气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的稳定性和动态行为

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式由于显著提高了循环气移热能力和反应器时空产率,已成为流化床乙烯聚合工艺的主流操作模式。建立了气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的数学模型,包括流化床反应器模型,多级换热器模型和反应温度、压力以及循环气组成的控制模型。基于此,采用流程模拟方法,计算了系统在反应器温度采用闭环控制时的稳态解;根据系统对小扰动的动态响应特点,定性判断了反应器温度采用开环控制和闭环控制时聚合反应系统的稳定性;考察了系统对1-己烯分压和催化剂进料速率的阶跃响应特性。结果表明,反应器温度采用闭环控制时,聚合反应系统在所考察操作条件下均是稳定的,而采用开环控制时,解曲线被分叉点分割为稳定区域和不稳定区域。反应器温度对1-己烯分压阶跃变化的动态响应表明聚合反应系统存在长、短周期两类振荡,表明冷凝态操作模式下乙烯聚合反应过程是一个多控制回路耦合的复杂过程。     

气相法聚乙烯流化床反应器冷凝模式操作工艺

综述了气相法聚乙烯流化床反应器冷凝模式操作工艺方面的最新专利技术动态。阐明了流化床聚合反应器中气液导流器和喷雾器的设计原理和方法，详细分析了操作工艺条件与产品质量和产率之间的关系。还进一步指出茂金属催化剂与冷凝工艺的结合是一条最优的技术路线。     

气相法聚乙烯冷凝态技术应用

介绍了冷凝态和超冷凝态技术在气相法聚乙烯生产工艺方面的应用和发展。     

气相法聚乙烯反应器进入冷凝态时静电的防范

介绍了全密度聚乙烯装置冷凝态过渡过程中产生静电的问题,分析了影响冷凝态的各项因素,讨论了快速进入冷凝态的工艺条件。结果表明,通过改变负荷调整的速度,提前提高异戊烷含量,调整循环气压缩机导向叶片开度,提升反应温度等操作条件,可以有效的过渡冷凝态,避免静电的产生。     

气相流化床工艺冷凝态操作冷剂浓度的控制

分析了冷凝态操作中异戊烷浓度对露点温度和反应负荷的影响,通过理论计算,总结生产经验得出了确定露点温度和反应负荷的方法以及冷凝态操作时生产负荷控制的最佳范围。     

冷凝态模式气相流化床乙烯聚合工艺的进展

采用气相流化床工艺可以大量减少投资降低能耗,生产多品极乙烯聚合物,对该工艺采用冷凝态模式操作是近十几年发展起来的重大技术革新,受到广泛重视。本文从叙述专利文献着手,注重其文献中所推崇的条件,包括具体实例数据,透视该技术达到的实绩。     

UNIPOL聚乙烯工艺反应冷凝态模式浅析及切换要点

从反应温度控制方面阐述UNIPOL聚乙烯工艺冷凝态模式的原理;反应由干法操作切换进入冷凝态操作模式的方法主要有:提高露点温度和反应负荷;降低反应温度和循环气量。其中提高露点温度和反应负荷是最主要也是最常用的方法。     

UNIPOL PE气相流化床工艺冷凝态操作冷剂浓度分析

通过对神华包头煤化工聚乙烯装置冷凝态操作的研究,同时结合在实际生产过程中的操作经验,详细阐述了聚合反应热量动态平衡原理及冷凝态操作特点,并从异戊烷浓度对露点、反应系统稳定控制、催化剂活性、产品质量及静电控制等反应参数的影响进行分析,肯定了冷凝态操作对气相流化床工艺操作能力的优化及提升。     

气相法聚乙烯冷凝模式操作的模拟研究(Ⅰ) 反应器运行状态的分析

建立了气相法聚乙烯冷凝模式操作反应器的两相模型 .模型涉及气泡相和乳化相中的热量和质量守衡、乳相和泡相之间的热量传递和质量传递、乳相中的聚合反应以及乳相中粒子的停留时间分布等 .通过模型研究了常规操作和冷凝操作时操作变量和反应器运行状态变量之间的关系 .模型模拟结果与工业的常规操作和冷凝操作数据符合较好 .得到了冷凝操作时时空收率、低温区域、聚合物灰分等的变化规律以及催化剂特性对冷凝操作的影响规律 .提出了适合于冷凝操作的催化剂类型     

气相法聚乙烯冷凝模式操作的模拟研究(Ⅱ) 聚合粒子过热的分析

通过建立气相法聚乙烯冷凝模式操作流化床乳化相中粒子外边界层的热质传递模型 ,研究了冷凝模式操作时聚合粒子的过热情况 .模拟结果显示在通常条件下 ,聚合物粒子在生长初期的表面温度存在多重稳态解 ;冷凝操作有助于降低大的聚合物粒子的边界层温度梯度 ,但对粒子生长初期的边界层温升几乎没有影响 ;慢启动、高活性、快衰减的催化剂最适合于冷凝模式操作     

浅析UNIPOL工艺冷凝模式操作

对Unipol工艺反应器冷凝模式操作的含义与优点进行描述,根据大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司聚丙烯分厂的实际运行情况,对非冷凝模式操作下的反应器状态,造成原因以及调整过程进行描述,并得出适合均聚产品的冷凝模式操作参数。     

气相法聚乙烯中试流化床操作规律的研究

通过冷模实验确定气相法聚乙烯中试装置流化床流化特性的一些基本参数,由床层压降与气体流速的关系确定流化床操作的起始流化速度和气体流速,由气体流速对床层膨胀比的影响得出床层的初始装料高度。     

气相法聚乙烯工艺节能技术进展

综述了气相法聚乙烯工艺降低电、氮气、循环水和蒸汽消耗的技术进展.优选挤压造粒机组和循环气压缩机、保持挤压造粒机组高负荷运行、减少反应器循环回路堵塞以及优化颗粒风送系统可以降低电耗.膜分离技术、膜分离组合变压吸附技术以及膜分离组合深冷分离技术的应用通过分离和回收排放气尾气中的氮气减少氮气消耗.在减少反应器循环回路堵塞、优...     

国内聚乙烯装置冷凝态技术改造进展

1概述为了降低生产成本,提高同国外同类装置的竞争力,目前,国内大型全密度聚乙烯生产装置均在实施扩能改造。对于工业化技术比较成熟的聚乙烯装置来说,单纯增加设备的能力并不能取得较好的经济效益,比较有效的措施是采用新的操作技术,对装置进行部分改造。对于流化床聚乙烯生产工艺,采用冷凝态技术可以使生产能力大幅度提高,而资金投入只有新建同能力装置的三分之一,例如:新建一套100kt/a的聚乙烯装置,总投资在5-6亿元,而进行冷凝态技术改造使能力提高100kt/a只需要1.5亿元左右的投资。本文主要针对国内几家全密度聚乙烯装置改造的情况做一…     

采用气相流化床在非冷凝态生产高密度聚乙烯时结块的研究

阐述了流化床在非冷凝态生产高密度聚乙烯时静电产生与结块的机理、危害。通过对气相流化床在非冷凝态下生产高密度聚乙烯时结块多的原因进行分析,发现造成结块的主要原因是静电波动大,由于1-丁烯、氢气加入量低等原因,造成静电波动大,反应器结块严重,块料频繁堵塞出料管线,给装置安全稳定运行和单耗控制带来严重危害。通过控制原辅材料杂质含量、定期再生精制床层、提高冷剂异戊烷浓度、控制流化气速等措施,有效解决了这一问题。     

Unipol低压气相法聚乙烯合成工艺进展

本文叙述了美国联合碳化物公司Unipol低压气相法聚乙烯工艺流程、工艺技术特点、所用催化剂的体系及近期进展情况,并介绍了该工艺从生产全密度的聚乙烯到生产VLDPE、PP、乙丙橡胶及挠性聚合物的发展过程中,在工艺流程、操作方法等方面进行的系列改进,以及Unipol聚乙烯工艺在我国的现状。     

气相法聚乙烯工艺静电产生及控制

气相法聚乙烯装置运行中,静电造成的反应器内结片是导致反应器停车的最主要原因。通过分析树脂颗粒性质、流化床操作参数、系统内杂质水平、原辅材料输送带电等影响静电产生的主要因素,围绕降低流化床主体电荷量的途径,结合理论和实际生产经验,提出反应器器壁沉积光滑涂层、开车期间彻底置换反应器并进行床层预处理、进入冷凝态运行、控制系统内杂质水平、控制反应器运行参数稳定、外加介质抑制静电等控制手段,减少了静电造成的反应器内结片、结块,有利于装置的长周期运行。     

气相法聚乙烯装置排放气回收工艺浅析

本文对气相法聚乙烯装置排放气回收单元进行了不同回收工艺流程的介绍、对比。其中包括以UNIPOL工艺为代表的传统工艺和在UNIPOL工艺基础上的改造装置技术以及目前新建装置的膜分离回收工艺。本文阐述了膜分离技术的基本原理,并对膜分离技术应用于聚乙烯装置的尾气回收系统进行了工艺特点及经济效益的分析。     

线性低密度聚乙烯装置冷凝态技术研究分析

根据抚顺石化线性低密度聚乙烯装置实际生产情况,介绍冷凝操作模式情况,冷凝操作对气相流化床反应的影响,提高了时空产率和催化剂活性,并且分析两种进退冷凝态的方法,以及研究了冷凝液浓度对流化质量的影响大小,从而对装置以后的生产情况提供了有利的实际操作依据。