抽油杆失效分析

抽油杆失效部位主要集中在外螺纹、螺纹卸荷槽、扳手方颈、焊口和杆体与接头过渡位置,抽油杆失效部位与其结构形式和制造工艺有关。介绍了抽油杆失效分析的基本程序,对其常见失效部位及原因进行了分析,目的是明确失效原因,有针对性地采取措施,降低抽油杆失效率,避免或减少早期失效。     

抽油杆失效分析

在一本用来作为抽油杆失效分析的图片参考手册中 ,Ｎｏｒｒｉｓ指出抽油杆失效的管理应包括确认和记录每一次失效的根本原因。预防抽油杆失效需要掌握导致失效方面的知识。需要使用一套油井服役期间的数据库 ,来追踪和确定失效的趋势 ,一旦确定了失效的趋势 ,就可以采取补救措施来防止抽油杆失效。清楚了解较小的抽油杆损坏 ,并知道这种损坏可以导致灾难性的失效是非常关键的。抽油杆被拉断只会发生在一个过大的载荷拉抽油杆的时候 ,所有种类的抽油杆、短抽油杆和接箍失效 ,都与效劳有关 ,疲劳损坏是逐渐发生的 ,并且是从在循环应力作用下产…     

抽油杆的失效分析

本文在分析现场失效抽油杆的基础上,参照了抽油杆实物疲劳试验的部分结果,较为系统地总结、分析了引起抽油杆断裂事故发生的各种因素。     

抽油杆断裂失效分析

通过对断裂抽油杆的设计强度校核、断口的宏观形貌分析和材质及金相组织的检验表明，由于抽油杆热处理未达到工艺要求，导致出现非正常金相组织，降低了抽油杆的疲劳性能，加之表面有磕伤，造成应力集中，因而在使用后不久发生了断裂失效。     

抽油杆滚压修复技术的分析

石油作为一种重要的能源资源,不仅能够为社会生产提供动力支持,而且可以为工业生产提供原材料,所以强化和提升石油的生产和加工,对于我国经济的发展具有重要的意义。在石油生产中,抽油杆是利用到的一个重要元件,但是在实际生产的过程中,抽油杆往往会因为各种原因产生损坏,这种损坏不仅提高了石油生产成本,而且影响了生产工作的连续性,而通过抽油杆修复技术的提高,可以有效的减少这种损坏造成的成本提升。本文就抽油杆滚压修复技术进行分析,旨在强化技术认识,提高技术的利用效率。     

30CrMoA抽油杆失效分析

为了研究抽油杆的失效原因和减少抽油杆的断井事故,对现场取回的抽油杆失效样品进行几何尺寸测量和理化性能检测,并对断口进行宏观、微观分析及载荷分析。检测及分析结果显示,抽油杆几何尺寸、理化性能符合相关标准要求,满足其使用性能要求;断口起源于机械损伤部位,随着周期性的载荷作用,疲劳损伤不断积累,最终导致抽油杆扳手方发生疲劳断裂,裂纹宏观及微观均呈现疲劳裂纹扩展特征。失效分析结果表明,要保证抽油杆的使用安全,除产品质量这一重要因素外,对抽油杆的使用过程进行监测控制也是很重要的环节。     

抽油杆失效的实例分析

<正> 抽油杆柱,只要根据实际情况和使用经验正确设计、按制造厂推荐的方法运输装卸、采用正确的上卸扣方法起下、进行正确抽油作业和有效控制井下腐蚀,就能延长使用寿命,从而取得满意的经济效果。 使用寿命取决于对引起过早失效的各种条件的控制,以及取决于对过早失效原因的早期确定和对所存在问题的处理。     

空心抽油杆断裂失效分析

通过对断裂失效的空心抽油杆进行金相分析,认为该空心杆焊接质量低劣,存在接头与钢管焊接错位、摩擦加热不均匀、钢管一侧温度过高出现沿晶断裂以及焊缝断口上残留大量非金属夹杂物等问题,造成空心杆焊缝区强度下降,脆性增高,导致提前断裂。     

抽油杆失效的故障树分析

采用故障树分析方法,建立了抽油杆故障树。用布尔代数化简法求得了故障树的全部最小割集(MCS)和最小路集(MPS)。结果表明,抽油杆系统的任一基本事件均构成其最小割集,全体基本事件构成系统的唯一最小路集;即抽油杆是一个可靠性较低的系统。该方法逻辑关系清楚,能组合抽油杆系统可能出现的故障或意外事件并给出系统的描述,可为采油技术人员和维修人员提供一个形象的处理和分析故障的手段。     

抽油杆接箍失效分析

对现场使用失效的2种抽油杆强化接箍试样进行宏观形貌、微观形貌、化学成分、硬度及金相组织等分析。结果表明：一种接箍的失效是由于表面强化层厚度较薄引起的;另一种接箍失效原因是表面强化层硬度低、质地疏松且存在微裂纹,强化层与基体结合不紧密,基体组织为带状组织,组织存在缺陷。     

抽油杆的失效

<正> W.B.斯蒂瓦德先生(道瓦公司诺律斯分部的经理)应一家大的石油公司的请求,在得克萨斯州中部地区对油田的工程师与现场工作人员讲授了有关抽油杆维护与使用管理方面的问题。 一、失效的原因     

玻璃钢抽油杆失效分析与对策

玻璃钢抽油杆的失效类型分为断杆和脱扣两种,杆体的劈断和劈散是其最常见的失效形式。影响玻璃钢抽油杆失效的主要因素包括材料质量、制造工艺、承受载荷、井况、作业施工、运输和储存等几个方面。为防止玻璃钢抽油杆早期失效,应严把产品进货质量关;正确选择油井;按应力范围图进行玻璃钢杆柱设计;按要求作业施工;完善生产管理措施。此外,建议进一步发展和完善玻璃钢抽油杆柱超深抽采油的井下泵工况诊断与分析技术,确保抽油设备高效可靠地运行。     

螺杆泵井抽油杆失效原因分析

抽油杆断裂的原因主要有抽油杆热处理质量差、螺杆泵与抽油杆不匹配、抽油杆偏磨等因素;造成抽油杆脱扣的原因主要有抽油杆弹性变形能释放、液体回流影响及产能影响等因素;造成抽油杆撸扣的原因主要有产液对抽油杆螺纹的腐蚀、抽油杆螺纹加工质量差等因素.     

摩擦焊抽油杆焊缝失效分析及改进措施

摩擦焊抽油杆在加工过程中由于受热循环作用导致材料软化程度不均匀等因素的影响,使得抽油杆焊缝抗疲劳性能远不及杆体。从摩擦焊原理出发,通过对摩擦焊抽油杆进行现场事故分析和疲劳试验,找出摩擦焊抽油杆焊缝失效的主要原因,提出了改善抽油杆焊缝性能的工艺措施。     

失效抽油杆的检测

详细的金相检查表明引起７８ｉｎ抽油杆和１ｉｎ抽油杆失效的原因是腐蚀疲劳。在低硫原油环境中，一根７８ｉｎ抽油杆的服役期只有几个月，而另一根１ｉｎ抽油杆则工作了一年，两种抽油杆腐蚀疲劳失效均是由于作业过程中反复加载引起的。由于氯离子和二氧化碳的存在，在抽...     

国外旧抽油杆检测修复技术

叙述了美国专业化公司对旧抽油杆进行检测、修复、回用的九项工艺程序及对抽油杆接箍的检测、修复步骤。还对美国、苏联所采用的主要检测装置的工作原理与结构特点作了介绍,并提出在我国应用该技术的现实意义。     

抽油杆失效原因探讨

1.杆的正常疲劳断裂 疲劳断裂是在交变应力的作用下发生的断裂现象.根据API标准,普通抽油杆的抗疲劳强度必须符合修正的古德曼应力图的要求.以抽油机冲次6次/min计算,杆的最小疲劳寿命在3.17年左右.     

抽油杆的破坏形式及提高抽油杆使用寿命的措施

<正> 抽油杆是有杆抽油系统中传递动力的重要部件之一。在现场使用过程中,抽油杆的破坏形式较多,其中,因公接头断脱造成的事故约占整个事故的50％以上。 本文介绍抽油杆的破坏形式和延长其使用寿命的措施,供有关单位参考。     

我国旧抽油杆检测与修复技术的现状与发展

我国从1986年开始研究旧抽油杆检测与修复技术，先后研制成用于旧抽油杆检修的热校直机，表面淬火机床，强力喷丸机，荧光磁粉探伤仪和涡流探伤仪等仪器和设备；建立了先进的旧抽油杆检修工艺流程；制定了行业标准；开展了抽油杆疲劳断裂理论研究。国内现有12条旧抽油杆检修线，经济效益显著。今后的发展方向是，进一步完善现有的旧抽油杆检修作业线工艺流程，不断提高作业质量；在抽油杆杆头焊接和外螺纹接头的强化技术方面开展工作；提高抽油杆杆体无损探伤仪的质量，研制抽油杆强度分选仪和移动式检测设备；深入开展旧抽油杆剩余寿命估算的研究。     

抽油杆接箍破裂事故失效分析

从化学成分、硬度、金相组织和腐蚀等方面，对使用中的抽油杆接箍频繁发生损坏的现象进行了综合分析。揭示了其失效原因，为避免类似事故的发生提出了合理的建议。