预粉碎技术

１预粉碎的由来与发展影响球磨机节能高产的因素很多，其中入磨物料粒度大小，是主要影响因素之一。通俗地说，“预粉碎工艺”就是一种“采用降低入磨物料粒度的方法，使磨机节能高产”的生产工艺。２０世纪８０年代以前，我国水泥工业生产规程中，将入磨物料粒度定为＜２５mm。８０年代前后，节能高产技术的研究结果表明：把入磨物料粒度由＜２５mm降低到５mm以下，对球磨机的节能高产有明显作用。完成这一粒径范围粉碎任务的工艺过程，就被称之为：预粉碎工艺。预粉碎工艺设备可以是破碎机，也可以是球磨机或其他机械设备，因此，单纯按粉…     

碳纳米管超细粉碎分级的特性研究

为了制备超细碳纳米管粉体,利用机械磨和气流磨对碳纳米管粉体进行超细粉碎,通过调控设备运行时分级机和引风机的转速,对不同运行参数下制备的超细碳纳米管的粒度、能耗、形貌特征进行测试与分析。研究发现,常温下气流磨分级机转速在2 100～7 200 r/min时,所制备的碳纳米管细粉粒度d₅₀在10.127～2.540μm;高温（200℃）下气流磨转速在4 800～6 000 r/min时,所制备的碳纳米管细粉粒度d₅₀在5.061～2.831μm。机械磨风量在339.757～688.903 m³/h时,所制备的碳纳米管细粉粒度d₅₀在4.892～11.443μm。当粉碎到相同粒度d₅₀分别为5、10μm时,机械磨的产能分别为气流磨的1.6、2.1倍,而气流磨的单位吨能耗分别为机械磨的3、3.9倍。机械磨粉碎后的碳纳米管颗粒粒度明显减小,大多呈规则形状;气流磨粉碎后的碳纳米管颗粒粒径相对于机械磨粉碎后的颗粒粒度明显减小,大多呈无规则形状。因此,在工业生产中,综合考虑粉碎的粒度、能耗和形...     

废旧塑料的粉碎

阐述了废旧塑料粉碎再利用的目的和意义 ,对塑料的基本特性和塑料粉碎的断裂机理及力学行为进行了理论分析 ;介绍了几种典型粉碎设备的结构、原理、特点、应用及粉碎设备的选择原则。     

超细粉碎分级系统设计与实验研究

针对目前超细粉体制备中存在的问题,分析了ACM冲击式粉碎机的粉碎机理和SCX型超细分级机的工作原理,设计了新的超细粉碎分级系统。实验表明:对中低硬度矿物的粉碎分级,产品粒径小于15μm的占80%以上,小于30μm的占90%以上,平均粒径在10μm以下。     

粉碎基础理论进展及其对技术发展的作用

近几十年来,人们对粉碎机理进行了广泛的研究,特别对颗粒粉碎的基本过程有了很好的了解。对两磨球间颗粒捕获和颗粒受压的微过程有了较大的认识。最近在粉碎方面取得的一些进展都基于基础理论研究,例如在碾磨,或称盘磨机(roller-table)、高压辊磨机、振动磨、离心磨和塔式磨方面的粉碎技术都有了提高。     

物料自粉碎技术初探

根据球磨机的研磨原理，提出了物料自粉碎技术，从而降低了研磨成本，提高了研磨效率，保证了料浆质量。     

含钾页岩粉碎过程中粒度分布的分形表征

探讨了分形理论在含钾页岩粉碎过程中应用的可行性,论证了借助分形维数的变化定量分析粉碎过程中粒度分布变化的准确性.结果表明;随着能量的积累,产品的粒度分布分维数先增加后降低,由2.099先增加至2.134,然后下降至2.058.分维数变化与均一度变化的线性相关系数为0.998,与均一度、均匀性系数相比,分维散表征效果更优...     

浙江丰利超微粉碎设备进军俄罗斯

正日前,国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司生产的一套QWJ气流式涡旋微粉机,经专程前来公司的俄罗斯客商现场试机、验收合格,发往俄罗斯。这是丰利公司继CWM-80型超级涡流磨销往俄罗斯的又一种超微粉碎设备受到俄罗斯客商的青睐,设备将用于蔬菜、干果、可可壳等食品的超微粉碎深加工。超细粉碎是近年来随着材料工业的发展而迅速发展起来的一门新技术,目前已在食品行业得到广泛应用。     

物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响(下)

(接上期)4针对物料问题可在操作上采取的措施针对不同特性的物料,单机设备和整个系统操作参数都应区别对待,以有效降低物料特性对单机设备和系统稳定性造成的影响。辊压机联     

粉末涂料粉碎分级系统研究

粉末涂料粉碎分级系统是粉末涂料制备过程的重要环节。针对粉末涂料的特点和对粒径的需求,在研究ACM冲击式粉碎机和SCX超细分级机基础上,探索了2条不同工艺流程的粉碎分级系统,分析了影响该工艺及系统的粉碎分级性能的因素。实验表明,进行2次分级的粉末涂料粉碎分级系统,能分别控制粒径的上限和下限,使得粒径分布窄,合格产品的质量分数为96%,平均粒径为40μm。     

球磨粉碎技术研究现状

在概述球磨过程系统分析的基础上,重点论述了影响磨机粉碎效果的有关因素的研究现状。     

粒度级配对神府煤成浆性能的影响

为提高神府煤制备水煤浆的成浆性能,分析了神府煤的原煤性质,说明神府煤的成浆指标为11.55,属于很难成浆煤种。对不同粒度级配的干基煤样进行粒度分析,通过粗、细煤粉单独制浆实验和不同粒度级配煤粉的成浆性实验,研究了不同粒度级配对水煤浆成浆性的影响。结果表明:经过级配的干基煤样具有双峰粒度分布特征,适宜制浆;粗煤粉不能单独成浆,细煤粉单独制浆的最大成浆浓度为61%;粗细煤粉质量比约为1∶2时,水煤浆具有较好的流动性和稳定性,最大成浆浓度可达63.8%,此时水煤浆黏度为1000 mPa·s,符合工业水煤浆制备标准,说明合理的粒度级配可降低水煤浆黏度,增强流动性及稳定性。     

好氧颗粒污泥与絮体活性污泥的竞争试验研究

采用在序批式反应器中培养50 d的好氧颗粒污泥与同期反应器排出的絮体污泥,在高有机负荷下曝气4 h,颗粒污泥和絮体污泥MLSS较初始时分别增加了67.8%和58.5%,单位体积混合液中颗粒污泥和絮体污泥的个数分别增加了15.4%和4.8%。颗粒污泥和絮体污泥的粒径分布在4 h试验过程中处于动态稳定状态,基本保持不变。曝气4 h后颗粒污泥和絮体污泥平均粒重分别增加45.4%和51.4%,可以看出在对有机底物的竞争中,与絮体污泥相比较,颗粒污泥由于具有较高的活性而占有优势,颗粒污泥的增长速率大于絮体污泥,絮体污泥和颗粒污泥的密度均有明显增长,但颗粒污泥平均粒重增加比例小于絮体污泥。     

硫代硫酸盐法浸出废旧IC芯片中金的试验研究

介绍了当前电子废弃物中常用的浸金方法及其优缺点, 分析了电子废弃物中硫代硫酸盐法浸金的研究现状。针对这一研究现状, 本文采用碱性Na₂S₂O₃溶液中添加Cu²⁺的方法, 对废旧IC(integrated circuit)芯片中金的浸出进行了试验研究。通过对IC样品进行机械预处理、粒度分析、解离度分析、化学预处理和浸金试验, 探讨了Na₂S₂O₃浓度、Cu²⁺浓度、NH₃浓度、浸出温度、浸出时间和反应液固比6个因素对金浸出率的影响。试验得出最佳浸金条件为:Na₂S₂O₃浓度0.3mol/L, Cu²⁺浓度0.03mol/L, NH₃浓度0.5mol/L, 添加3.5g/L的Na₂SO₃作为稳定剂, 浸取温度50℃, 浸取时间2.5h, 液固比10:1, 在最佳浸出条件下, 金的最高浸出率为92.25%。与传统方法相比, 该方法具有浸出速度快、浸出液无毒、操作简单等优点, 是一种具有开发潜力的电子废弃物浸金方法。     

超细粉体气流粉碎技术探析

分析探讨了气流粉碎速度效应对粉碎性能的影响，指出了生产过程中喷嘴，气源以及管路可能引发的一些问题，并提出了改进措施和修理方案。     

LPM 型立式破磨机的应用

本文论述了ＬＰＭ立式破磨机的特点，结构原理、工作参数及使用范围和节能效果。     

氯气泵叶轮连续破碎原因

针对YLJ型液环式氯气泵叶轮在短期内频繁破碎的情况,对其破碎原因进行了分析,并提出相应的改进措施,使烧碱工艺系统保持了长、满、安、稳的运行状态。     

激光颗粒仪测定聚四氟乙烯细粒模压粉的平均粒径

运用激光粒度仪研究了聚四氟乙烯细粒模压粉的平均粒径和粒径分布的测定方法，通过试验确定了分散方法、分散剂用量、试样量、分散时间等影响因素，以建立稳定的测量体系。