钛合金材料电子束焊焊前激光清理工艺研究

针对钛合金材料焊前人工清理效率低、质量难以满足要求的问题,进行了激光清理工艺试验研究,对激光清理结果进行了目视检查、达因试剂检测、金相组织检测、扫描电镜观察、辉光检测及拉伸试验,并与传统手工清理方式和结果进行了对比,最后确定了钛合金材料焊前激光清理工艺参数,并应用于航空发动机钛合金材料转子类零件电子束焊缝的焊前清理。实际应用表明,激光清理工艺清洗成本低、绿色环保,不会对焊前材料表面造成损伤,可实现焊接接头的高效率、高质量自动化清理。     

TA19钛合金线性摩擦焊接试验研究

为了探索TA19钛合金线性摩擦焊合适的工艺规范,在不同摩擦压力下进行了TA19钛合金线性摩擦焊接试验,并对焊接接头的组织特征和力学性能进行了分析。组织分析结果显示,焊缝区为再结晶组织,晶粒有所细化;热力影响区晶粒发生不同程度的变形,晶粒沿摩擦方向伸长;热影响区β相含量增加,推测发生了β相转变,β相层片状组织变厚,使等轴初生的α相晶粒有所减小。力学性能试验结果显示,焊接接头各区显微硬度均高于母材;拉伸试样断在母材区,接头强度不低于母材;接头平均冲击韧性均大于母材,冲击性能良好。研究结果表明,TA19钛合金线性摩擦焊焊接工艺窗口宽,在差异较大的摩擦压力下均能获得高质量接头。     

焊接压力对TB2钛合金线性摩擦焊焊接接头组织性能的影响

为了研究线性摩擦焊焊接压力对焊接接头组织和性能的影响,以TB2钛合金为研究对象,在不同焊接压力下进行了线性摩擦焊焊接试验,并对接头进行了微观组织观察和力学性能测试。金相试验结果显示,焊缝界面两侧组织发生了明显的再结晶,接头热力影响区中,越靠近焊缝的晶粒变形程度越大;随着焊接压力的增大,焊缝再结晶晶粒尺寸和焊缝区的宽度也逐渐减小,热力影响区中晶粒变形程度增大,再结晶晶粒更加细小,再结晶位置由变形β晶粒内部和晶界转变为仅在β晶界。拉伸试验结果表明,摩擦压力大于70 MPa时,接头抗拉强度高于母材;摩擦压力为40 MPa时,结合面易形成氧化物残留,进而严重影响接头性能。     

摩擦焊区焊热处理工艺研究

针对摩擦焊区焊后局部热处理工艺存在焊合面韧性低和热影响软化区强度低的问题,研究了摩擦焊区焊热处理工艺和设备。焊热处理工艺是利用摩擦焊的焊接热对焊区进行淬火,然后再进行局部回火的工艺,主要由一级摩擦→二级摩擦→顶锻→保压→冲切内飞边→淬火冷却→热处理回火等工序组成。与现有的焊后局部热处理工艺相比,省去了不完全退火和淬火两道工序,简化了生产过程,具有较好的经济效益。焊区的组织分析和性能检测表明,金相组织的多边化结构、碳化物的弥散分布和细化的亚晶粒,摩擦焊接接头强度和塑韧性均得到提高。     

摩擦焊区焊热处理工艺研究‘

针对摩擦焊区焊后局部热处理工艺存在焊合面韧性低和热影响软化区强度低的问题，研究了摩擦焊区焊热处理工艺和设备。焊热处理工艺是利用摩擦焊的焊接热对焊区进行淬火，然后再进行局部回火的工艺，主要由一级摩擦→二级摩擦→顶锻→保压→冲切内飞边→淬火冷却→热处理回火等工序组成。与现有的焊后局部热处理工艺相比，省去了不完全退火和淬火两道工序，简化了生产过程，具有较好的经济效益。焊区的组织分析和性能检测表明，金相组织的多边化结构、碳化物的弥散分布和细化的亚晶粒，摩擦焊接接头强度和塑韧性均得到提高。     

摩擦焊钻杆焊缝热处理试验研究

本文对G105钻杆接头摩擦焊接修复的焊后热处理工艺进行了较为详细的讨论。通过风冷淬火和喷雾法淬火的对比试验,指出风冷法由于冷速不足,得不到理想的调质组织而影响焊缝强度。推荐采用喷雾法淬火工艺。该工艺设备简单,控制灵活,冷速适宜,可保证焊缝获得较好的综合机械性能,但尚需进一步完善,以便推广应用。     

清理“小金库”

前段时间,中国石油黑龙江销售公司抽调精兵强将组成六个检查组,奔赴全省各地, 对所属18个地市分公司开展集中清理“小金库”活动。     

管道焊渣捕集与清理装置研究与设计

油气输运管道焊接过程中产生的焊渣是管道及沿线石化装置安全生产的隐患,应采用适当方法予以清除。基于源头阻断原理,针对性设计了一种管道焊渣捕集与清理装置。该装置包括撑开机构和驱动机构2大功能组件。撑开机构应用雨伞原理设计,执行管道焊渣捕集与清理操作。驱动机构为1个轮式管道机器人,为撑开机构执行机械动作提供可移动动力。提出了2种管道焊渣捕集与清理装置变管径自适应性调节方式,进行了相应的运动学、动力学分析以及动力电机的选型计算。可为后续应用和深入研究提供参考。     

柔性搅拌摩擦焊技术在输油管线上应用研究

搅拌摩擦焊接技术自发明以来,倍受国内外学术界及工程界的高度关注,历经20余年的发展和应用,作为一种先进的绿色焊接制造技术,已经成功应用于航空航天、舰船、高铁、汽车等诸多工业领域,取得了显著的社会经济效益.在强烈的市场需求推动下,基于常规搅拌摩擦焊原理衍生的新方法、新技术、新装备不断涌现.文中重点介绍了搅拌摩擦焊在开发具...     

空心抽油杆摩擦焊接头的焊后热处理工艺研究

采用了两种热处理工艺对35CrMo空心抽油杆的摩擦焊接头进行了焊后热处理,一种是先对焊缝区进行调质处理,然后去除内外飞边;另一种是先对焊缝区正火,去除内外飞边后再进行调质处理。对这两种摩擦焊接头的金相组织及硬度的分析结果表明,焊接接头先调质、后切除飞边的焊后热处理工艺可获得较好的金相组织,不仅能消除焊接接头的残余应力,恢复接头的韧性,而且获得了合适的硬度,有利于内外飞边的车削加工。     

镁锂超轻合金搅拌摩擦焊及其机制的研究

镁锂（Mg-Li）超轻合金作为一种新型超轻合金在国防军工及民生方面应用广泛。研究了国产双相Mg-Li合金LA103Z在搅拌摩擦焊后的力学性能、微观组织及显微硬度,并对其微观机理进行了分析。结果表明,Mg-Li超轻合金对搅拌摩擦焊呈现优良的可焊性,搅拌区未发现非致密性缺陷与裂纹,得益于其优良的塑性变形能力;搅拌区的强度与显微硬度均远高于母材,得益于其粗大α相的机械破碎及随后发生的破碎后α相碎屑的过饱和固溶。     

药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺研究

通过对规格为D630mm×10mm、根据GB711.1-1997标准生产的L360螺旋埋弧焊钢管进行药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺技术的试验研究,制定了合理的焊接工艺参数、焊接方法,并提出了焊接过程中应注意的事项及相应的技术措施.药芯焊丝自保护半自动焊是一种易于掌握、高质量、高效率的焊接方法.     

中国石油“清理”沈阳加盟站

收回沈阳加盟商的特许经营权,一定程度上反映了中国石油由重视加油站数量到质量的转变。     

UOE焊管埋弧焊焊接过程变形仿真研究

通过三维有限元仿真计算,从焊接力学的角度模拟UOE焊管焊接过程,建立了UOE焊管焊接模拟的热源模型以及有限元建模与计算的方法.热源模型采用比较成熟的双椭球模型,它既考虑了热源表面的热分布情况,也考虑了深度方向的热分布情况.为了得到比较准确的热源模型参数,采取了反复迭代计算与试验验证的方式进行热源模型参数优化.分析了焊前...     

茂名石化:供应商“大清理”

<正>去年,茂名石化组织对2007年-2008年的自采供应商进行了清理,重点对两年及以上没有发生交易、有严重不良表现、无竞争力的供应商或因其他原因需停用的自采物资品种的供应商进行清理,共解除了51家供     

全自动“焊将”刘艳龙

正2019年11月26日,吉林松原。早上6时,天黑蒙蒙的,刘艳龙和机组人员已经吃过早饭,从长岭县出发,乘车到达前郭县乌兰图嘎镇的施工现场。站在零下17摄氏度的野外,每天的机组安全会又开始了——天气越来越冷,销子、卡子、钢丝绳一定多检查几遍;吊管的时候多打几遍喇叭,戴厚帽子不容易听见……保持我们的业绩,笑到最后。时间不长的安全会,机组长刘艳龙提醒大家。2019年6月,刘艳龙带领机组,开始了中俄东线天然气管道工程中段第一标段的征战。在中俄东线北段,管圈里名不见经传的刘艳龙不仅让国产全自动焊机声名鹊起,而且成功攻克变壁厚全自动焊接工艺,并在全线推广应用。     

油水“界面”模糊控制的探讨

在国内油田,油水"界面"的控制问题还是一个难题.本文提出的论点为解决油水"界面"的控制开辟了一条新的途径.本文主要介绍了两种油水"界面"模糊控制的新方法,即加减法和相关参数不相关调节法.并着重介绍了用这两种方法控制油田脱水设备油水"界面"的原理,给出了原理控制流程图.特别是给出了用于加减法油水"界面"控制系统的智能仪表接续图以及智能仪表的程序.通过实例计算表明,采用加减法控制油水"界面",流量在60～110%范围内波动,对界面控制没有任何影响.     

为什么把“摩擦系数”改为“摩擦因数”?

问 :当编辑将来稿中的“摩擦系数”按国家标准改为“摩擦因数”后 ,作者几乎都不理解 ,看校样时又改了回去。我们怎样正确地向作者做解释呢 ?答 :在以往的科技文献 (包括教科书 )里 ,关于量名称中的系数、因数或因子的使用是比较混乱的 ,没有什么规律可循。为了量名称命名的统一 ,并有规律可循 ,GB310 1- 93《有关量、单位和符号的一般原则》的附录A《物理量名称中所用术语的规则》给出了下列使用系数、因数或因子的规律 :在量A正比于量B的关系式A =kB中 :若A和B具有不相同的量纲 ,则量k称为系数 ;若A和B具有相同的量纲 ,则量k称为因数…