LPG低温常压储罐内物料翻滚的原因及措施

研究和对比了LNG低温储罐和LPG低温储罐内发生物料翻滚的根源,分析、探讨了低温储罐内物料发生分层和翻滚的可能性,及LPG等液化轻烃低温储罐监测和防止翻滚的手段。     

中小型双层金属结构低温储罐正装倒装施工工艺对比

作为液化天然气(Liquefied natural gas简称LNG)以及化工原料乙烯、丙烯、液氨的储存设施,目前国内低温储罐的建设方兴未艾,其中双层金属结构低温储罐是中小型低温储罐中最常见的结构形式.介绍低温储罐的施工工艺--正装法和倒装法,并对其优缺点进行对比,并阐述倒装施工工艺中施工难点的解决方案.     

燃气场站丙烷BOG再液化系统研究

大型丙烷低温常压储罐虽设置了良好的保温绝热措施,但因储罐一般建在室外或者地下,储罐内低温液体因储罐内、外环境温差造成的热传递导致吸热闪蒸为BOG(Boil Off Gas),BOG气体如果不及时排放会使储罐超压,导致储罐安全阀起跳,严重时会使储罐破裂造成安全事故,利用压缩机对丙烷BOG进行压缩冷凝再液化,达到控制储罐压...     

LNG低温储罐的设计及建造技术初探

LNG低温储罐作为液化天然气储存、运输过程中的重要方式手段,其设计的合理程度和质量的高低直接决定了液化天然气储运工作的完成效果、液化天然气储运同管道运输形式相比具有体积小、便捷、安全、占用空间小、投入少等优势。因此,此项技术在国内外得到广泛应用。本文对低温LNG储罐的设计及建造技术的发展态势进行分析,顺应发展趋势,促进我国LNG低温储罐向产业化发展。     

大型低温卧式LNG储罐的设计、制造

随着国内外对低温卧式储罐的大型化要求,开发和完善低温卧式储罐设计和制造技术已势在必行。LNG作为一种新兴的清洁能源,随着其液化技术的不断进步,液化成本与之前相比大大降低,提高了LNG与其它能源的竞争力,使其应用日益广泛。文章着重介绍了大型低温卧式LNG储罐的基础知识,包括设计、制做、运输等。     

大型低温卧式LNG储罐的设计、制造

随着国内外对低温卧式储罐的大型化要求,开发和完善低温卧式储罐设计和制造技术已势在必行。LNG作为一种新兴的清洁能源,随着其液化技术的不断进步,液化成本与之前相比大大降低,提高了LNG与其它能源的竞争力,使其应用日益广泛。文章着重介绍了大型低温卧式LNG储罐的基础知识,包括设计、制做、运输等。     

大型立式低温LNG储罐的结构设计和强度研究

大型立式低温液化天然气LNG储罐是储存、运输LNG的关键设施,其占地面积较小、成本较低,便于管理。基于此,有必要对大型立式低温LNG储罐的结构设计和强度进行研究,旨在提高大型立式低温LNG储罐的性能,提高LNG的运输效率。主要对大型立式低温LNG储罐结构、设计要求、强度分析进行了研究。     

液化石油气储罐事故模拟评价及应用

对液化石油气危险特性、储存特点、储罐的失效形式、事故类型及对以往LPG事故的归类分析,综合分析各类事故模型优缺点,采用适当的数学模型对液化石油气储罐事故进行模拟,评价事故后果严重度。以某LPG项目为应用实例,对丙烷储罐蒸气云爆炸进行事故后果模拟评价,确定储罐发生蒸气云爆炸事故后果严重度,为制定防范措施、事故应急措施提供技术支持。     

LNG低温储罐绝热性能的验证

LNG低温储罐的保冷性能直接影响到BOG压缩机的能耗,本文通过探讨LNG低温储罐的绝热性能,详细分析影响LNG低温储罐自然漏热的各种因素,并通过计算方法求得以满罐为基准、在最热气象条件下的蒸发气的量,来验证宁夏哈纳斯液化天然气有限公司LNG储罐的绝热性能。     

应变强化技术在LNG低温储罐中的应用

在LNG加气站中,LNG低温储罐是核心设备,其用途是储存LNG。LNG低温储罐的使用和安全性能对加气站的经济、安全效益具有直接影响。当前,低温液化气体的应用日渐广泛,LNG低温储罐日趋采用轻型化设计。以一定条件为基础,对应力进行加载,对奥氏体不锈钢形成拉伸,导致其出现相应的塑性变形,再将应力卸载,进而提高材料屈服强度的应变强化技术在LNG低温储罐中的应用日益增多。本文浅析了应变强化技术的优点及其对材料性能的影响、应变强化工艺过程,探究了应变强化技术在LNG低温储罐中的应用,以期为LNG低温储罐设计制造提供借鉴。     

浅谈LNG储罐的预冷

LNG储罐为LNG接收站和天然气液化工厂LNG储存的核心设备,对于常压低温储罐而言预冷是设备预投产之前最重要的环节,其对检验储罐材料质量、焊接质量及相连接工艺阀门的密封性能起着重要作用,本文从储罐预冷的原则、目的、预冷方案和注意事项等多方面对LNG储罐的预冷进行简要阐述,对LNG储罐预冷方案的编制起指导性作用。     

裂解原料多样化对裂解炉操作的影响

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置的原料有石脑油、循环乙烷/丙烷、轻烃、LPG、加氢裂化尾油。裂解原料多样化后致使裂解炉切料工艺流程切换操作频繁,裂解炉经常出现轻烃炉轻烃调节阀堵塞,加氢裂化尾油炉二次注汽处泄漏等隐患。通过优化装置操作,消除及预防隐患等措施,以实现裂解炉长周期运行。     

LNG低温储罐冷量损失在设计中的计算方法

介绍大型液化天然气(LNG)低温储罐冷量损失(蒸发率)的计算方法、LNG储罐设计过程中保温系统的设计和保温性能的测试。     

裂解原料对前脱丙烷塔釜温的影响分析及系统优化

选用乙烷、丙烷、液化石油气(LPG)、石脑油和加氢裂化尾油等5种有代表性裂解原料的裂解气,对低能耗乙烯分离技术(LECT)前脱丙烷前加氢流程中的急冷、压缩到两个前脱丙烷塔,逐一进行模拟计算和研究。结果表明:裂解气中的C3’s越少,进入脱丙烷系统的汽油量越大,前脱丙烷高压塔的釜温越高;釜液中汽油比例越高则低压塔釜温也越高;裂解气中的汽油组分提前分出对控制前脱丙烷塔的釜温是有益的。前脱丙烷前加氢流程适应于以LPG、石脑油和加氢裂化尾油等重质原料为主的乙烯装置。     

试论LNG低温储罐内罐的焊接工艺技术

天然气作为一种新型绿色清洁能源,近年来在世界各国都得到广范推广应用,由此带动了液化天然气(LNG)加工及贮存产业的迅猛发展。在LNG项目中最关键的装置就是贮存液化天然气的LNG低温储罐,现在我国自主研发的低温钢板新型材料(06Ni9)也已应用到LNG低温贮罐的制作材料中。以这种材料的中薄板作为LNG低温储罐的内罐材料在国内还属首次,它的焊接也就是一个新的课题,我们在2010年3月承建,2012年5月建成投运的延长石油集团油气勘探公司的液化天然气厂(100×104m3/d),它的10000m3LNG低温储罐的内罐就是采用这种新型材料设计。我就以本项目的低温储罐的内罐壁板的焊接为例,来介绍一下该种材料的焊接工艺,以便对类似的工程有所参考。     

大型储罐液化天然气(LNG)危险性分析及安全控制措施

以新疆某2万吨/年二甲基亚砜生产装置为对象,分析其生产工艺过程中的火灾爆炸危险有害因素,及采取的工艺安全措施,可为类似同类装置安全管理提供借鉴。以新疆某LNG工厂10000 m3液化天然气低温储罐为例,分析了储罐泄漏、火灾爆炸、翻滚的危险性,介绍本工程储罐的压力、液位、温度等储罐安全控制措施的成功经验,可为类似LNG大型低温储罐安全控制设计和建造提供借鉴。     

我国LPG供求分析及展望

介绍了全球液化石油气(LPG)的贸易格局、定价机制,分析了我国LPG生产、消费及进出口等市场形势。虽然我国LPG产量逐年上升,但随着乙烯生产以及芳构化、烷基化、甲基叔丁基醚和丙烷脱氢(PDH)制丙烯等工艺过程的LPG需求不断上升,我国LPG进口贸易量日益扩大。我国LPG进口面临着亚太地区国家对全球LPG资源的竞争,而国内LPG资源有限。建议PDH生产企业提前布局,多元化供应来源,通过获得一手资源,保证LPG长期、稳定的供应。     

浅析LNG低温储罐建造技术

目前,LNG接收站工程,承载着至关重要的液化天然气储存和转运任务,是一项基础性工程设施,由于液化天然气危险系数较高,所以储罐施工技术工艺要求十分严苛,我国大陆地区现阶段对于LNG工程的建设高峰期。基于此,本文针对LNG低温储罐施工特点进行总结,并对罐体结构设计的基本原则规范加以论述,依次阐述低温储罐工程的基础部分、罐壁部分、罐顶施工环节需要注意到的技术要求,整理相关经验并给出针对性建议,希望可以给相关领域工作者提供参考作用。     

储存LNG的低温夹套(双层)5万立储罐施工方法

随着石油化工行业的发展,液化天然气(LNG)的需求逐步显现,由于天然气在零下162℃下可以液化,此时体积仅为气相的1/600,便于运输和储存,LNG储罐是目前世界各国正在大力发展的贮存和调峰手段。大型LNG低温储罐由于其规模化效益及便于集约化管理,在国家能源设施建设中具有重要的地位。大型低温储罐的需求量不断增加,对于其施工技术及施工管理的要求也就日趋严格。本文即是阐述罐顶组装施工技术的实际应用。     

声发射检测技术在油气储运系统中的应用

综述了油气储运系统中的常压储罐、压力管道、CNG球罐、LPG卧罐、LNG低温储罐和相关附属设备的声发射检测方法和检测结果评价,并介绍了声发射技术在油气储运系统的发展趋势,该技术对于保证油气储运系统的安全具有重要意义。