新标准下硫磺回收装置SO_2排放改造思路

2015年4月16日国家环保部发布了新的《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570-2015)》新标准,文章讨论了新标准下惠州炼化硫磺回收装置尾气中二氧化硫的排放来源及影响排放浓度的各种因素,针对硫磺回收装置目前二氧化硫排放现状,提出了硫磺回收优化设计以降低二氧化硫排放浓度达到国家制定的新标准。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放

通过对高含硫天然气净化厂20万t/a级硫磺回收装置影响尾气二氧化硫含量的因素进行分析,发现配风比,上游批处理,硫雾含量等都会对尾气中二氧化硫的排放量产生影响,基于此,我们探讨了降低硫磺回收装置尾气二氧化硫排放的方法。     

探讨降低硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题

工业生产中,除了采用环保技术对环保能源的需求量呈现出了大幅度增加的趋势外,对降低硫磺回收装置烟气中的SO_2排放问题的关注程度也提高了。在化工企业生产过程中,做好污染物排放处理工作对于提升化工企业的生产效率和经济效益有很大的促进作用。     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放的探讨

一般来说,导致硫磺回收装置中的二氧化硫排放的浓度较高主要原因是制硫系统反应效果差、加氢反应器反应不完全、胺液吸收效果差。因此,将对降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放问题进行分析。     

硫磺回收氢分析仪预处理改造

硫磺回收氢分析仪自装置开工以来由于预处理的设计缺陷,给工艺生产和仪表维护都带来很大的麻烦。经过改造后,分析仪运行效果良好,极大地提高了仪表运行的稳定性及可靠性。     

克劳斯硫磺回收装置改造

兖矿鲁南化肥厂双结构调整项目为每年新增合成氨产能240 kt、尿素400 kt,其配套氨净化装置建成后,由于原克劳斯硫磺回收装置规模小、腐蚀严重、设备陈旧、工艺落后,年回收硫     

硫磺回收装置SO_2排放超标原因分析及改进方法

在我国的石化企业原油生产和加工过程中,对二氧化硫的排放控制越来越引起相关领域以及社会大众的注意。主要针对硫磺回收装置的二氧化硫排放超标问题展开原因与改进策略的分析。     

硫磺回收装置尾气SO_2排放超标原因分析及对策

2012年6月,焦化车间硫磺回收装置尾气排放出现超标,车间深入分析了可能导致硫磺回收装置尾气超标的原因,并着重就催化剂活性、仪表及尾气脱硫效果等方面进行了排查解决。通过一系列问题的解决,硫磺回收装置尾气恢复了达标排放,满足了环保要求。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放浓度的研究

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的因素,系统研究了降低硫磺回收装置外排尾气SO2浓度的方法。外排尾气SO2浓度取决于净化尾气和液硫脱气废气中的总硫含量,胺液和催化剂性能是重要影响因素。采用新开发的液硫脱气及废气处理新工艺,可将外排尾气ρ(SO2)降至50~150 mg/m3。     

硫磺回收装置SO_2排放影响因素研究与解决措施

茂名分公司在运3套硫磺回收装置总产能260kt/a,均采用2级克劳斯制硫、2级尾气加氢还原-吸收工艺,净化尾气和液硫脱气废气进焚烧炉焚烧后排空。烟气二氧化硫排放浓度受净化后尾气硫含量、硫坑废气硫含量和外供燃料气、氢气组分等影响较大。采取优化催化剂级配、提高溶剂脱硫效率、将液硫脱气废气引入燃烧炉处理、降低硫坑氧含量等措施,外排烟气SO_2质量浓度小于100mg/m~3的新排放标准。     

浅析硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度影响因素

对降低烟气中二氧化硫排放浓度因素进行理论分析,优化装置烟气中二氧化硫排放浓度达标操作。     

硫磺回收装置凝结水流程改造

硫磺回收装置的凝结水流程采用闪蒸罐后的低低压蒸汽至空冷器冷却后返回闪蒸罐。不凝气聚集会导致凝结水系统压力升高,蒸汽换热器的能力下降,影响装置正常运行。经过改造的凝结水流程有效解决了不凝气聚集问题。     

硫磺回收装置减少外排烟气中SO_2含量的措施

以南方某石化公司6万t·a~(-1)硫磺回收装置为例,介绍外排制硫烟气中SO_2含量的控制手段。在国家对环保要求愈来愈严格的形势下,采取减少原料酸性气中含烃量、采用高效催化剂、优化尾气吸收操作条件等手段,能很好地提高总硫回收率,控制外排烟气SO_2含量在400mg·m~(-3)以内。     

比值分析仪在硫磺回收装置中的应用

本文论述克劳斯硫磺回收工艺中尾气在线分析的检测原理,介绍硫磺比值分析仪的系统组成,并提出硫磺比值分析仪的安装与使用的注意事项。     

硫磺回收装置尾气处理系统存在的问题及优化措施

针对某硫磺回收装置尾气处理单元出现急冷塔压力上升、胺液吸收效果下降、管道设备多处发生腐蚀及泄漏等问题,分析了问题可能产生的原因,并对贫胺液中的热稳定性盐质量分数及加氢反应器单向阀进行了检测。结果表明:贫胺液中由醇胺氧化降解产生的硫代硫酸盐的质量分数高达5.6%,大量的热稳定性盐降低了胺液的脱除能力及效率;同时尾气加氢反应器开工旁路阀门存在内漏,SO_2、氧气等进入后续胺液系统生成了单质硫,导致了急冷塔压力上升。通过采取增设隔离盲板及跨线流程、醇胺溶液在线净化处理及升级再沸器和管道材质等措施,贫胺液中热稳定性盐质量分数小于1%,低于控制指标,管路堵塞及设备腐蚀问题也得到了有效解决,保证了装置的稳定运行。     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的技术方案选择

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的主要因素,针对胺液吸收、络合铁、氨法脱硫、动力波碱洗4种硫磺回收装置尾气治理技术的原理及工艺,对比分析研究了4种技术的操作稳定性、尾气净化精度、投资、运行费用、二次污染情况等因素。结果表明:GLT络合铁技术硫容量高且能脱除COS等有机硫,取代SCOT胺吸尾气不仅能保证焚烧尾气二氧化硫质量浓度低于50 mg/m~3,而且能显著节省蒸汽费用,产生显著效益。     

炼厂硫磺回收装置尾气处理技术分析

叙述了硫磺回收尾气处理技术发展的概况,对不同尾气处理技术进行分析,并提出尾气低温加氢催化还原吸收工艺是目前炼厂硫磺回收装置的首选工艺。     

成分分析仪在硫磺回收装置上的选用

针对硫磺回收工艺气的成分分析要求．结合某炼油厂硫回收装置中成分分析仪的选用与配置，个绍了两种成分分析仪的工作原理及特点．以及在硫磺回收装置中的选用与分析控制方案。     

硫磺回收装置存在的主要问题分析

针对硫磺回收装置存在的问题，从工艺、催化剂及设备等方面对影响总硫回收率的主要进行分析总结。     

新国标下硫磺回收装置SO_2排放影响因素及控制措施

GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》于2017年7月1日起实施,对硫磺回收装置烟气SO_2的排放限值提出了更加严苛的指标。对此,广西石化公司硫磺回收装置通过采取有效措施,将烟气SO_2排放值降低到新标准400mg·m~(-3)以下。