加热炉油盘管结垢分析与处理

结垢是油田生产中较为普遍的现象,本文以张渠集输站加热炉为例,概述了油田结垢的影响因素、成因及防垢方法。     

水套加热炉盘管结垢解析

该文调查了我所在的青海油田采油一厂跃进接转站5台水套加热炉盘管结垢情况.我站有2台1750kW的水套炉和3台3000kW的水套加热炉,使用一段时间盘管结垢严重,结合采油一厂跃进油区开采含水率的不断上升.随之含菌率和矿化度的上升.加速了水套炉盘管的结垢.水套加热炉盘管流动的是油、气、水的混合物,这些混合物中不只是Ca2+、Mg2+离子还有一定量的腐蚀气体H2S、CO2和O2以及结蜡是导致盘管结垢的主要原因.对影响盘管结垢的温度、压力、流速、pH值等因素进行了分析,为预防和缓解盘管结垢做准备.     

天然气加热炉腐蚀及结垢原因分析

通过对新疆某油田采油厂水套加热炉附着物的分析,发现加热炉炉套(水侧)存在严重的腐蚀现象,并伴有结垢现象存在.经理论分析及实验室验证,造成加热炉炉套(水侧)腐蚀的主要原因为:氧腐蚀、促进腐蚀性离子对氧腐蚀的促进作用、局部腐蚀、铁垢腐蚀、干湿线腐蚀以及碱腐蚀.造成加热炉炉套内结垢的主要原因是:炉水中重碳酸盐受热分解后,与硬度成分结品析出,与加热炉金属腐蚀产物粘合在一起形成结垢.     

焦化加热炉炉管检验及分析

通过对焦化加热炉炉管的全面检测发现材质出现一定的缺陷,但未发生劣化,在目前的条件下仍可继续运行很长时间,并对高温加热炉炉管选材提出改进建议。     

焦化加热炉炉管失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,尽管加热炉管用材是抗腐蚀性能和高温机械性能均良好的Cr5Mo钢,但由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,使破坏加速,最终导致炉管失效。提出了预防措施。     

多场耦合研究PCB电镀铜

为提高印制电路板电镀铜的镀层均匀性,采用多物理场耦合的有限元方法构建电镀铜模型,探讨了阴极板间距、液面高度、阳极挡板对镀层均匀性的影响,并设计正交实验获得了优化的电镀铜工艺参数。结果表明,阴极板间距越小,镀层越均匀。较低的液面、增加阳极挡板,有利于获得均匀的镀层。采用优化的参数电镀铜,阴极COV（镀层均匀性）值为4.7%。这些结论为工业电镀铜工艺的优化提供了一定的理论与实践指导。     

加热炉炉管膨胀变形原因分析

通过对某厂焦化车间变形炉管外观、金相等方面进行分析,指出了加热炉炉管的失效原因,为设备长周期稳定运行提供了参考。     

注汽锅炉炉管结垢分析

油田注汽锅炉在运行中由于各种原因易造成炉管结垢,水垢的生成会极大的影响锅炉的导热能力。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍,故炉管结垢将导致炉管的传热性能明显降低,导致燃料浪费、受热面因过热而易损坏、锅炉出力降低、维修费用增大等,影响锅炉的安全平稳运行。本文将对注汽炉管结垢的原因和危险性进行全面系统地分析,通过采取针对性的清洗措施,确保了锅炉的经济、安全运行,更好地提高稠油开采的效果。     

注汽锅炉炉管结垢分析

油田注汽锅炉在运行中由于各种原因易造成炉管结垢,水垢的生成会极大的影响锅炉的导热能力。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍,故炉管结垢将导致炉管的传热性能明显降低,导致燃料浪费、受热面因过热而易损坏、锅炉出力降低、维修费用增大等,影响锅炉的安全平稳运行。本文将对注汽炉管结垢的原因和危险性进行全面系统地分析,通过采取针对性的清洗措施,确保了锅炉的经济、安全运行,更好地提高稠油开采的效果。     

水套加热炉盘管结垢预防与采取措施

该文调查了我所在的青海油田采油一厂跃进接转站水套加热炉盘管结垢情况。结合我在内蒙古石化2012年23期发表的《水套炉盘管结垢的解析》的研究。对水套炉盘管结垢提出了一些预防方案和采取的措施。     

脱氢加热炉炉管变形原因的分析

对在用的脱氢加热炉炉管的变形情况进行分析,对各种导致炉管变形的因素进行筛选,排除不成立的因素,找出导致炉管变形的真正原因。     

增加炉管对延迟焦化加热炉工艺参数的影响

对185万t/a延迟焦化装置加热炉进行了改造,在加热炉辐射段顶部新增6根炉管。结果表明,加热炉辐射段外表面积增加230. 81 m~2,辐射换热面积增大至1461. 84 m~2;进炉燃料气流量较改造前减少217 m~3/h;炉膛辐射室顶部、底部温度最高分别降低35℃、73℃。在加工负荷及炉出口温度基本相近的条下,与改造前相比,改造前加热炉反平衡效率为91. 62%,改造后加热炉反平衡热效率为93. 14%,加热炉反平衡效率提高了1. 52%。     

加热盘管应力分析

运用CAESARII应力分析软件程序对加热盘管管系进行了整体应力分析。根据ASMEB31．3《工艺管道》标准要求及工程实践经验,考虑了管系在内压、自重、热胀等载荷作用下的应力分布和各个支吊点、设备管口的受力情况,为炉管支吊架设计提供了解决方案。     

浅析制氢转化炉炉管失效

在制氢装置停工检修中,发现转化炉炉管有部分炉管发生了失效。通过对失效炉管材料进行成分分析、力学性能分析、金相组织评价以及扫描电镜分析,结果表明:炉管材料成分合格,内壁金相组织基本正常;由于高温作用,外表面存在析出相、氧化层和金相组织转变;材质从内到外,局部区域产生高温蠕变,材质劣化,机械性能大幅度降低。     

高温换热器多场耦合数值模拟研究

建立了高温换热器流动和传热的数值模型,对5种不同工况条件下的换热器进行了数值模拟,得到换热器的流动和传热特性;在ANSYS软件中建立换热器管束三维有限元模型,通过ANSYS CFX-POST准确的将前面FLUENT计算得到的温度场、压力场映射到ANSYS结构模型中,对换热器进行多场耦合分析;通过热-结构应力分析,得到换热器管束的等效应力和位移分布状况,并确定了最大应力发生的位置和具体数值,对换热器进行强度评价。     

加热炉夹层底板的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件建立了加热炉底板结构的有限元模型,通过有限元分析得到了模型的应力大小和分布.并对上底板进行了应力等效线性化处理,继而对结果进行应力强度评定.确定了上底板的材料,经校核,结果满足安全性要求.     

加热炉管的失效形式及分析

介绍了以乙烯裂解炉为主的加热炉炉管在工程上常见的13种失效形式，包括光管或翅片管基管的高温损伤、对焊接头组织恶化、热疲劳开裂、热应力开裂、奥氏体的氯离子晶间腐蚀、碱蚀、过热及其他失效，还包括翅片的高温磨损、应力腐蚀开裂及翅根积垢以及化学工业炉的介质腐蚀失效。对各种失效的表现特点及失效原因进行了简单的分析。     

乙烯裂解炉炉管开裂分析

某厂乙烯裂解炉停车检修时,发现横跨段相关炉管开裂,对炉管缺陷部位进行宏观检查、成分分析、金相分析和扫描电镜断口分析,明确裂纹产生的原因,为该类设备的优化设计和稳定运行提供参考。     

乙烷裂解炉管开裂原因分析

通过对材质为35Cr45Ni+NbMA的乙烷裂解炉炉管进行宏观形貌、微观形貌、扫描电镜、金相、化学成分等方面的分析,分析了炉管失效的原因,提出了相应的预防措施和建议。结果发现:炉管长期高温服役,力学性能下降,炉管内形成的厚结焦层与炉管母材的热膨胀系数之间的差别,导致在停炉过程中产生超过常温断裂强度的高水平应力,是该乙烷裂解炉炉管断裂失效的主要原因。