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1966年在西德巴斯夫一套日产450吨氨的装置投运。该装置以重油为原料,采用德士古气化炉气化,气化压力8MPa,CO变换后,CO_2和H_2S分二步洗涤脱除,经液氮洗除去Ar、CH_4和CO,并同时调整合适的N_2/H_2,达到合成的要求。在二段CO变换中,最初采用Fe-Cr氧 相似文献
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山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程 相似文献
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《煤炭转化》2017,(2)
为了提高煤热解焦油的产率和品质,在小型流化床实验台上分别考察了N_2,N_2+H_2,CH_4+N_2,CH_4+H_2等气氛及前置Ni/Al_2O_3催化剂对流化床煤热解的影响,结果表明:H_2气氛会减少半焦产率,增加焦油产率;CH_4气氛在800℃时反而会增加半焦产率,同时高温下CH_4的分解对焦油产率的增加有促进作用,相比于N_2气氛,焦油产率提高了35.8%;CH_4+H_2气氛下半焦焦油产率的总体趋势同H_2气氛下相同.还原性气氛有利于焦油的轻质化:H_2,CH_4+N_2,CH_4+H_2气氛下800℃时,轻质焦油的占比分别较N_2气氛提高了29.1%,15.2%,24%.在CH_4+N_2和CH_4+H_2气氛下,采用前置Ni/Al_2O_3催化剂后,焦油产率都得到不同程度的提升.CH_4+N_2气氛下600℃时,催化剂可以使焦油产率较无催化剂时提高40%;CH_4+H_2气氛下800℃时,催化剂对CH_4的催化效果更好,热解气中CH_4含量明显减少,而焦油产率较无催化剂时提高了37%.Ni/Al_2O_3催化剂可以进一步提高焦油的品质,并且有利于焦油中芳香烃的生成. 相似文献
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在多数小化肥厂中,合成系统的气体生产分析只做H_2和CH_4,而不做Ar,把Ar一并计入N_2气中,在控制新鲜气时,由于Ar的含量不高,而且在气体组份中变化不大,作为工业生产控制上述处理是可以的。但在合成循环系统中,由于CH_4和Ar均属惰性气体,在生产过程中不断积累,在循环气中占有相当的比例,如果仍把Ar作为N_2处理就会和真实循环气组份产生较大的误差,特别是H_2/N_2比的分析计算值和实际值误差更大,给生产控制带来一定的困难。下面介绍一种简捷的推算出循环气中 相似文献
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《化学世界》2013,(9)
采用溶胶-凝胶法,利用干/湿相转换法制备PES-SiO_2气体分离杂化膜,探讨了不同二氧化硅的添加量、是否预留空气段以及不同酸作为催化剂对气体分离性能的影响。采用SEM等对膜的结构性能、力学性能进行表征。通过实验发现,用醋酸作为脱水缩合催化剂,不预留空气段,当SiO_2的添加量为2v%时,O_2、N_2、CO_2、CH_4和H_2的通量分别增加471%、596%、181%、181%和232%,O_2/N_2、CO_2/CH_4和H_2/N_2的选择性分别降低到79%、73%和39%,杨氏模量提高为原来的2倍,PES-SiO_2气体分离杂化膜放置16 d后,分离性能趋于稳定。 相似文献
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氨是由3:1的H_2、N_2合成的,H_2一般用碳氢化合物制取,N_2来源于空气。用空气连续气化煤炭仅能得到1:1的H_2(CO)、N_2,所以工业上为了获取3:1的氢氮气,不得不采用能耗较高的间歇气化,富氧气化和纯氧气化补N_2等方法。但在气化过程的同时,还有CO、CO_2、CH_4、Ar、H_2S等气体产生,必须经转化、净化予以清除。为此,如何利用净化手段,同时除掉空气连续气化气体中的过量氮气,制取3:1的氢氮气。本文将分析探讨空气气化制氨的技术和经济方面的问题。 相似文献
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丁腈橡皮在85℃—150℃范围内热氧老化24小时的气体产物通过色—质谱的分离分析,进行了定性鉴定。实验结果指出析出气体成份除CO、O_2、N_2、CH_4、H_2O等混合气体外,主要是对丁二烯丙烯腈共聚物老化分解具有特征作用的乙腈,色谱提供了乙腈析出量 相似文献
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环丙烯是继N_2、C_2H_2、N_2O、CH_3NC、HCN、HN_3、CH_2=C=CH_2、H_2C=CHCN、CH_3C(?)CH、CH_3CH=CHCN、CH_3CN、CH_3C(?)CCH_3等之后新发现的一种固氮酶底物。用它作化学探针,即研究它在固氮酶及铁钼辅基和UW-45重组体系的作用下所发生的变化,将为固氮酶及其铁钼辅基的性能和结构的研究提供有益的信息。有关环丙烯的制备已有报导。Closs等采用在75℃左右,在强力搅拌下,缓慢向氨基钠-矿物油混合物中滴加等当量的烯丙基氯的方法制得了环丙烯: 相似文献