高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。     

常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤维系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷烧工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究,探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

常规纺丝/平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究，探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

有色涤纶短纤维生产工艺探讨

探讨了有色涤纶短纤维的生产工艺,与普通涤纶短纤维的生产工艺进行对比,指出了影响有色涤纶短纤维纺丝成形以及后牵伸顺利的技术关键。     

石墨烯改性涤纶纺丝工艺条件探讨

以改性石墨烯涤纶切片为原料,从原料干燥、熔融纺丝、熔体过滤、冷却条件、拉伸工艺条件等方面对改性石墨烯涤纶纺丝工艺条件进行了探讨.     

黑色缝纫线型短纤维产品的工艺研究

黑色缝纫线型短纤维在夏季高温季节容易出现断裂强力下降,纱线强力降低.在常规半光PET切片(特性黏度为0.680 dL/g)中添加质量分数7.0％黑色母粒(特性黏度为0.685 dL/g)混合后,进行熔融纺丝.通过优化牵伸工艺,三级牵伸工艺下的成品短纤维的物理性能明细优于两级牵伸工艺,且放置一个月后三级牵伸工艺的成品短纤...     

聚己内酯单丝熔融纺丝工艺技术研究

聚己内酯（PCL）是一种全微生物分解性高分子聚合物,由于其降解产物无毒,在生物医学、纺织服装和环保领域都得到了广泛的关注。在水平牵伸单丝实验设备上进行PCL熔融纺丝试验,通过对切片干燥、螺杆温度、水浴温度、牵伸比等工艺参数的调试和控制。探索了PCL熔融纺丝的工艺参数和关键技术。试验表明,采用切片干燥温度50~55℃、干燥时间13~18 h、纺丝温度150~180℃、牵伸比3.8~4.3等工艺参数,可制得直径为0.14 mm、物理性能指标良好的单丝样品。     

负离子远红外丙纶短纤维生产工艺探讨

以负离子远红外聚丙烯母粒及聚丙烯切片为原料 ,在普通涤纶设备上共混纺丝制得负离子远红外丙纶短纤维。对母粒干燥及共混纺丝等工艺进行了探讨。负离子远红外母粒干燥温度一般在 80～ 10 0℃ ,干燥时间 4～ 12h ,纺丝温度较常规聚丙烯约高 5～ 10℃ ,制得的负离子远红外丙纶短纤维负离子发生量达到都市园林水平     

单/双组份PLA短纤维的制备及非织造应用研究

采用两种不同熔点的纤维级聚乳酸切片，通过熔融纺丝法制备单组分聚乳酸短纤维和双组份皮芯结构聚乳酸短纤维，并采用单组分和双组份聚乳酸短纤维，通过热风黏合法制备聚乳酸非织造材料。通过熔体黏度降和纤维断裂强度的变化研究纺丝温度和后牵伸倍率对纤维性能的影响，通过无纺布的断裂强力和厚度的变化研究单/双组份聚乳酸短纤维的配比和热风温度对无纺布性能的影响。结果表明：当控制单组分聚乳酸的纺丝温度230℃时，纤维可纺性良好，制得单组分聚乳酸纤维纤度1.67～2.70 dtex,断裂强度2.87～3.56 cN/dtex;当控制双组份聚乳酸的纺丝温度225℃时，纤维可纺性良好，纤维皮芯界面清晰，最终制得双组份聚乳酸纤维纤度1.67～2.42 dtex,断裂强度2.72～3.36 cN/dtex;将单/双组份聚乳酸短纤维按质量比1∶1共混且控制热风温度在110～118℃时，所得热风无纺布的横向强力23.9～26.21 N,纵向强力25.48～29.77 N,手感柔软蓬松。     

150dtex／120f涤纶牵伸复合网络丝生产工艺探讨

介绍了７５ｄｔｅｘ／２４ｆ ＰＯＹ经牵伸后与超细旦１１０ｄｔｅｘ／９６ｆ复合网络的生产技术,讨论了切片干燥,熔融纺丝和牵伸复合等工艺条件的控制。     

最新专利

<正>一种低熔点聚酯短纤维的生产方法本发明涉及一种低熔点聚酯短纤维的生产方法,特别是涉及一种熔点为120-130℃的低熔点聚酯短纤维的生产方法。低熔点聚酯切片经过低温真空转鼓一定时间干燥后,经充填干燥塔进入螺杆,切片熔融后进入纺丝组件,经卷绕成型、集束、牵伸槽、二次牵伸、三次牵伸、紧张热定型、卷曲、松弛热定型、切断、开松工艺流程至成品。本发明的生产工艺可在普通聚酯短纤维生产设备上直接     

阻燃-抗静电涤纶短纤维的研制

选用有机阻燃剂-无机抗静电剂路线,选择合适的聚合、纺丝和后加工工艺,成功地纺制出性能优良的阻燃-抗静电涤纶短纤维。对阻燃剂的选择、阻燃-抗静电聚酯切片性能、聚合温度对聚酯色泽和黏度的影响、添加时机对聚合过程的影响及切片干燥和纺丝工艺进行了较深入的探讨。     

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明：粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3～5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。     

三维卷曲四孔涤纶短纤维生产工艺探讨

介绍了三维卷曲四孔涤纶短纤维生产工艺流程和特点并进行了分析，对纺丝工艺中的纺丝温度、非对称冷却形成条件以及后加工中的一次牵伸、牵伸点的状态和松弛热定型等过程因素作了一些探讨．     

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。     

PTT短纤维工业化生产工艺探讨

采用Du Pont公司生产的PTT切片为原料,使用PET短纤维纺丝和后加工设备纺制普通圆形截面PTT短纤维,对切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过对前后纺工艺的调整,生产出品质优良的PTT短纤维。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

1.67dtex有光正三角形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

采用特性黏数为0.677 dL/g的有光聚酯切片熔融纺丝生产正三角形涤纶短纤维,探讨了切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制聚酯切片含水率小于28μg/g,纺丝温度282～286℃,纺丝速度930～950 m/min,拉伸温度60～70℃,总拉伸倍数3.50～3.65,生产稳定,得到的1.67 dtex有光正三角形涤纶短纤维截面清晰,异形度为55.1%,断裂强度为5.09 cN/dtex,断裂伸长率为28.5%,180℃干热收缩率为8.4%。     

提高缝纫线型半光涤纶短纤维强度的工艺优化

缝纫线对涤纶短纤维的要求是强度高、伸长率低、热水洗涤后收缩率尽可能小。介绍了在天津石化10万t/a聚酯短丝装置上,利用现有设备生产1.33 dtex×38 mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了通过优化聚酯熔体黏度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定形温度等工艺提高短纤维的断裂强度。     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。