注汽锅炉炉管结垢分析

油田注汽锅炉在运行中由于各种原因易造成炉管结垢,水垢的生成会极大的影响锅炉的导热能力。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍,故炉管结垢将导致炉管的传热性能明显降低,导致燃料浪费、受热面因过热而易损坏、锅炉出力降低、维修费用增大等,影响锅炉的安全平稳运行。本文将对注汽炉管结垢的原因和危险性进行全面系统地分析,通过采取针对性的清洗措施,确保了锅炉的经济、安全运行,更好地提高稠油开采的效果。     

注汽锅炉炉管结垢分析

油田注汽锅炉在运行中由于各种原因易造成炉管结垢,水垢的生成会极大的影响锅炉的导热能力。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍,故炉管结垢将导致炉管的传热性能明显降低,导致燃料浪费、受热面因过热而易损坏、锅炉出力降低、维修费用增大等,影响锅炉的安全平稳运行。本文将对注汽炉管结垢的原因和危险性进行全面系统地分析,通过采取针对性的清洗措施,确保了锅炉的经济、安全运行,更好地提高稠油开采的效果。     

注汽锅炉炉管保护技术研究

从2008年开始热注锅炉用水改为联合站集中供软化水,水质改变后锅炉频繁爆管,两年累计爆管达15次。通过分析爆管原因,在锅炉程序中增加了＂蒸汽温度高预报警＂和＂蒸汽压力波动提示报警＂功能,有效地减少了锅炉爆管次数。     

试析损坏油田注汽锅炉炉管的因素

油田注汽锅炉在使用过程中由于各种原因易对其炉管造成不同程度的损坏,轻微的有传热效率降低,较重的有炉管停止工作,更加严重的就是发生爆炸。经过调研发现,引起注汽锅炉炉管损坏的原因大致有三类,即水质、水垢以及炉管本身。通过针对性的对其采取一定措施,可以切实保证锅炉的正常和安全运行。     

裂解炉对流段二次注汽过热炉管失效原因分析

通过对发生腐蚀穿孔的BA-1104裂解炉对流段二次注汽过热炉管进行了宏观腐蚀形貌分析,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察,断口进行扫描电镜观察以及对腐蚀产物的化学成分和金相组织分析,指出造成炉管腐蚀穿孔的决定性因素与操作温度及介质中存在的碱有关。进而提出了腐蚀控制与防范的措施,确保裂解炉的安全运行。     

一种新型节能产品在注汽锅炉炉管上的应用

随着油田生产规模的进一步扩大,燃料消耗量随着加大,造成生产成本居高不下,节能降耗显得尤为重要。新型节能产品可以提高管壁的吸收能力,改善炉膛内的辐射状态,提高锅炉热效率达到节约能源之目的。     

急冷锅炉炉管内管失效分析

针对某急冷锅炉炉管内管发生失稳堵塞的问题,对堵塞炉管内管进行材料组织检测分析、管壁腐蚀检测分析和内管的高温强度检测分析,讨论了炉管内管的材料损伤状况以及高温性能情况,得出急冷锅炉炉管发生失效的主要原因是由于内管强度不足,建议增加内管的壁厚,以提高其承载能力。     

注汽锅炉运行控制系统

首先简要分析注汽锅炉运行控制系统现状,提出控制系统的改进方案,并对改进方案做了简要分析评价。     

注汽锅炉运行控制系统

首先简要分析注汽锅炉运行控制系统现状,提出控制系统的改进方案,并对改进方案做了简要分析评价。     

油田注汽锅炉蒸汽参数的热力学分析

针对油田注汽锅炉能耗过高问题,运用"黑箱"模型分析方法,建立了注汽锅炉火用分析模型,对国内某油田注汽锅炉进行了火用效率和热效率计算。分析了蒸汽压力、蒸汽干度和蒸汽蒸发量3个影响油田注汽锅炉火用效率和热效率的影响因素及其变化规律。研究表明,火用效率和热效率随蒸汽压力、蒸汽干度的增大而降低,随蒸汽蒸发量的增大而升高。其中,蒸汽蒸发量对锅炉火用效率和热效率影响最大,蒸汽蒸发量每增大0.2 t/h,锅炉火用效率增大约为0.30%,热效率增大约为0.70%。     

油田注汽锅炉系统节能技术分析

随着我国经济的高速发展,对能源的需求日益增加,石油作为流动的血液,在我国能源结构中占有重要比重,随着常规油气田的开采殆尽,稠油的开发利用逐步受到重视,注汽锅炉作为稠油开发中一种重要的设备,同时也是耗能巨大的设备,稠油开采中通过注汽锅炉节能技术的应用,可以极大地节约开采成本,降低能源消耗,因此,分析了注汽锅炉中应用的各种节能技术,为稠油的开发提供技术指导。     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

提高注汽锅炉热效率浅析

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径:降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓;选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失;调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。     

改进注汽锅炉保温方式的效果分析

重点介绍了锅炉保温方式改进技术在油田注汽锅炉上的应用。叙述了该技术的实施背景,以及在施工工艺和技术优势等方面的改进措施,并详细阐述了改进后的效果分析。     

焦化加热炉炉管失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,尽管加热炉管用材是抗腐蚀性能和高温机械性能均良好的Cr5Mo钢,但由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,使破坏加速,最终导致炉管失效。提出了预防措施。     

乙烯裂解炉炉管失效分析

针对服役2个月的乙烯裂解炉管开裂情况,从材料成分、微观组织、断口形貌以及温差应力等方面进行分析,得出失效原因——局部超温导致材料劣化引起开裂,并提出了解决措施。     

EDC裂解炉炉管失效分析

通过力学性能测试、金相、扫描电镜(SEM)、电子探针显微分析(EPMA)和x射线衍射等手段对齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂EDC裂解炉炉管辐射段的穿孔失效进行了解剖分析。探讨了材质劣化和腐蚀对炉管失效的影响,认为腐蚀是造成炉管穿孔失效的直接原因,并对在用炉管的剩余寿命进行了评估。     

裂解炉炉管泄露失效分析

某石化公司乙烯车间裂解炉炉膛内辐射段炉管弯头处出现穿孔泄露。对失效炉管进行了宏观检验,采用直读光谱分析仪对失效管件进行了材质分析,通过扫描电镜(SEM)对失效部位进行微观形貌观察及其微区成分分析,并结合工艺过程对管件进行了失效分析。结果表明:清焦操作过程中的局部超温是导致管件失效的主要原因。     

稠油热采注汽锅炉系统适应性分析

热采技术是重油、油砂开采中最常用的技术,其中应用较为成熟、广泛的技术为蒸汽辅助重力驱油(SAGD),SAGD技术的关键设备——注汽锅炉。本文主要介绍注气锅炉型式及原理,以及设计过程中的关键问题进行讨论,为稠油的热力开采积累一定设计经验。     

注汽锅炉高温炉管有限元分析剩余寿命

利用有限元法对危险段炉管进行详细的应力分析,运用序贯热—应力藕合得出总应力场分布,并以此为依据应用Larson-Miller参数法计算了危险段炉管的剩余寿命,为炉管寿命监测系统应力集中、预测危险区域提供依据。