水性耐油防腐涂料的制备及性能研究

为了制备出1款综合性能良好的水性耐油防腐性涂料,采用正交试验法,对水性耐油防腐蚀涂料的各种助剂进行优化,调整前处理工艺,检验优化后涂层的耐油性,并评价了耐油涂层的基本性能。采用DSC差示扫描量热仪分析涂层的固化过程,采用电化学法分析研究涂层的抗腐蚀性能。结果表明,当分散剂的用量为0.3%,增稠剂的用量为0.7%,腐蚀抑制剂的用量为0.2%,成膜助剂的用量为1.5%时,配套使用硅烷前处理技术得到的耐油涂层,其耐油性最佳,综合性能最优。     

硅酸锌-硅酸钾水性防腐涂料的制备与性能表征

针对蒸压加气混凝土(AAC)板材中钢筋常用的有机溶剂型防腐涂料存在挥发性有机物(VOC)、易老化等问题,采用改性高模数硅酸钾溶液、硅酸锌粉末和助剂制备水性无机硅酸盐防腐涂料,研究了硅酸锌掺量对涂料施工性能、附着力和粘结强度的影响,对涂料的化学组成、物相构成、微观形貌进行了表征,并对涂料的防腐性能进行分析。结果表明：随着硅酸锌掺量的增加,涂料粘结强度下降,附着力先增大后减小,当硅酸锌掺量为50%(质量分数)时,因成膜物质与颜填料比例适中,制备的涂层物理力学性能和防腐性能较优,附着力、粘结强度分别为3.90 MPa和1.80 MPa,且浸泡7 d后,开位电路、极化电阻分别为-221 mV、39 470Ω·cm²,平整光滑的漆膜、基材表面的钝化膜和AAC与涂料界面处相对致密的水合硅酸钙为基材提供了良好的物理屏蔽。     

水性防腐涂料

一、前言近10年来,涂料施工和干燥过程中有机溶剂等挥发份的蒸发造成的环境污染已引起日益严重的关注。现在,不改变涂料的配方而采用技术上可行的方法,的确可以减少涂装作业中大气的有机溶剂浓度。例如,将喷涂室和干燥炉     

导电聚苯胺/水性环氧树脂防腐涂料的制备及防腐性能

以导电聚苯胺为防腐颜料制备水性环氧防腐涂层,用光学显微镜观测聚苯胺在水性环氧中的分散性,用电化学阻抗谱(EIS)、极化曲线分析(LSV)、盐雾试验以及X衍射光谱(XRD)表征涂层的防腐性能,研究了聚苯胺(PANI)添加量对水性环氧树脂涂层防腐性能的影响。结果表明,在涂层中引入导电聚苯胺使涂层具有一定的导电性。随着聚苯胺添加量的增加涂层导电性提高,将金属腐蚀产生的电子导到涂层与溶液的界面上,隔离阴阳极间的反应,形成完整的金属表面氧化膜。同时,聚苯胺对金属离子的螯合作用和对氧气的屏蔽提高了涂层的抗"闪锈"能力和防腐效果。但是,聚苯胺添加量过大(达到0.8%)使涂层后期的屏蔽腐蚀离子效果明显降低,使防腐作用主要依赖氧化膜,涂层综合防腐效果降低。聚苯胺添加量(质量分数)为0.6%时聚苯胺在水性环氧中分散效果好,金属表面涂层的氧化膜均匀,具有最好的抗"闪锈"能力和防腐性能。     

SDF系列水性带锈防锈涂料

一、概论 金属涂料是国民经济发展和国防建设不可缺少的重要材料。因腐蚀引起金属材料及其制品的消耗和报废量很大,为了延长金属材料及其制品的使用寿命,采用了象电镀、涂漆等各种保护措施。     

W—PT水性带锈防腐蚀涂料

Ｗ－ＰＴ水性带锈防腐蚀涂料成功地将常温磷化剂，钝化剂，锈转化剂及有机成膜物融为一体，可直接在干燥，潮湿或残油的无锈，锈蚀及氧化皮的钢铁表面上涂装，能使锈层转化为黑色保护膜。     

新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料

介绍了一种新型的集除油、除锈、防锈于一体的可涂性好的水性转化渗透型带锈防腐蚀涂料的配方,以自制的乙－丙乳液为成膜物,天然植物多磷酸（植酸）为锈层转化螯合剂,讨论了活性颜料、转化剂等添加剂对防腐蚀涂料的影响。结果表明该涂料在带锈铁钢件上涂覆效果较好。     

高耐蚀性新型水性锈转化涂料的制备及涂膜性能

现有的几种锈转化涂料存在转锈效果差、溶剂污染、受施工环境影响等问题,自制了螯合型G-OA1转锈剂,并辅以颜填料和助剂,制备了一种具有良好带锈施工性能和防腐蚀性能的新型水性锈转化涂料。利用X射线衍射仪和扫描电镜分析了G-OA1的转锈效果;采用划格法和盐雾试验测试涂膜的附着力和耐蚀性。优选了主成膜物质及转锈剂用量。结果表明:以氯乙烯基乳液为主成膜物质,转锈剂G-OA1用量为4%~5%(质量分数)时,涂料涂膜性能最佳;该涂料铁锈转化能力强;涂膜附着力达1级,盐雾腐蚀500 h未出现返锈、起泡、起皱及脱落现象;此涂料作底漆时,与溶剂型或水性面漆匹配性好,与旧漆膜亦有良好的附着力。     

水性重防腐涂料的研究现状

简单概括了水性环氧树脂、水性聚氨酯以及水性无机硅酸富锌3种水性重防腐涂料的研究现状,针对这3种水性重防腐涂料的应用缺陷,主要介绍了它们的各类改性方法,最后提出了水性重防腐涂料的发展趋势.     

水性防腐涂料研究进展与应用现状

水性防腐涂料是防腐涂料未来的发展方向之一。主要介绍了四大水性防腐涂料体系丙烯酸体系、环氧体系、无机硅酸锌体系和聚氨酯体系的研究现状及其应用情况。同时,针对石墨烯的结构性能特点及在涂料中的应用优势,着重介绍了三类石墨烯改性水性防腐涂料。最后,分析了水性防腐涂料存在的问题,并对未来发展趋势及前景进行了展望。     

水性光固化聚脲的制备与性能研究

优化马来酸二乙酯改性己二胺反应条件,并与异氰酸酯丙烯酸乙酯(AOI)反应,制备了含端双键的一元胺,采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚胺(PEA,数均分子量M_n约2000)、改性己二胺、二乙基甲苯二胺(DETDA)、乙二胺基乙磺酸钠盐(AAS盐)为主要原料,制备了一系列水性光固化聚脲。采用红外光谱(FT-IR)、核磁氢谱(¹H-NMR)对合成树脂的结构进行了表征探究,采用纳米粒径分析仪、紫外分光光度计、光学接触角测量仪、热重分析仪等手段对乳液和涂膜进行一系列测试表征。结果表明：制备了水性光固化聚脲树脂,其中脂肪族聚脲树脂体系的乳液以及热稳定性更好,芳香族聚脲树脂体系的基本性能更好。     

S-01水性带锈防锈涂料通过技术鉴定

由航空航天部科技司和辽宁省科委联合组织的“S—01水性带锈防锈涂料”技术鉴定会于1990年11月在京召开。鉴定委员会由中国涂料协会、北京石油大学、鞍钢设计院、大连石化公司设备研究所、北京建筑工程机械厂等单位的防腐专家、教授组成。鉴定委员会在听取了研制及应用报告后,对该涂料进行了技术鉴定,一致认为: 该涂料具有良好的防锈性和耐水性,与金属附着力强,能耐300℃高温。经多家用户使用表明,该涂料可在带锈金属表面施工,可作为底漆或面漆,可与多种溶剂、     

水性环氧防腐涂料的研究及展望

分别介绍了基料和颜料在水性环氧防腐涂料中的防腐机理及其研究现状,且就其对涂料防腐性能的影响进一步介绍了纳米材料在涂料中的应用,最后对水性环氧防腐涂料的发展趋势进行了展望。     

水性聚苯胺微乳液及其防腐涂料研究

利用改进的新型微乳液聚合法合成了聚苯胺水性微乳液,该微乳液不经破乳可直接应用于金属防腐涂料。将其与环氧树脂的共混乳液作为底漆、与环氧树脂面漆复合后,可制备出性能优良的水性金属防腐涂料。该复合涂层能将裸露钢板的平衡开路电位提高235mV左右,在自来水中至少可浸泡3个月不起泡、不生锈,是一种环境友好型绿色涂料。     

新型水性导电油墨的制备与性能研究

以水性聚氨酯和水性丙烯酸树脂的混合液为连接料,以炭黑为导电填料,制备了一种新型的水性导电油墨。利用丝网印刷了标准电路并进行检测,分析了水性导电油墨的导电性能与印刷适性。检测结果表明,制备出的水性导电油墨具有导电力强、附着性能优良和抗弯曲能力强的优点,非常适用于制作柔性电路。     

单组分水性聚氨酯涂料的制备与性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)或甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(GE220)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,制得不含有机溶剂的单组分水性聚氨酯分散液,研究了NCO/OH的摩尔比和DMPA含量对水性聚氨酯分散液及其成膜后性能的影响。结果表明,当NCO/OH(摩尔比)=1.8,DMPA与GE220比值为2时,水性聚氨酯分散液的物理性能及其成膜后的力学性能最佳。     

废旧聚苯乙烯制备水溶性带锈涂料

采用混合溶剂将废聚苯乙烯泡沫塑料进行溶解 ,并选用改性剂和引发剂进行共聚接枝 ,再与铁锈转化剂和分散添加剂复配制得无污染的带锈防锈涂料。     

无污染水性聚氨酯制备及其性能研究

采用预聚法合成了一种新型的水性聚氨酯乳液,扩链剂以粉末方式无污染加入.研究了配方中异氰酸酯基和羟基的量的比(-NCO/-OH)、反应温度、二羟甲基丙酸含量(DMPA%)等对水性聚氨酯乳液的粘度、粒径和涂膜吸水率等性能的影响.初步研究结果表明,随着-NCO/-OH的增大,乳液粘度下降,乳胶粒的粒径增加,涂膜的吸水率下降;随预聚反应温度升高,分子链中达到异氰酸酯基理论含量时间减小,但是温度越高越易发生副反应;随着DMPA%的增加,乳液粘度升高,乳胶粒的粒径下降,但最终趋于稳定,涂膜的吸水率升高     

不同形态石墨烯对水性丙烯酸防腐涂料的性能影响

石墨烯作为一种新型的碳材料,由于其优异的化学稳定性、独特的二维片层结构、突出的机械性能等特性得到了水性涂料领域的关注,通过对比不同形态的石墨烯(石墨烯粉体、石墨烯浆料),以水性丙烯酸体系防腐涂料为研究体系,讨论了不同形态石墨烯在水性防腐涂料的盐雾、硬度、附着力、耐磨、柔韧性等性能上的不同表现。     

杜仲胶/环氧树脂防腐涂料的制备与性能

采用乳液法对杜仲胶(EUG)进行环氧化,将得到的环氧杜仲胶(EEUG)与环氧树脂(E44)共混作为成膜物质,以乙酸乙酯为溶剂制作防腐涂料;通过改变杜仲胶环氧度以及基体配比(EEUG/E44)的方式进行涂敷,并对其进行红外光谱、核磁共振、电化学阻抗、附着力测试以及盐雾腐蚀试验等一系列表征。红外光谱分析和核磁共振分析表明成功制得了EEUG并计算出其环氧度;电化学阻抗分析、附着力分析、涂层形貌分析和耐盐雾分析表明使用环氧度低的EEUG涂层附着效果更佳,防腐性能更好。结果表明:适当添加EEUG可以增强涂层与金属基体的作用力并能有效延缓涂层的腐蚀;成膜物质的最佳配比为0. 5/1(EEUG/E44)。