回转窑传动齿轮罩密封的改进

我公司1000t/d新型干法生产线窑规格为Φ3.3m×50m,用于生产低碱道路水泥,由于回转窑上行或者下行,大齿圈与大齿圈齿轮壳体存在间隙,移动间隙为50mm,最大达到80mm,回转窑大齿圈一般情况下不存在问题,但是如果金属异物掉入大齿圈与大齿圈壳体间隙,进入大齿圈壳体内部,会导致大齿圈振动。如果金属异物掉入回转窑大齿圈与小齿轮之间,极有可能造成回转窑大齿圈断齿,造成重大事故,所以我公司决定对大齿圈传动齿轮罩进行密封改造。     

回转窑大齿圈的安装与找正

1大齿圈预组装和安装 安装大齿圈前先对旧齿圈进行拆除（大齿圈结构见图1）。拆前必须测量大齿圈径向和端面跳动值及与大齿圈相联接简体的偏摆值，并做好原始记录。用10m和32m桅杆及120t吊车对大齿圈进行拆除：然后进行清理和清洗油污、锈蚀及毛刺，仔细测量定位销孔，对应配做定位销。另外，利用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查．     

窑用大齿圈缺陷的原因分析及其修复和改进实践

水泥用回转窑的大齿圈是回转窑的关键部件,也是生产制造控制中的重点、难点部件。结合10多条2500～6000t／d项目回转窑大齿圈制造、应用实践经验与教训,重点就大齿圈裂缝缺陷和凸台组织疏松、气孔缺陷的修复进行了详细介绍;同时对大齿圈的结构设计和制造工艺改进进行分析介绍。     

回转窑大齿圈振动分析及处理

我公司1#线5 000 t/d熟料生产线采用Φ4.8 m×74 m回转窑,大齿圈模数为36,大齿圈齿数202,小齿轮齿数23。2016年8月份大齿圈振动情况比较严重,现场间歇性振动较大,小齿轮两侧油污溢出,隐患较大。大齿圈小齿轮轴承座振动测量数据见表1。     

Ф2.2m×6.5m磨机大齿圈振动一例

1故障情况 2000年4月,我厂一分厂Ф2.2m×6.5m水泥磨大修后,出现大齿圈每转1周有2次振动和异响的现象.大齿圈齿型为直齿,齿数158,模数22,齿宽360mm,转速21.4r/min.我厂对可能引起大齿圈振动的各因素进行了排查,包括大小齿轮的轮齿表面、齿顶间隙、啮合接触面积、两半大齿圈连接处的相邻两齿顶面径向跳动、两半大齿圈剖分面塞尺塞入深度、连接螺栓的紧固程度等,未发现异常.     

大齿圈对口接合面联接述评（二）

二、大齿圈对口接合面的型式大齿圈对口接合面的型式,不但与大齿圈的结构型式有关,而且与其定位方式亦有一定的联系。从目前使用的情况来看,基本上可分为以下三种: 1.全平面接合大齿圈的对口接合面制成整个一个平面,当相应对缝联接起来后,所有的接合平面都应接触,见图1、2、4、7～11。国内实践证明,这种型式使用多不理想。 2.部分平面接合     

一种新型大齿圈密封装置*

正现在很多大型回转设备都使用大齿圈,例如回转窑。回转窑大齿圈在使用过程中,大齿圈密封装置损坏后,在运转过程中有大量不易清理的油质外漏,严重污染工作环境。现有的密封装置修复代价高,修复时间长,不易修复,且漏油现象严重,这不仅给环境治理带来很大困难,同时一次性投资也较大,增加了企业的生产成本,所以需要设计一种新型的大齿圈密封装置。     

回转窑大齿圈的现场翻面使用

我公司有2条Φ4m×60m回转窑,双传动形式,窑筒体与大齿圈靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端铆接在窑筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接。大齿圈成两半圆装配形式,结合面采用柱销式螺栓连接。1号窑1990年投产,2号窑1991年投产,至2005年底,两窑主传动齿轮副磨损严重,大齿圈齿顶宽已     

分段式ADI硬齿面大齿圈技术及其 在水泥窑上的应用

<正>0前言新型干法水泥生产线中,回转窑是最为关键的设备之一;而其配套的大齿圈,无论从功能上还是从设备制造周期和投资而言,又是回转窑所有部件中最为关键的部件之一。大齿圈通过多个切向弹簧板固定在回转窑筒体上,传动装置通过大齿圈带动筒体旋转,因此大齿圈的技术性能和制造安装精度直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑体内衬的使用寿命及回转窑的运转率。由于运输安装的需要,我国已建成使用的水泥回转     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动系统主要由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成。因回转窑属大型重载高温设备，其大齿圈易发生振动等故障而影响窑的正常运行。作者详细分析了回转窑齿圈振动的产生原因，并介绍了对应的解决处理方法。中铝股份山西分公司的生产实践表明，这些针对性的措施，均能有效地解决大齿圈的振动问题，从而保证了回转窑的正常运转。