蒸发与Fenton试剂联用处理环氧氯丙烷废水的研究

针对环氧氯丙烷废水含盐量高、难降解等特点,采用蒸发-Fenton试剂氧化法联合对环氧氯丙烷废水进行处理,考察了pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、反应时间、反应温度等因素对CODCr去除率的影响。结果表明,当pH值为3.0、H2O2浓度为2.50 g/L、Fe2+浓度为1.84 g/L、反应时间为60 min、反应温度为60℃时,废水CODCr去除率可达90.4%。     

电-Fenton预处理兰炭废水

采用电-Fenton法预处理煤低温干馏兰炭废水,考察了阴极材料、反应时间、反应p H值、电流密度和极板间距对电-Fenton反应的影响。最后选择不锈钢板作为阳极,石墨板作为阴极,最佳试验条件为电反应p H值为4.0,反应时间为150 min,极板间距为3 cm,电流密度为5.0 m A/cm2。在此最佳条件下,CODCr去除率达到57.30%,该方法为治理兰炭废水提供了借鉴思路。     

复合法处理山梨酸废水的工艺研究

采用混凝-蒸发-Fenton(Fe2++H2O2)试剂氧化的复合方法处理山梨酸废水.考察了pH值、H2O2浓度、Fe2+浓度、反应时间、反应温度对CODCr去除率的影响.结果表明,当反应时间为90 min、反应温度为90℃、pH值为3.0、Fe2+浓度为0.05 mol·L-1、H2O2浓度为0.25 mol·L-1时,CODCr去除率可达93.5%.     

Fenton氧化法深度处理草浆造纸废水的研究

采用Fenton氧化法深度处理经厌氧、好氧处理后的草浆造纸废水,通过正交实验和单因素试验,研究了各主要因素对废水CODCr去除效果的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明:在进水CODCr为415 mg/L、pH=3、H2O2投加量为30 mmol/L、Fe2+投加量为5 mmol/L、反应时间为50 min时,废水CODCr的去除率达85.49%,出水CODCr降到61 mg/L以下。     

混凝沉淀+电氧化反应器联合处理造纸废水的试验研究

研究了采用混凝沉淀 电氧化反应器联合处理造纸废水工艺.首先对造纸废水进行混凝沉淀,先投加聚合氯化铝(PAC)120 mg/L,再投加聚丙烯酰胺(PAM)1.0 mg/L,对废水的CODCr去除率可达到75%.出水再利用电氧化反应器处理,电氧化反应器反应级数为一级,当电流密度15 mA/cm2、反应时间140 min时,对废水的CODCr的再次去除率可达90%以上,并可提高废水的可生化性.采用混凝沉淀与电氧化反应器联合处理造纸废水,处理效果好,出水稳定,对废水中CODCr、悬浮物、色度均有很高的去除效率,是造纸废水适宜的处理技术.     

Fe/Al/C、Fe/Al/Cu三元内电解处理亚甲基蓝染料废水

采用Fe/Al/C和Fe/Al/Cu三元内电解体系处理亚甲基蓝废水,探讨了Fe/Al/C填料质量比、Fe/Al/Cu填料质量比、填料投加量、废水初始pH、反应时间和反应温度对COD去除率的影响。通过单因素分析和正交实验优化了两种内电解的工艺条件。结果表明,Fe/Al/C和Fe/Al/Cu三元体系的优化工艺条件:Fe/Al/C填料质量比为1∶0.2∶1,填料投加量为13.2 g/L,初始pH为7.0,反应时间为48 h,反应温度为25℃;Fe/Al/Cu填料质量比为4∶0.5∶5,填料投加量为15.2 g/L,溶液pH为5.0,反应时间为28 h,反应温度为20℃。在此条件下,出水COD均小于20 mg/L,COD去除率均达到90%以上。     

填料及H_2O_2对微电解深度处理石化废水效果的影响

以多孔活性炭结构的多元合金材料为填料,采用微电解催化还原氧化深度处理石化废水。考察了静态试验条件下多元合金填料的类型、填料投加量、废水初始pH值、反应时间、H_2O_2投加量对反应效果的影响。筛选出最佳的微电解一体化填料为Yonker-IME-L02及其最佳投加量为100 g/L,在pH值为2.1,反应时间为90 min的条件下,CODCr的质量浓度从初始的492.5 mg/L降到311.9 mg/L,去除率为36.67%。在以上条件下,同时投加0.50 g/L的H_2O_2强化反应后,CODCr的质量浓度可以降到99.57 mg/L,去除率提升至79.78%。处理出水CODCr浓度达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准的要求。     

UV-Fenton法处理草浆造纸废水的研究

采用UV-Fenton法对自偶氧化清洁制浆造纸废水进行处理.考察了废水pH、H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间以及紫外光强等对废水中CODCr去除率的影响,得到了最佳的工艺条件为pH 3.53、H2O2投加浓度46.19mmol/L、Fe2 投加浓度3.06 mmol/L,反应60 min后CODCr去除率达到67.13%,出水CODCr降到428 mg/L,改善了废水的可生化性,有利于进一步进行生化处理.     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

萃取-Fenton氧化法预处理富马酸生产废水

采用萃取-Fenton氧化相结合的工艺来预处理富马酸生产废水,考察了萃取剂种类、油水体积比、萃取剂与稀释剂体积比、萃取反应pH值、温度等因素对萃取效果的影响,同时研究了Fenton氧化法对萃取后废水的进一步处理效果,结果表明：以磷酸三丁酯为络合萃取剂,异辛醇为稀释剂,最佳油水体积比为0.8,最佳稀释体积比为V（萃取剂）∶V（稀释剂）=3∶1,最佳pH值为废水初始pH值,一次萃取废水CODCr去除率为73%;对萃取后废水采用Fenton氧化法进一步处理,H2O2投加量为9/5 Qth（理论投加量）,n（Fe2＋）∶n（H2O2）=1∶4,反应最佳pH值为3,反应时间为1 h,处理后废水CODCr质量浓度降至1 000 mg/L,总的CODCr去除率达到96.5%。     

铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水,考察了不同因素对各单元废水处理效果的影响。结果表明:当铁炭质量比为1.5∶1,pH值为4.0,HRT为120min时,铁炭微电解单元出水CODCr的质量浓度为420mg/L,单级CODCr去除率为67.57%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.02⁰.03升高至0.30;当H2O2投加量为3.0mL/L,pH值为3.5,反应时间为60min时,Fenton氧化单元出水CODCr的质量浓度为130mg/L,单级CODCr的去除率为72.17%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.30进一步升高至0.58。经过预处理的出水再进行生物接触氧化处理,出水CODCr的质量浓度小于20mg/L。该组合工艺对CODCr的总去除率高达98.76%,表明物化预处理-生化法组合工艺对此类可生化性较差且组成复杂的石化废水具有比较理想的处理效果。     

电化学氧化法处理酸性染料废水的试验研究

采用电化学氧化法处理酸性染料废水,考察了反应时间、电流密度、反应pH值、极板间距等因素对染料废水中污染物的去除效能的影响.结果表明,以IrO2-SnO2-TiO2/Ti极板为阳极,以钛网极板为阴极,在电流密度为8.0 A/dm2,pH值为6.0,极板间距为30 mm的条件下,反应120 min后CODCr和氨氮的去除率...     

Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水

采用Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水,通过改变反应时间、进水pH值、Fe2+和H2O2的投加量,研究分析了Fenton氧化预处理焦化废水的最优工艺条件;再以O/A/O反应器净化预处理后焦化废水和生活污水的等比例混合污水,探讨了反应器回流比、曝气方式、进水pH值对CODCr和氨氮去除率的影响。研究表明,Fenton氧化工艺在反应时间为2.5 h、进水pH值为6、Fe2+和H2O2物质的量比为1∶6、Fe2+质量浓度为300 mg/L的条件下,对焦化废水CODCr的去除率可达到53%左右;O/A/O工艺在选取合理回流比、曝气方式、进水pH值的情况下,对焦化废水具有稳定的去除能力,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

微电解-Fenton氧化技术在聚驱采油污水处理中应用研究

采用微电解-Fenton氧化技术处理聚驱采油污水,探讨了p H值、反应时间、曝气量对CODCr和HPAM去除效果的影响。实验结果表明,当p H值为3、曝气量为100 L/h,微电解反应50 min,然后调节H2O2浓度为2 g/L,反应60 min,CODCr和HPAM去除率可达到83.2%、80.8%;Fe2+、Fe3+与HPAM形成的复合絮凝剂,再添加Na OH调节p H值为10,出水中浊度去除率达到91.2%。     

高压脉冲电凝-Fenton氧化工艺处理制药废水试验研究

采用高压脉冲电凝-Fenton氧化工艺对制药废水进行处理,探讨了进水pH值、极板间距、反应时间、H2O2投加量等因素对去除制药废水CODCr的影响.研究表明:高压脉冲电凝-Fenton氧化法的最佳工况条件为:进水pH值为4左右、极板间距为20 mm、电流强度为10A、高压脉冲电凝反应时间为45 min、H2O2投加量为...     

合成香料中间体废水预处理技术研究

合成香料中间体废水(COD为132580 mg/L)采用电渗析→气浮除油→电-Fenton的处理途径。结果表明,在I=1.5 A,电解时间为120 min的条件下,电渗析效果最佳,R=6.7322×10-6mol/(mL.cm2);电渗析后调节pH值为3时气浮除油,COD去除率可达到59.8%,电-Fenton的最佳反应条件为:pH为3.5,I=0.75 A,Fe2+投加量为3 g/L,H2O2与Fe2+的摩尔比为10∶1,反应时间为75 min,此条件下废水COD去除率可达66.62%。3步处理后,总COD去除率达86.60%。     

微电解-Fenton组合工艺预处理油田压裂废水

利用微电解-Fenton组合工艺对油田压裂废水展开预处理研究,以COD去除率为考察指标,单独工艺正交试验结果表明:微电解的最优反应条件为Fe/C摩尔比2∶3、铁碳投加量50 g/L、反应时间60 min、pH值3;Fenton反应的最优条件为p H值3、反应时间90 min、H_2O_2加量12 m L/L、H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比30。在最佳条件下,微电解和Fenton反应的COD去除率分别可达56.87%和45.61%,废水COD值由3 715 mg/L降至867.9 mg/L,总去除率达到76.54%。出水水质满足油田现场循环回用的标准。     

絮凝-Fenton氧化预处理灭多威生产废水的研究

采用絮凝-Fenton氧化工艺预处理灭多威农药生产废水。考察聚合氯化铝(PAC)和FeSO_42种絮凝剂的处理效果,发现FeSO_4的处理效果明显优于PAC。当FeSO_4质量浓度为34.2 g/L,废水pH值为7时,絮凝效果最好,CODCr去除率达35.2%。后续Fenton氧化的最适条件为:H_2O_2与Fe~(2+)物质的量之比为5∶1、30%H_2O_2加入量30 mL/L,pH值3,反应时间120 min。在此条件下CODCr去除率达76.8%。絮凝-Fenton氧化法CODCr总去除率达到85.0%。     

Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水

利用Fe/C固定床反应器,对Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水的反应进行了研究。考察了进水pH值、进水流量、微电解反应柱中的Fe/C体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,Fe/C微电解法可较好地处理甲基紫染料废水,甲基紫染料去除率高,脱色率好,最佳工艺条件为:进水pH值3.19,水流量为0.16 mL/s,微电解反应柱中的Fe/C体积比为1∶2,反应时间为3.5 h,甲基紫的去除率可达98.2%。