单抗制备的过程模拟和经济性分析

单克隆抗体（简称单抗）是最重要的生物技术药物,随着产业规模的持续扩大和同行竞争的不断加剧,制备流程的合理性和过程经济性越来越受到重视。本文采用生物过程模拟软件SuperPro Designer分别建立了500、2000、5000和15000 L四个培养规模的单抗制备流程,通过过程分析和成本核算,确定经济热点并提出相应的优化策略。结果表明,单抗制备的规模效应明显,随着规模扩大,生产成本显著降低,经济热点从设备相关成本转移到原材料和消耗品,主要包括无血清培养基和蛋白A亲和层析介质。上游优化的关键是提高细胞的单抗表达量,当表达量达到5 g/L以上时,对成本影响减弱,转为下游过程控制;下游优化的重点在于蛋白A亲和层析介质,包括载量、价格和循环使用次数;整体优化可利用交错模式,采用三个主生物反应器配置一条下游生产线,其中生产规模和设备成本是关键。研究表明,通过合理的过程模拟和经济评价,可以充分了解单抗制备过程的关键热点,提出合适的优化策略,提高生产效率,降低制备成本。     

污泥湿式氧化工艺过程模拟及经济性分析

基于前期实验结果,利用过程模拟软件搭建湿式氧化的基础模型,为方案设计提供参考。选取污泥含水率、热值和进气含氧量为变化因素,对自热条件下反应器可回收热量和系统压力进行模拟计算。结果表明,进气为纯氧时,实验压力下,维持自热的含水率最高为87. 6%;当考虑污泥泵的实际能力时,含水率最高可为89. 1%;干基热值范围在11～16 MJ/kg的污泥适用于此基础模型;随氧浓度增大,系统所需压力减小。针对某污水厂的污泥,对20 t/d污泥湿式氧化处理方案和对应的综合模型进行了介绍,并验证了模型的可用性。模拟结果与实验对比,发现气相产物无SO_2、NO_x;能量分析表明系统可自热维持。经济性分析结果表明,20 t/d系统的总投资约918万元,运行成本约134. 8元/t。     

立体织物机械化制备的经济性分析

通过立体织物机械化制备和传统制备,在直接人工成本及生产周期方面的对比分析,研究机械化制备直接人工成本及生产周期的影响因素;从企业经营的角度,通过对立体织物机械化制备项目进行线性盈亏平衡分析,判断机械化制备项目盈利能力、适应市场能力及自身抗风险能力,为企业经营决策提供依据。     

反应精馏制备丁酸酐的过程模拟和实验研究

测定了乙酸-乙酸酐的汽液平衡数据,并拟合得到二元交互作用参数。使用Aspen Plus软件,选择NRTL-HOC热力学方程,在已获得的动力学数据基础上,对制备丁酸酐过程进行模拟和过程优化,得到酰化反应制备丁酸酐反应精馏过程适宜的条件:全塔理论级数18,回流比1.5,进料酸酐比(摩尔比)2.5,丁酸进料位置为第5块板,乙酸酐进料位置为第12块板,该条件下得到乙酸酐的转化率99.97%,塔顶乙酸质量分数99.25%,塔釜丁酸酐质量分数85.37%。以模拟结果为参考,在连续精馏塔中进行了实验验证,丁酸和乙酸酐分别从塔2/5,4/5处进料,酸酐比2.5,回流比1.5,此条件下乙酸酐转化率可达98.88%,塔釜丁酸酐质量分数为83.802%。实验值与模拟计算值有良好的一致性,相对误差<5%,在允许范围之内,验证了模拟计算的可靠性,为工业化提供了理论基础。     

煤制合成天然气过程经济性分析

煤制合成天然气与其他煤化工技术(煤制油,煤制烯烃等)相比具有流程短、能量利用效率高、水耗相对较少、投资相对较少等特点,已呈现大规模工业化的趋势。基于鲁奇煤气化工艺及自制的甲烷化催化剂,以锡林浩特煤为原料,年产10×108 m3(标准)天然气项目为目标,对煤制合成天然气过程进行经济性分析。     

提高蒸发过程热经济性的措施分析

介绍了两种提高蒸汽利用效率的措施,通过建立模型和理论模拟计算的方法,对比分析了两种措施在低温低压工况下的特点,指出在不同工况下,机械蒸汽再压缩（MVR）热泵蒸发法和热泵循环再压缩蒸发法各有一定的优势,其中MVR热泵在常温常压的工况范围内节能经济性较明显,而热泵循环再压缩蒸发法适合于低温低压下应用。     

酯交换法制备碳酸二甲酯过程模拟与系统?分析

针对酯交换制备过程中甲醇-碳酸二甲酯共沸体系难分离的问题,分别选择变压精馏、碳酸乙烯酯(EC)萃取精馏与乙二醇(EG)萃取精馏3种分离过程进行模拟与能量集成,对比了3种工艺流程的分离能耗,采用有效能(?)分析方法分析了能耗最低的变压分离过程的有效能(?)损失.结果表明,3种工艺流程的能耗EG萃取精馏EC萃取精馏变压精馏,碳酸二甲酯生产过程中内部循环物流能量是输入总能量的1.55倍,变压共沸分离过程的?损失为7.9%。     

生物质制甲醇系统CO2捕集过程的设计模拟及技术经济性分析

通过ASPEN PLUS过程系统建模模拟,设计了生物质制甲醇系统中CO2的捕集工艺流程,并分析了其技术经济性能,研究了不同CO2捕集率的成本及其对生物质制甲醇能耗、水耗的影响。结果表明,捕集率为85%时生物质制甲醇系统CO2捕集封存较佳,单位捕集量的成本最低,有效能耗为453 MJ/t、水耗为193 kg/t、成本为135元/t,远低于直接从大气中捕集CO2。虽然这将使生物质制甲醇的生产成本增加154元/t,但当CO2减排补贴价格为40~50元/t时,则可抵消该部分成本增量。     

微藻制备生物柴油及其案例经济性分析

微藻生物柴油作为一种新型生物质能源,受到广泛关注。本文简述了微藻制备生物柴油研究发展概况,通过一个案例分析了微藻制备生物柴油的经济性,指出了现今微藻生物柴油的发展瓶颈,为未来微藻生物柴油的发展方向提出了建议。     

乙炔法制备HFC-152a过程模拟及节能分析

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对乙炔法制备HFC-152a的整套工艺流程进行了工业模拟,通过计算机模拟实现对现有工艺流程模拟,分析东岳公司实际情况找出工艺技改的潜力点,采用计算机工业模拟的方法提出并验证技改方案的可行性,最终进一步利用计算机模拟软件辅助工艺优化,实现节能降耗。技改后的实际生产数据反馈出通过工艺优化,降低了蒸汽消耗,优化了工艺,降低了生产成本。     

丙烷裂解的过程模拟和技术经济分析

丙烷裂解是制烯烃的重要过程,同时还可副产高附加值的氢气.本文对丙烷脱氢制丙烯工艺建立全流程,在Pt-Sn/Al2O3为催化剂的反应动力学基础上,建立绝热平推流反应器的反应动态模型和深冷分离模型进行全流程模拟,并进行技术经济分析.结果表明,相对于煤和石油制丙烯路线,丙烷裂解制丙烯技术的原材料费用占产品成本组成比例最小,销...     

酯交换法制备碳酸二甲酯过程模拟与系统火用分析

针对酯交换制备过程中甲醇?碳酸二甲酯共沸体系难分离的问题,分别选择变压精馏、碳酸乙烯酯(EC)萃取精馏与乙二醇(EG)萃取精馏3种分离过程进行模拟与能量集成,对比了3种工艺流程的分离能耗,采用有效能(?)分析方法分析了能耗最低的变压分离过程的有效能(?)损失. 结果表明,3种工艺流程的能耗EG萃取精馏>EC萃取精馏>变压精馏,碳酸二甲酯生产过程中内部循环物流能量是输入总能量的1.55倍,变压共沸分离过程的?损失为7.9%。     

反应精馏制备MTBE的过程模拟与优化

使用Aspen Plus11.1模拟甲醇与异丁烯反应精馏制备MTBE的过程研究,对进料温度、进料位置、回流比进行了灵敏度分析,得到较佳工艺参数为:进料温度是70℃;进料醇烯物质的量比是2∶1;进料位置是第10块塔板;回流比是5。模拟得到了反应精馏塔的温度和浓度分布,指导MTBE的工业生产提供参考。     

MTO催化剂离心喷雾干燥制备过程的数值模拟

采用CFD模型对MTO催化剂喷雾干燥过程进行了非稳态数值模拟,得到了10s内热空气的湿含量、温度、速度、速度向量分布,以及催化剂颗粒的运动轨迹、停留时间和粒径分布.通过与试验结果的对比分析表明,模拟结果可信,模拟离心式喷雾干燥过程可行.     

反应精馏制备甲缩醛的过程模拟与优化

使用Aspen Plus11.1模拟甲醇与甲醛反应精馏制备甲缩醛的过程,模拟过程采用了NRTL模型,对进料温度、进料位置、回流比进行了灵敏度分析,得到了较佳工艺参数为:进料温度40℃,进料醇醛摩尔比2∶3,进料位置为第9块塔板,回流比8。模拟得到了反应精馏塔的温度和浓度分布,对于甲缩醛的工业化生产有着重要的作用。     

制备乙烯和乙酸的过程

<正>一种温度在450℃或更低、有氧气存在的气相中,乙烷催化转化为乙烯和乙酸的方法,其中催化剂具有如下经验式Mo Va Nbb Tec Zd On。     

制备乙烯和醋酸的过程

正本发明提供了制备乙烯和醋酸的过程,过程包括在氧存在下,催化转化乙烷生产乙烯和醋酸,反应温度是450℃或低于450℃,反应在气相中进行,其中催化剂具有实验式MoV_aNb_bTe_cZ_dO_n。     

环氧氯丙烷的市场和技术经济性分析

综述了环氧氯丙烷国内外市场状况和生产技术路线。指出国内环氧氯丙烷生产能力已经饱和,不宜再新增装置。现行生产工艺中,氯丙烯法成熟但对环境有污染,醋酸烯丙酯法（或烯丙醇法）单耗低,但投资成本高、经济性差,甘油氯化法在生物柴油副产甘油供应充足的情况下,将成为未来的技术发展方向。     

乙二醇精制过程的模拟分析

从降低分离能耗的角度出发,对以草酸二甲酯加氢合成乙二醇生产工艺中产品精馏分离方案进行了研究。确定了采用4座塔对5个子群进行分离的精制方案,在用矩阵法生成基本精馏分离序列基础上进行方案的筛选。运用Aspen Plus软件中的灵敏度分析对所选方案中精馏塔的理论板数、回流比和采出率对分离效果及能耗的影响进行了分析,最终获得了能耗合理的优化设计和操作参数。