离心泵几种间隙对性能的影响

本文通过研究离心泵的半开式叶轮前后部间隙,闭式叶轮密封环的前后部间隙和隔舌间隙,分别说明间隙对于离心泵性能产生的影响。研究表明：前部间隙对性能的影响比后部间隙大,粘度相同的介质,随着间隙的增大,间隙变化对性能的影响较大;对于粘度变化的介质,随着粘度的增加,间隙变化影响将减小。,     

切割叶轮对离心泵气蚀性能影响的数值分析

切割叶轮作为离心泵运行工况的调节方式应用普遍.伴随叶轮的切割,泵效率下降,气蚀性能变差.为了获得切割叶轮导致泵气蚀性能变差的原因,以某型号的双吸离心泵为研究对象进行了数值模拟.结果表明,叶轮的切割不会使泵进口的吸入性能变差,即从泵的入口到叶轮进口的损失没有变化,叶轮进口的低压区域也无变化;叶轮切割导致的扬程下降致使对气...     

离心泵运行与密封环间隙

分析和测定离心泵叶轮切削中出现的问题,阐明密封环间隙对泵运行的影响及间隙的标准、执行情况和强化执行的重要性。     

切削叶轮调节 IEJ型离心泵的性能

通过切削叶轮缩小叶轮直径,改变离心泵实际性能,降低噪音和电机电流达到稳定长周期运转的目的。介绍了IEJ型离心泵的具体计算方法、切削量选择及使用效果。     

基于ANSYS的离心泵叶轮优化设计

在对原设计泵试验性能曲线分析的基础上,建立了以减小圆盘摩擦损失、提高离心泵效率为目标的叶轮优化设计数学模型,利用有限元分析软件ANSYS对离心泵的叶轮直径和出口几何参数进行优化设计。结果表明,优化后叶轮的圆盘摩擦损失有较为显著的下降,泵的效率有所提高。     

蜡油离心泵泵轴及叶轮失效分析

对蜡油离心泵泵轴及叶轮失效的原因进行分析,在采取相应措施后收到预期效果。     

化工设备中离心泵叶轮的优化设计研究

当前,也有一些研讨人员进行旋转机械叶片现有外形的优化系统研讨,但仍处于初级研讨阶段。首要的问题在于：叶片现有外形的参数化描绘缺乏简练性和稳定性,较大的参数改变可能致使生成的叶片变形;网格剖分功率低、质量差,常由于太差的网格质量致使流场仿真无法进行：寻优算法大局寻优能力差,使得叶型寻优进程发展缓慢,常常会呈现算法堕入部分最优而无法持续优化的情况。冲压焊接离心泵采用不锈钢冲压、胀形、焊接等技术出产制作。当前国内在此方面做了许多研讨,取得了必定发展。叶片是冲压焊接离心泵中的要害部件,本章首要介绍叶片的制作技术。     

一次多级离心泵运行故障处理及分析

简要介绍了实际生产中多级离心泵存在的问题,并分析了故障原因和处理措施。     

XGH6-100型离心泵叶轮的改造

分析了XGH6-100型离心泵可靠性低的原因,提出了对离心泵两级叶轮进行改造的方案,改造后使用效果良好.     

轴向力对离心泵的影响

离心泵轴向力形成的因素较为复杂，从单吸式叶轮的不对称性叶轮与导叶的相对位置等角度揭示轴向力产生的原因及危害，使离心泵的配合尺寸处于最佳状态是十分必要的。     

三流道叶轮引起离心泵振动的故障分析

我公司生产装置中有几台离心泵经常出现振动超标的情况,一直找不到引发故障的原因.后来发现它们有个共同点:叶轮都采用的是三流道的叶轮.在离心泵的故障中,振动是非常常见的故障,但是三流道叶轮是否为引起振动的原因,却不好判断且不常见.因此,本文采用理论分析和数值模报分析相结合的方法,确定了三流道叶轮就是振源,并实旄了相应改造与...     

偏离设计工况的离心泵叶轮改造计算

针对石油化工行业中使用的离心泵常在偏离设计工况下运行的特点,论述了离心泵改造的传统方法,在此基础上,提出了利用改变叶轮外径和叶片包角的方法对叶轮进行重新设计的方案,并给出了叶轮外径的初步计算方法、模拟分析方法。     

离心泵叶轮切削的节能运用实例

在实际操作中,循环水系统设计循环水流量、设计压力指标高于工艺装置需求量。在保障工艺运行安全、稳定的前提下,采用节流调整运行工况的办法,节能效果有限,且系统阻力增大,管道冲刷较重,管路压头损失增大,会造成严重的能源浪费。通过对循环水泵叶轮进行切削,节能效果明显,具有简便、快捷、可靠、节约成本等诸多优点。     

高速耐腐蚀离心泵叶轮的优化设计

以离心泵的能量损失最小为目标函数,以叶轮的主要参数为设计变量,采用MATLAB语言编制的复合形法对高速离心泵的优化进行了探索,并获得了最优的参数组合.     

离心泵性能测试中振动超标分析及解决方案

基于离心泵性能测试执行标准,针对离心泵在测试阶段中的振动超标问题,给出了分析方法和解决方案。     

基于流动模拟的多级离心泵叶轮应力变形分析

提出一种基于FLUENT和ABAQUS的多级离心泵叶轮受力变形分析方法,在FLUENT中对离心泵内的流动情况进行模拟,得到叶轮内介质力的分布规律;并将介质力作为叶轮受力的边界条件,在ABAQUS中对叶轮在工作运行工况下进行有限元分析,得到了叶轮的应力分布和变形规律,找到了叶轮的最大应力点和最大变形位置。研究结果表明:工作工况下叶轮前盖板变形较后盖板明显,叶轮轴向变形比周向变形和径向变形大;叶轮空转工况下存在应力集中现象,离心力对叶轮的受力变形影响较大。     

叶轮前后口环直径对轴向力的影响

通过对端吸单级、节段式多级泵的轴向力平衡结构产生轴向力的计算,对不同结构的计算比较,表明前后密封环加平衡孔结构,并非前后密封环直径相等是最合理的平衡轴向力结构,而是后密封环比前密封环直径小,更有利于轴向力的平衡.     

离心泵性能预测与内部流动分析

离心泵是工业领域中应用最广泛的通用机械。随着经济的发展,许多行业对离心泵的性能要求越来越高,传统设计方法已不能很好满足新的需要,因此提高离心泵的设计水平具有重要的意义。本文介绍基于计算流体动力学的离心泵性能预测方法,对离心泵内部流动模拟结果进行分析,得到离心泵内部定常和非定常流动的规律,为离心泵高效叶轮设计方法的建立提供依据。     

低比转速复合叶轮离心泵内的非定常流动特性

为了研究低比转速离心泵内由叶轮/蜗壳相互作用所引起的非定常流动特性,基于滑移网格和RNG k-ε湍流模型计算了具有4长8短复合叶轮离心泵内部的非定常流动。计算结果显示,离心泵内部速度和压力在空间上呈现高度非对称性,在时间上呈现高度非定常性。蜗壳第Ⅳ断面和第Ⅷ断面速度变化规律基本一致,周向速度沿蜗壳径向减小,第Ⅷ断面出现负的径向速度,流动最为复杂。叶轮和蜗壳的动静耦合是产生压力脉动的主要原因,压力脉动的频率受叶轮转频控制,主频为叶片通过频率。蜗壳周向的脉动压力幅值呈现上下波动,但从第Ⅰ断面到第Ⅷ断面其幅值整体上在逐渐衰退,直到蜗壳第Ⅷ断面达到最小。与定常计算相比,在设计点下非定常计算所得的有效扬程更接近实验值,说明非定常计算可以比较准确地预测泵的扬程。