水平井筛管固井技术在宁夏鄂尔多斯盆地--ND27P7井的应用

ND27P7井是中石化在宁夏鄂尔多斯盆地一口水平井。该区块地质条件复杂,地层倾角大,断层破碎带发育,钻井作业中,井漏、井塌、井斜等钻井复杂情况不断发生,该井筛管固井,井下附件多,施工配套工艺要求高、下入困难;煤层多,且煤层的孔隙压力和破裂压力低等难点,针对该地区固井特点,优选井下配套附件管外封隔器、分级箍;水泥浆中加入微硅、漂珠、降失水剂、膨胀剂、分散剂等,形成中、超低密度微膨胀油井水泥浆体系,防止油气水侵,提高水泥浆的封固质量,现场应用成功,填补了中石化宁夏鄂尔多斯盆地水平井筛管固井技术应用空白,为稳固地拓展中石化固井市场奠定了坚实基础。     

中高温缓凝剂BCR-260L在海上高温深井的应用

PT3井是冀东油田布置在渤海湾的一口重点风险探井。该井完钻井深4 310 m,实测井底温度1 2 9℃,属于高温深井长封固段固井,使用中低温缓凝剂调配的水泥浆体系缓凝剂加量大且封固段顶部水泥浆有超缓凝现象。BCR-260L是渤星公司研发的一种中高温缓凝剂,其适用温度更广,搭配其他固井添加剂调配出的抗高温水泥浆体系,在PT3井得到应用,成功解决了高温、长封固段顶部水泥浆超缓凝等固井难题,固井质量优质。     

人工漂珠水泥浆在镇泾油田固井中的应用

为了满足镇泾油田长封段固井质量,防止洛河水对生产套管的侵蚀和水泥浆返高达到分公司的固井要求,通过现场应用人工漂珠、微硅低密度水泥浆分析对比,优选出能封固低压易漏,具有防腐蚀的低密度水泥浆体系配方,解决了镇泾油田低压易漏长封固段的固井质量难题。     

膏盐层超长封固段小间隙井尾管固井技术研究及应用

沙105井是中石化新星西北分公司部署在沙雅隆起塔里木乡7号构造西侧石炭系盐体覆盖区的一口重点探井,实钻井深5380m,裸眼段长,该井存在封固段长、环空静液柱压力大、盐上地层破裂压力低、盐岩段长、盐岩地层蠕动速率快、上下温差大、环空间隙小,完井和固井作业难度大等难题,属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴.针对固井难点,该井优选了水泥浆配方,解决了下套管摩阻高易发生阻卡、套管到位后开泵困难等问题.本文介绍该井主要固井技术难点,固井技术措施、水泥浆体系的优选及认识与体会.     

福山油田花121平1井固井技术

花121平1井是部署在福山油田福山凹陷花场构造流一段花121断块的一口水平井,设计完钻井深3003m,最大井斜角为89.12°,最大狗腿度4.56,水平位移733.17m,是海南福山油田第一口水平井。本井采用原钻柱双扶正器通井、使用高效复合前置液清洗井眼、优化水泥浆性能、优化扶正器设计工艺等一系列措施,采用密度1.88g/cm3微膨胀早强水泥浆体系固井,声幅测井结果显示,固井质量优质。作为海南福山油田第一口水平井,该井的成功固井为海南福山油田水平井固井开创了新的纪元。,为福山油田今后类似井固井提供了可靠性借鉴。     

油田水平井固井新技术探讨

目前来看,我国油田水平井固井施工仍存在套管较难居中、固井驱替效率低和封固质量较差的质量通病,导致水平井固井达不到使用要求,使水平井根本不能发挥其具有的优势作用。为有效提高水平井固井质量,应采用行之有效的新型施工工艺技术,比如选用韧性胶乳水泥浆体系、高效易于冲洗且具有固井作用的冲洗液、扶正器的合理安装,以及其他配套施工工艺技术等,确保水平井固井质量的提高,以满足水平井实际优势作用的有效发挥。     

NP4-68井长封固段固井技术

NP4-68井是冀东油田部署在南堡4号构造的一口预探井,完钻井深4762m。该井钻遇良好的油气显示,且后期还要进行压裂作业,要求水泥浆一次封固段长达2062m,给固井提出了更高的要求。通过分析该井存在的工程难点,优化通井措施、优选胶乳水泥浆体系、采用低密度水泥浆降低环空静液注压力,辅以配套的固井技术措施,保证了水泥返高和固井质量。该井固井质量优质,达到了工程作业目的。     

吐哈鲁克沁玉北区块固井技术优化与应用

吐哈鲁克沁稠油油田玉北区块是2014年重点开发区块,井型以大斜度定向井为主。针对玉北区块具有封固段长、大斜度和完井钻井液影响胶结质量的难点,为实现有效封隔储层,提升固井质量,本文简要阐述了一套新的速凝水泥浆体系及高效顶替配套固井工艺。该工艺经过现场应用,取得了良好效果,此工艺也为解决玉北区块固井难题探索出了一条有效的技术途径。     

长封固段固井技术在苏北盆地吉2-41井的应用

苏北油区吉2-41井是苏北盆地东台坳陷海安凹陷曲塘次凹云树庄断块构造高部位的一口定向开发井。该井使用?215.9mm钻头钻至井深3455m,下入?139.7mm套管下深3450m,要求水泥浆返高2500m,是目前苏北油区常规生产井要求水泥封固段最长的一口井。分析了固井技术难点,采用三凝水泥浆体系进行封固等固井施工技术思路,现场应用效果良好,经电测,固井优质率高达93.1%,解决了苏北油区常规生产井长封固段固井技术难题。     

W6平5多目标长靶前位移水平井钻井技术

W6平5是江苏油田在W庄区块部署的一口重点水平井。该井存在地层复杂、井深裸眼段长、摩阻大易托压、防碰问题严重、易发生复杂事故等难点。针对难点,采取了水平井轨迹控制、防碰绕障、安全钻井等技术措施,顺利完成该井施工。该井打破江苏油田3501-4000米水平井两项历史记录。     

提高港西油田长封固段固井质量技术对策研究

由于港西油田长期注水开采,破坏了地层原来的压力系统,同一口井内多套压力系统并存,严重影响了长封固段井的固井质量;本文从固井质量影响因素、固井工艺技术及水泥浆体系三方面进行分析研究,初步形成提高港西油田长封固段井固井质量的技术对策。     

非常规小尾管固井技术在南海东部的应用

南海东部地区陆丰油田A井是一口水平井,该井下?177.8 mm尾管至2 840 m时发生卡钻,无法下至设计井深,就地固井,造成?215.9 mm井眼2 840～3 330 m着陆井段的油水层未能进行水泥封隔,油水互窜导致井眼报废风险极大。为救活该井,决定钻完?152.4 mm水平井段后,采用非常规?127 mm尾管管柱结构的固井方式,对着陆井段油水层进行有效封固。在海上油田创新性的采用特制盲堵尾管、打孔尾管、水泥伞等组成的非常规尾管柱结构进行固井施工,总结出了一套非常规尾管固井工艺技术,对于其他类似复杂油气井固井具有借鉴意义。     

复合纤维水泥浆体系在垦东891井的应用

针对胜利海上油田垦东区块垦东891井二开在钻遇明化镇组时发生坍塌现象(800~1200m)和封固段长、循环压耗高的特点,文章主要作了如下几方面的工作:分析了该井固井技术难点,优选配套的复合纤维防漏增韧水泥浆体系,应用了配套的完井管串结构。现场固井结果表明,复合纤维增韧水泥浆具有过渡时间短,稠化时间可调,水泥石致密,抗压强度高,流动度高,具有良好的防漏性能。电测结果显示,该井固井质量合格,满足了后续勘探开发的需要,该井所采取的一系列固井工艺措施在垦东潜山披覆构造带北部斜坡带垦东89断鼻构造低部位具有较好的推广应用价值。     

复杂井况条件下YY2侧钻水平井固井技术

YY1侧钻水平井完钻井深5609.00 m,垂深3825.50 m,水平位移1514.00 m。该井3640.00-4160.00 m井段狗腿度大,起钻全程倒划眼,卡钻频繁,下套管更是耗时227 h,井下情况极其复杂。该井还存在油基钻井液固相含量高、井壁和套管壁清洗困难、封固段长(5069.00 m)、顶底部温差大(85℃)、顶替效率难以保证等诸多固井难点。通过优化固井方案,采用了油基泥饼固化剂,制定了配套的固井技术措施。现场应用结果表明,该井固井质量优质率86.63%,为后续大型分段体积压裂奠定了较好的井筒基础。     

江苏海安管外封隔器固井技术研究与应用

现江苏海安凹陷曲塘次凹东南斜坡带薛家庄断块、红阳断块水层、油水同层多,有多达9-10层的,位置浅,能量比较大,严重影响水泥浆凝固质量,且甲方对对固井质量要求很严,为更好的站稳江苏海安市场,特有针对性的研究管外封隔器固井工艺技术。针对该地区固井特点,水泥浆中加入降失水剂、早强剂等,形成早强微膨胀油井水泥浆体系;采用管外封隔器封隔油气水层,在注替水泥浆完成后,通过水泥车打压到一定压力,胀开封隔器,以达到在水泥浆候凝期间,防止油气水侵,提高水泥浆的封固质量。现场应用该工艺技术6口井,固井合格率100%,优质率>80%,填补了浙江油田管外封隔器固井技术应用空白。     

新型增强材料在陇东区块天然气填充段的应用

陇东区块天然气井采用一次上返工艺实现全井封固,刘家沟组承压能力低,封固段长,温差大,给固井施工带来挑战,前期使用的高温低密防漏水泥浆体系,低温强度低导致封固质量存在一定问题,通过对陇东对区块地质特性、水泥石强度等方面分析,引入新型增强材料,对水泥浆体系进行优化调整,确保体系性能稳定,提高水泥浆顶部强度,确保固井质量,在陇东天然气井固井应用效果良好,为陇东天然气井规模开发提供技术支撑。     

全井段封固技术在玉门酒东区块的应用

玉门油田酒东区块二开需要钻穿下沟组K1g2层完钻,固井要求全井段封固,存在高密度、裸眼段长、安全压力窗口窄、套管下入困难等固井难题,为了保障固井质量,针对性地对套管的安全顺利下入、水泥浆体系和固井工艺技术进行了评价和研究,通过现场应用效果良好。     

水平井完井技术在文92-平2井的应用

文92-平2井是部署在东濮凹陷中央隆起带中部文留构造东翼文110块东部的一口重点水平井。该井设计井深3616米,完钻井深3584米,水平段长308米。在固井施工中,克服斜井段注水泥顶替效率差、尾管悬挂工具及附件要求高、水泥浆析水控制难度大、套管不易居中等一系列困难,通过采取尾管悬挂、套管回接、优化水泥浆体系等多种技术措施,确保了顺利固井。     

合水区块溢流水平井水平段固井技术研究与应用

合水区块水平井埋深浅,主力油层为长6,由于长期注水开发,油水同层现象普遍,且在钻进过程中水平段存在溢流及漏失,水泥浆在凝固期间容易受地层流体的侵蚀、污染,影响水泥环的胶结质量。突出表现在水平段固井质量不稳定,通过分析,研究出适合的水泥浆体系及固井工艺措施的改进,大大提高了合水区块溢流水平井水平段的封固质量。     

永13-2漏失复杂井免钻分级固井技术

永13-2井是江苏油田一口定向采油井,在钻井过程中发生多次严重井漏。针对该井油管固井存在漏失风险大、封固段长、井眼不规则和井壁虚泥饼等固井难点。根据江苏区块19口井分级箍固井实际应用情况,选择分级固井工艺,降低环空液柱压力;优选免钻分级箍工具;合理选择分级箍安放位置和水泥浆体系,结合通井措施,确保了井眼清洁,套管安全顺利下入、固井安全施工和良好的固井质量。同时,也对固井施工中存在的问题进行了简要分析。本井免钻分级固井技术的成功实施为漏失复杂井固井作业提供了参考。