硫磺装置停工吹硫烟气排放控制方法探讨

介绍了硫磺装置停工采用的全流程吹硫工艺的流程、技术优势、主要操作方法和应用效果,并指出了实现烟气达标排放的操作要点.全流程吹硫工艺是指将酸性气燃烧炉的酸性气切除,引入天然气和空气,在正常操作流程及条件下进行吹硫,该工艺由当量吹硫和过氧钝化2个阶段组成.与传统吹硫工艺相比,全流程吹硫可以最大程度地回收硫,极大地降低烟气碱...     

摇床分选机回收高硫矸石中黄铁矿的试验研究

从高硫矸石中回收黄铁矿的工业生产实践兴起于20世纪70年代,然而由于其生产成本高,经济效益差,迫使众多矸石选硫厂先后停止生产运营。从降低生产成本的角度,探寻采用摇床分选机回收高硫矸石中黄铁矿的合理流程,以“低成本、部分回收”为指导思想,开发了一精一扫全摇床不磨矿分选试验流程。高硫矸石经过该试验流程分选后,可以获得硫分大于30%的硫精矿,硫的回收率达到60%以上。     

全低变运行问题与改造情况总结

针对在3.5MPa条件下合成氨变换装置在运行中出现的系统阻力大、蒸汽消耗高等问题,采取了将变换系统由耐硫全低变两段废锅流程改造为全低变耐硫三段喷水增湿流程的措施,改造结果表明:蒸汽用量、汽气比大幅降低,促使系统阻力大大降低,保证了生产装置的安全、平稳运行,对同行业变换装置的改造具有借鉴和参考作用。     

烟煤热解全流程脱硫技术应用及研究进展

为实现烟煤热解提质增效,从脱硫角度,调研了各工段脱硫技术的应用及研究现状,试图厘清烟煤热解全流程脱硫的思路。烟煤热解全流程脱硫包括炉前煤炭脱硫、炉中热解脱硫和炉后煤气脱硫3部分。炉前煤炭脱硫方面,重介质洗选和浮选工业应用成熟,电选、磁选、微生物及各类化学脱硫方法仍处于研究阶段;热解脱硫方面,不同气氛下热解脱硫和与添加剂共热解脱硫均处于实验室研究阶段;炉后煤气脱硫以湿法氧化法应用最为广泛。为实现全流程有效脱硫,现阶段应重点加强以下几方面工作:(1)加大炉前脱硫技术的应用范围和研究力度;(2)加强针对有机硫脱除技术的研发;(3)研发配套环保技术,减少过程污染。     

燃煤中全硫测定的质量控制和质量保证

在质量保证和质量控制理论基础上,结合目前煤种全硫监测工作实践,从监测技术人员的选择、现场样品采集、运输和保存、监测仪器、实验室分析的条件控制及实验室内质量控制几个环节做好质量保证,介绍了桂林市环境监测中心站部分煤中全硫实验的质量管理过程。结果表明：桂林市燃煤中全硫测定的精密度和准确度达到国家标准规定的质量控制指标,确保了桂林市燃煤全硫监测工作的质量,使全硫监测结果达到代表性、完整性、精密性、准确性和可比性的质量要求。     

神华煤直接液化工艺中硫元素的转化

为降低煤炭利用过程中硫排放,通过讨论神华煤直接液化过程中硫元素在原料、催化剂助剂、中间产品、成品油产品、三废中的存在形态及含量变化,分析了煤炭中硫元素经煤气化反应、变换气净化和煤液化、加氢稳定、加氢改质三级加氢反应的转化和脱除机理及效果,并通过DCS数据采集和现场采样分析化验,对神华鄂尔多斯煤直接液化项目全流程硫平衡进行了测算。结果表明,脱硫后生产出的低硫清洁油品完全达到国V标准,可以大幅降低汽车尾气的SO2排放;煤直接液化工艺将注入的硫与煤中的部分硫转化成硫磺,以硫磺形态回收38.43%的硫元素并循环利用,同时将无法回收利用的硫元素转化到煤液化油渣和灰渣中集中处理,防止污染环境。     

一种新型耐硫全低变催化剂研制成功

近期，由化工部西北化工研究院开发的一种新型耐硫全低变催化剂研制成功。该种催化剂是在原开发的ＲＳＢ耐硫低变催化剂的基础上，经大量的筛选、改进完善而研制成功的一种可适用于全低变流程的新型变换催化剂。其开发成功不仅为拓宽西北化工研究院变换催化剂的应用范围奠...     

QDB-04催化剂在高压全低变耐硫变换流程的工业应用

QDB-04耐硫变换催化剂具有活性稳定性高和有机硫水解性能好等特点,在我国以煤为原料不同气化工艺的大、中型化肥厂及城市煤气的耐硫变换装置上得到了广泛的应用。本文介绍了QDB-04催化剂在国内首套高压全低变流程装置——天脊中化高平化工有限公司合成氨装置中的工业应用情况。     

大型化硫磺回收装置液硫封的实用性研究

文章分析了亚洲单体最大硫磺回收装置液硫硫封的运行现状。针对大型硫封在开工时容易发生堵塞的现象,通过优化操作、改进流程、增加氮气吹扫等一系列措施,使通过硫封的液硫具有良好的流动性,同时避免了停工期间硫封内杂质聚积,解决了装置开工初期液硫流动性差、硫封易堵塞的问题。     

浅谈脱硫系统熔硫工艺方法的比较

<正>1工艺流程比较1.1连续熔硫法2003年,江苏华昌化工股份有限公司合成氨装置脱硫系统熔硫设计采用了连续熔硫法(图1)。其主要流程为:再生槽溢流出来的硫泡沫流至硫泡沫过滤槽进行过滤,下层清液流至地槽并由泵送入贫液槽后循环使用,上层富含硫颗粒的硫泡沫经过硫泡沫泵送入熔硫釜;熔硫釜通过0.4 MPa的夹套蒸汽加热,温度控制在80~120℃、压力控制在0.3~0.4 MPa,上层清液自流     

耐硫全低变节能原理概述

该文结出了耐硫低变触媒所需的最低硫化氢含量与温度、汽气比的关系式。通过CO变换平衡常数阐述了触媒低温活性是降低蒸气消耗的关键所在。文章还对全低交流程中饱和热水塔传质传热效果提高的机理；CO变换系统阴力降低的定量分析；热水循环工艺的改进对全低变工艺降低蒸汽消耗等方面予以了阐述和探讨。     

耐硫全低变节能原理概述

该文给出了耐硫低变触媒所需的最低硫化氢含量与温度、汽气比的关系式。通过CO变换平衡常数阐述了触媒低温活性是降低蒸汽消耗的关键所在。文章还对全低变流程中饱和热水塔传质传热效果提高的机理；CO变换系统阻力降低的定量分析；热水循环工艺的改进对全低变工艺降低蒸汽消耗等方面予以了阐述和探讨。     

炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨

为控制并稳定焦炭硫分,依据相关国家标准分别对15种单种煤的全硫、各种形态硫以及相应40kg焦炉所得焦炭全硫进行了测定,分析了各单种煤中硫的赋存形式及其在炼焦过程中的析出规律,并通过配合煤试验,验证了析出规律。     

普光气田地面流程堵塞分析

普光气田主体天然气中硫化氢含量为10%-18%。随着系统压力的不断降低,天然气中元素硫在天然气中的溶解度降低,在地面流程节流处形成沉积硫,导致节流前后出现压差,严重时形成硫堵,影响气井安全生产。因而,通过对地面流程堵塞问题进行深入分析,并选择合理的处理措施和解决方案,防止流程堵塞问题对气井正常生产造成不利的影响,对气田安全、平稳开采具有重要的意义。     

耐硫全低变节能概述

给出了耐硫低触媒所需最低硫化氢含量与温度，汽气比的关系式，通过ＣＯ变换平衡常数阐述了触媒体温活性是降低蒸汽消耗的关键，全低变流程中的饱和热水塔传质传热效果提高的机理，定量分析了ＣＯ变换系统阻力的降低，指出热水循环工艺的改进也是全低变工艺降低蒸汽消耗的重要方面。     

石油管道工程全生命周期投资管理研究

在石油企业投资管理中,基础工程建设的重要性不可忽视。而在实际项目投资管理中,项目整体性管理并没有充分的体现。本次研究将全生命周期的投资管理模式融合到石油管道工程项目中,通过模型选择、流程设计的角度对实际项目投资管理进行分析,期望能够为全生命周期管理在石油企业投资管理中的有效应用提供支持。     

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用

随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍.对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案.     

合成氨装置原料油改煤制氢方案比选

为将合成氨装置改造为全供氢装置,进行了原料油改煤制氢方案的探讨;从原料选择、流程组合、工艺模拟、投资估算以及技术经济对比等方面对3个改造方案进行了比对;最终选用的改造方案为:采用水煤浆气化工艺,耐硫变换新建,原非耐硫变换不利旧,将原分别置于非耐硫变换上下游的脱硫脱碳组合为脱硫,新建1套脱硫脱碳与之并联,该工艺同样采用低温甲醇洗技术。     

2011年西安市采暖期燃煤灰分硫分含量现状研究

为了明确西安市采暖期间燃煤中灰分和全硫质量现状,为相关部门的管理和决策提供依据,选取具有典型性的两区两县送检的煤样进行了灰分和全硫测定。测定结果表明：郊县的用煤质量远低于城区的用煤质量;但城区的用煤质量形势也相当严峻,普煤中有近1／4的煤质灰分全硫双项不达标;型煤质量更加堪忧,有近1／3的型煤灰分不达标,1／2的型煤全硫含量超标。     

当代大中型渣油或煤浆制氨CO变换的设计

介绍了国外几个大型ＣＯ变换工艺。林德的８．２４ＭＰａ耐硫三段变换流程，法国ｔ·ｐ的８．２３ＭＰａ耐硫二段变换流程，伍德的６．４５ＭＰａ耐硫二段变换流程，鲁奇的５．２５ＭＰａ不耐硫二段变换流程。并比较了这几种流程的工艺设计参数以及触媒升温还原的差异。供设计合成氨流程参考。