油田原油脱水工艺技术分析

原油脱水是石油生产过程中重要的工艺之一,受油藏成分以及注水采油工艺影响,开采原油通常为水、气、油组成的化合物,需要对其进行脱水处理才可以进行下一步的炼化利用。文章基于现阶段油田使用的脱水工艺,分析其工艺原理,并探寻工艺升级以及节能降耗的升级措施。     

油田原油脱水工艺技术

油田生产过程中,油井产物为油气水三相的混合物,经过三相分离处理,将原油中的游离水和乳化水脱除,达到外输原油的质量标准后,进行外输,完成油田生产任务。对原油脱水工艺技术进行研究,采取最优化的处理方式,提高原油脱水的效果,满足油田节能降耗的技术要求。     

原油脱水工艺

石油中存在水的情况下,原油品质会受到严重影响,同时在一定程度上造成对水资源的破坏。原油中的水一部分为天然伴生水,还有一部分则是在开采环节中注水驱油作业留存的水。因此,为保证原油质量,在油田生产中会采取先进技术工艺对其脱水处理,从而得到优质的油品。经过一系列处理之后,可以将原油中游离水、乳化水分离,之后深层净化,即可注入油田作为水源使用,满足开发油田相关需求、节省水源。所以,原油脱水工艺技术的应用和优化意义重大。文章阐述了原油脱水工艺技术措施的应用,通过分析当前原油脱水工艺过程中出现矛盾,探讨合理的优化途径。     

海上某油田原油脱水稳定工艺方案选择

根据南海S油田原油物性,结合S油田钻采平台的空间布局情况,对该油田的原油处理工艺进行了分析,提出了满足原油外输要求的四种原油脱水稳定方案。结合各个方案特点和设备布置情况,对该四种方案进行了空间布置、能耗和经济性对比,最终选择了"生产分离器+电脱水器+脱气罐"高压方案作为该平台的原油脱水稳定工艺方案。该方案降低了设备费用,有效的利用了平台空间,同时满足了原油外输的要求。     

油田集输原油脱水工艺的优化与改进

对我国油田开发过程中存在的问题进行了分析;提出了提升设备的专业程度,技术专业化,使用高效的HBP分水器,完善化学沉降脱水工艺等措施和建议。     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

浅析油田集输原油脱水工艺的优化与改进

随着社会经济的快速发展,能源与化工产品的需求越来越大,因此对油田的开采有了更高的要求。影响油田集输和脱水效果的原因有很多,如稠油的温度过高或过低、掺入的稀油的比例过高或过低、加入的催化剂的量不当、油水界面不合适等因素都将影响原油的脱水。因此,选择合适的油田集输和原油脱水工艺对油田的开采和运输具有重要的意义。     

江汉油田原油脱盐脱水研究

用试瓶法筛选评价了８种商品破乳剂的脱盐脱水性能及其复配协同和。复配出脱盐率较高的新型破乳剂,适用于江汉油田原油脱盐。     

江汉油田原油脱盐脱水研究

用试瓶法筛选评价了8种商品破乳剂的脱盐脱水性能及其复配协同作用.复配出脱盐率较高的新型破乳剂,适用于江汉油田原油脱盐.     

原油脱水工艺分析及提升策略

基于高速发展的国家经济,在提高石化能源消耗量的同时,也提高了石油工业发展的关注程度,我国石化行业得到有效发展。针对石油开发,不仅过程相对复杂而且具有较强的技术要求,而在原油集输处理中脱水工作又是十分关键的一环,由此可见脱水工艺的重要性。对此,本文将对提高原油脱水工艺的有关策略加以简要分析。     

浅谈原油处理中脱水工艺的优化

原油本身或开采过程中都含有一定数量的水,特别是油田中后期开采阶段及采取注水强化开发和采油速度大的油田,原油含水率增长较快。而原油含水百害而无一利,因此,原油脱水做为油田开发过程中必不可少的环节,一直是备受关注和研究颇多的课题。本文主要介绍了当前介绍了当前常用的几种原油脱水新工艺的研究进展,以期对优化原油脱水工艺有所裨益。     

浅谈原油低温脱水工艺与效益分析

原油含水不仅增加了储存、输送设备的负荷,而且还增加升温脱水燃料消耗,管道、设备造成腐蚀结垢、堵塞以致酿成生产事故。本文重点阐述了原油低温脱水工艺可行,根据现有集输脱水工艺流程达到降本增效,年实现直接经济效益达876万元人民币和更大的环境效益。     

原油脱水工艺分析及提升策略探析

成品油和原油之间的主要区别就是其质量相同情况下的含水量有所差异,原油的含水量高于成品油的含水量,因此想要保障石油在提供能源时的充分燃烧,就要严格的控制石油中的含水量。石油的开采过程中,需要对原油进行脱水处理,原油在进行脱水处理的同时还能将其中包含的一些机械杂质也一并去除,满足石油行业含水量的标准要求,保障石油资源的质量。     

月东海上稠油油田油气集输和原油脱水工艺设计

月东海上稠油油田开发的油气集输和原油脱水设计面临许多挑战性问题：月东油田的原油粘度50℃时高达2413mpa.s,并且要通过长达28Km的海底管道输送上岸;由于采油方式为蒸汽吞吐,原油中含砂量高;蒸汽吞吐后,重新开井的井流温度高达120℃;注汽锅炉和蒸汽锅炉的燃料要使用含水低于8%的原油,但原油脱水困难,脱水时间长达15小时以上;净化油需通过管道外输到港口装船,但装船结束后,管道内的原油由于温度降低可能会凝在管道内;月东稠油油田油气集输和原油脱水工艺设计充分考虑了这些问题,并考虑了稠油集输和脱水的其他特点。     

原油深度脱盐脱水工艺研究

介绍了当前国内外原油电脱盐的基本概况 ,通过采用低温破乳剂 ,使原油在低温下得到处理净化 ,然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂 ,解决了原油深度脱盐问题。经过对工艺条件进行优化 ,脱盐后盐含量可达到小于 3mg·L-1的水平。     

原油脱水工艺的进展研究

随着油田的不断开发生产,油田采出液含水率越来越高,特别是经过注水开发和三次开发的油田,采出水越来越难被脱除.该文归纳了沉降脱水、化学脱水、电场力脱水等常见脱水方法的特点,介绍了超声波脱水、微波脱水、纤维膜脱水以及微生物脱水等方法以及进展情况,分析了常见原油脱水工艺存在的问题与不足,探讨了目前原油脱水工艺的应用情况,并对...     

油田稠油脱水工艺研究

油田稠油脱水过程中会受到脱水温度、破乳剂等各方面的因素的影响,因此,本文笔者就油田稠油脱水常用的大罐沉降脱水、三相分离器脱水这两个技术工艺进行了详细的研究,以便能够提高脱水效率。     

论高含水油田原油脱水节能措施

随着我国经济的快速发展,对原油的使用率也逐渐增大,原油一般属于不可再生能源,所以对原油的使用要注意节能减排,提高原油的使用效率。现阶段,我国从油田开采出来的原油含水率是比较高的,在对原油脱水的过程中原油的耗损非常严重,针对这种情况,石油公司必须要重视对含水原油脱水的工作,针对有关原油脱水节能办法进行理论研究与实践研究,对加强脱水的技术手段,注意在脱水的过程中加强节能减排工作,必须避免造成原油的过度耗损,保证经济效益的最大化。在未来的时间里,油价可能会下降,不会变的起伏不断,而是油价低会成为常态。作为中国最大的石油企业,石油化工股份有限公司针对油田地面工程建设要不断转变发展模式,改变传统的脱水措施,提高原油脱水节能的技术手段,主要以经济效益为核心,尽量避免对原油的浪费,提高原油的质量并且增加经济效益。     

丘陵联合站原油脱水工艺分析及改造

通过对丘陵联合站脱水成本的分析,加热炉对燃气的消耗及破乳剂用量比较大,而造成消耗的大的原因是因为脱水系统流程的缺陷造成的,从节能降耗的角度出发,对丘陵联合站两相分离器及加破乳剂位置进行改造,从而减少加热炉的开机台数节约燃气量,同时破乳剂的用量也减少,达到降本增效的目的。     

原油脱水工艺及改善对策探析

自改革开放以来,我国的经济和科学技术水平有了很大的发展。特别是进入二十一世纪之后,各个行业领域的发展速度飞快。在这些行业领域的发展过程中,石油能源起到了重要的支撑和推动作用。在油田生产工作过程中,油井产物主要是油水气三项混合物,对这种混合物进行分离处理,能够把原油当中的游离水和乳化水进行脱出,从而达到外输原油的质量标准,在将其向外输送,以此来完成油田的生产任务。本文对原油脱水工艺进行一系列的描述,采用最佳的处理方式,使得原油脱水的效果得到有效的提高,从而使油田生产达到节能降耗的目的。