脱蜡助滤剂R150在酮苯脱蜡装置上的应用

在酮苯脱蜡装置生产过程中应用助滤剂R1 5 0 ,可以使脱蜡段和脱油段过滤机的过滤速度均提高一倍左右 ,从而提高装置处理能力。具体实验表明 ,添加助滤剂R1 5 0对脱蜡油的质量无影响 ,并可使其收率略有提高     

酮苯脱蜡装置工艺分析

本文通过对酮苯脱蜡工艺生产全过程的跟踪去发现问题和解决问题.其中着重的列举了酮苯脱蜡工序中结晶、过滤、回收、冷冻、安全气这5大系统生产过程中的可能出现的问题和操作重点.并希望通过对这些问题的分析去找到更优化的生产过程在论文的结尾本文提出了一系列本文提出了一系列优化操作的方案.并进行了可行性论证.达到了此论文的写作目的.     

变频调速器在酮苯脱蜡装置上的应用

叙述了变频调速器在酮苯脱蜡装置上的使用及采用变频调速器的选用依据,选型和控制回路,运行情况和节能效果,对变频调速系统的应用提出建议。     

表面蒸发式空冷器在酮苯脱蜡装置的应用

表面蒸发式空冷器在南阳石蜡精细化工厂酮苯装置应用后,在满足工艺生产方面凸显了新型节能设备的优越性,但经使用两年后随之暴露出了问题,针对其进行了改进。目前,该空冷运行正常,在满足工艺要求、节能降耗、降低检维修等方面都表现出了突出效果,为同类装置提供了可借鉴经验。     

酮苯脱蜡装置节能减排一体化

对企业的能量系统进行集成优化,可以提高能源的利用效率,并同时减少装置的用水量和CO2的排放量。本文针对某酮苯脱蜡装置,对其现行的换热网络进行了夹点分析,提取了物流数据,找出了用能不合理之处和装置的能量目标,通过计算获得该装置的节能潜力为4228.3 kW。考虑该装置实际的状况,提出对部分物流进行重新匹配的热集成优化方案,结果表明可分别节约1456.4 kW的加热公用工程和524.2 kW的冷却公用工程。对优化后方案进行的经济性分析显示,该方案每年可节约278.5万元的能量费用、减少0.3万吨污水和9078.2吨CO2的排放。对酮苯脱蜡装置进行一体化的优化可以降低能耗和成本,本文提出的优化方案对相关装置的节能减排也具有一定的指导作用。     

酮苯脱蜡装置增容节能改造

1 装置概况及技改说明 我厂酮苯脱蜡装置建于1980年3月,1981年7月建成投产,年设计加工能力为5万吨滑油料。1991年该装置结晶系统进行了增容改造,由一流生产工艺改为二流生产工艺,年加工能力达到6～7万吨。由于装置负荷较小,生产工艺比较落后,能耗颇高。开工以来,虽经多次小改小革,     

酮苯脱蜡装置实现优化控制

华东化工学院自动化所与上海炼油厂联合开发研究的酮苯脱蜡溶剂比优化控制系统自1990.7月投运以来,经人工与计算机控制对比试验及车间长期运行台帐统计核算,提高脱蜡油收率1％以上,并降低能耗,年经济效益超过250万元。系统1991.10.30通     

酮苯脱蜡装置节能优化改造

为降低酮苯脱蜡装置能耗,对装置进行节能技术改造,调整泛气系统流程,并优化操作工艺参数,降低溶剂含水率。实施后装置产品质量稳定,装置能耗降低1.22 kgEO·t~(-1)。     

酮苯脱蜡脱油装置工艺优化

对南阳能源化工有限公司酮苯脱蜡脱油装置的冷冻系统、结晶系统现状进行了分析,改造后的酮苯脱蜡脱油装置在保证产品质量的前提下,处理能力提高了2.7％左右,单日处理量由现在的平均360 t/d提高到370 t/d,降低了冷冻系统的温度,提高了装置的处理能力,为同类装置提供了可参考的经验.     

酮苯脱蜡技术在液体石蜡生产中的应用

南阳能源化工有限公司以重质酮苯装置加工常三线原料,利用酮苯脱蜡的原理生产液体石蜡。通过对稀释比、酮比、脱油温度和过滤机冷洗量关键控制因素的设定,确定了生产合格产品的最佳工艺条件。结果表明,针对该厂常三线原料,液体石蜡产品中正构烷烃含量达到95%以上时的关键工艺参数为:酮比68%~72%、脱油温度-4~+2℃、冷洗比3。此方法为同类装置生产该类产品提供了可借鉴的经验。     

酮苯脱蜡装置提高全炼蜡收率措施探讨

近年来,酮苯脱蜡装置技术发展逐渐趋于成熟,装置运行主要集中在如何提高产品收率、清洁文明生产等方面。通过实际生产中的不断摸索、总结,发现仍有一些切实可行的提高收率措施。从生产实际出发,探讨在提高蜡收率方面行之有效的措施,使装置运行效益最大化。     

碳分子筛变压吸附制氮机在酮苯脱蜡装置中应用的可行性探讨

碳分子筛变压吸附制氮机广泛应用于化工、冶金、电子工业,但在炼油厂酮苯脱蜡装置中的应用还没有先例。本文提出了用碳分子筛变压吸附制氮机制取氮气满足装置过滤系统密闭及氮气汽提用气,从而取代目前惰性气发生炉通过燃烧耗氧制取氮气的常规工艺,根据项目投用后核算结果及投资回收期的预测,结论认为：碳分子筛变压吸附制氮机在炼油厂酮苯脱蜡装置中的应用是可行的。     

酮苯脱蜡脱油装置提高经济效益的措施

介绍了酮苯脱蜡脱油装置的生产现状,就目前条件下能够提高装置整体效益的有效措施,分析得出了提高石蜡收率、产量和降低动装置动力消耗的调整方向,在操作中如何具体提高效益的低温过滤和低稀释比例运行方案,以及在操作条件变化后如何避免指标调整带来的负面影响。     

利用常减压装置的余热减少酮苯脱蜡装置能耗

运用流程模拟软件模拟酮苯脱蜡溶剂回收系统,通过Aspen能量分析软件分析了上述过程的换热网络,根据夹点技术提出了改造方案.在该方案中将常减压蒸馏装置的一些低温热源用于酮苯脱蜡溶剂回收系统换热网络中,结果表明上述改造方案既可降低酮苯脱蜡溶剂回收系统中加热炉的负荷,又可使常减压过程的余热得到充分利用,提高了热能回收率.上述...     

液环真空压缩机在酮苯脱蜡装置真空过滤系统中的应用

酮苯脱蜡装置真空过滤系统早期采用往复式压缩机,普遍存在设备易损件多、检修困难、维护量大、能耗大等问题。最近几年,往复式压缩机逐步被液环真空压缩机替代。通过对两种压缩机的优缺点进行分析比较,阐明液环真空压缩机在技改中的应用优势及特点,并结合酮苯脱蜡真空过滤系统的应用工况,对液环真空压缩机的选型换算及配套关键点作出说明。     

60万t/a酮苯脱蜡装置扩建工程

正该项目由中国石油天然气股份有限公司抚顺石化公司石油一厂投资建设,本项目为抚顺石化公司石油一厂60万t/a酮苯脱蜡装置扩建工程。建设地点为中国石油天然气股份有限公司抚顺石化公司石油一厂老30万吨酮苯脱蜡装置区,不需新征用地。项目总投资28364.5万元。     

酮苯脱蜡结晶系统的优化控制

针对酮苯脱螬结晶系统,采用相关积分理论实施优化控制,是近年来新出现的一种调优技术。其原理是将调优变量作为均值可控的随机过程,并在目标函数中,加入了动态干扰项,即使过程的动态和静态特性发生漂移,优化器也能正常工作。根据相关积分算法,只需采集调优变量及目标函数随时间动态变化的观测值,即可对过程进行优化操作而无需过程的机理或统计模型。因此,该方法特别适用于机理复杂、建模困难、干扰强且调优变量多的场合。     

酮苯脱蜡装置蜡含油、蜡收率主要因素分析

酮苯脱蜡脱油装置是生产润滑油基础油和石蜡原料的配套工程。本文介绍和分析了影响蜡含油质量、蜡收率的因素,为指导生产有着十分重要的意义。     

40万t/a酮苯脱蜡装置加热炉系统改造

介绍了 4 0万t/a酮苯脱蜡装置加热炉系统改造中设备、结构的安装工艺 ,并重点强调了在改造施工中需要特殊注意的几个问题。