海城某低品位菱镁矿石浮选试验研究

我国拥有丰富的菱镁矿资源,随着资源的开发与利用,优质资源越来越少,对低品位菱镁矿的选矿研究具有重要意义。原矿为海城某菱镁矿,主要有用成分为MgO,杂质成分为SiO_2。矿石矿物组成主要为菱镁矿,其次为石英和白云石。对MgO质量分数为93.06%,SiO_2质量分数为1.94%的原矿采用一粗二精反浮选流程,在磨矿细度-0.074mm质量分数为69.71%,捕收剂LKD用量为150g/t,抑制剂六偏磷酸钠用量为100g/t,pH值调整剂盐酸用量为1 250g/t的条件下,可获得MgO(IL=0)品位97.25%、SiO_2质量分数0.2%的菱镁矿浮选精矿。     

低品位菱镁矿水化试验研究

针对目前我国低品位菱镁矿利用率低下的现状,提出了对低品位菱镁矿进行开发利用的设想,以辽宁海城低品位菱镁矿为研究对象,对其进行了水化试验研究.通过检测水化过程中低品位菱镁矿中Mg2的水化率及其反应过程中镁元素物相变化这两个指标,分别对低品位菱镁矿水化过程的影响因素进行了试验研究.研究结果表明,在低品位菱镁矿粒度-0.074 mm、反应物料固液比1∶49、反应温度80℃、反应时间50 min的条件下,低品位菱镁矿的水化率高达92.0％,该研究结果为后续低品位菱镁矿的提纯提供试验依据.     

某低品位锰银矿浸出锰、银试验研究

为回收某低品位锰银矿中的锰、银金属,试验以硫铁矿作还原剂,用硫酸浸出矿石中的锰;浸锰渣用硫脲浸出银。针对试样矿石,试验研究了浸出的工艺条件,选择适宜的浸出工艺进行试验,锰的浸出率达到97.10%,银的浸出率达88.91%。     

低品位菱镁矿选矿工艺研究

通过光薄片鉴定、XRD和化学分析等方法,对某低品位菱镁矿进行了矿石性质分析研究,确定了该矿石属于高硅高钙型低品位菱镁矿.对该低品位菱镁矿进行选择性磨矿、预先分级、优先浮选、混合浮选等工艺研究和优化试验.可获得MgO含量为46.28％,回收率为67.97％的菱镁矿精矿;品位为91.99％,回收率为94.58％的滑石-绿泥石产品.     

低品位菱镁矿加压碳酸化法提纯试验研究

以辽宁海城低品位菱镁矿石为原料,通过磨细、轻烧,在不同条件下进行加压碳酸化.研究表明,随着反应浓度的增加,碳酸化率最初下降幅度较小,当反应浓度大于10 g/L时,下降幅度较大;搅拌速度越快,碳酸化率越高,当转速大于400 r/min时,变化幅度较小;随着二氧化碳气压的增加,碳酸化率增加,当二氧化碳分压大于0.5 MPa时,碳酸化率基本保持不变;随着反应时间的进行,碳酸化率增加.通过正交试验设计确定加压碳酸化法的最佳工艺条件,为低品位菱镁矿后续提纯提供理论依据.     

难免离子对低品位菱镁矿浮选除硅的试验研究

我国菱镁矿资源丰富,针对海城某低品位菱镁矿,采用反浮选工艺进行难免离子(Fe~(3+),Mg~(2+)和Ca~(2+))对硅杂质脱除影响的试验研究。本试验以海城某工厂的菱镁矿为原料,通过单因素浮选试验,在磨矿细度-0.074mm占85%,保持矿浆原pH值,MgCl_2用量为80mg/L,抑制剂硅酸钠用量为200g/t,捕收剂十二胺为200g/t,起泡剂50%松油4.7L/t的条件下,最终可以得到精矿Mg O品位为45.31%,回收率为80.7%的良好指标。     

云南某低品位磷矿浮选试验研究

根据云南某低品位磷矿石的原矿性质,进行了浮选试验研究。采用碳酸钠调节矿浆pH值,水玻璃抑制脉石矿物,W-1捕收含磷矿物,可以实现磷的有效浮选回收。在条件试验及开路试验的基础上进行了小型闭路试验,获得了磷精矿品位和回收率分别为30.15%和83.95%的选别指标。     

甘肃某低品位磷矿选矿试验研究

基于工艺矿物学研究,查明甘肃罗家峡磷矿属低品位磷灰石型磷矿,氟磷灰石的矿物质量分数为7.02%。磨矿对比试验结果表明,两段磨矿的浮选指标优于一段磨矿。浮选条件试验结果表明,以氧化石蜡皂为捕收剂,碳酸钠和水玻璃为调整剂,可以有效富集原矿中的磷灰石。采用一粗二扫四精、中矿顺序返回的闭路流程,得到了产率7.78%,含P2O529.04%、含MgO 1.89%,回收率76.56%的磷灰石精矿,采用腐植酸钠降镁后,可获得合格磷灰石精矿。     

某低品位矾矿选矿试验研究

浙江某低品位矾矿矿石性质复杂,嵌布粒度细,采用一次粗选三次精选两次扫选中矿依次返回的碱法浮选流程进行浮选试验,再将浮选得到的明矾石精矿经高梯度强磁选除铁,最终获得的明矾石精矿含Fe2O31.71％,SO3品位28.78％,SO3回收率82.23％.产品质量超过了明矾石特级品要求.     

某低品位铜镍矿选矿试验研究

某低品位硫化铜镍矿含镍0.63%、含铜0.62%,脉石矿物主要以橄榄石、蛇纹石、绿泥石、辉石等含镁矿物为主。根据矿石性质,对其进行了浮选试验研究,采用现场生产工艺流程,通过试验调整、优化工艺参数后得到了镍品位6.11%、回收率72.30%和铜品位7.06%,回收率78.61%的合格精矿,提高了资源利用率,为矿山可持续发展提供了合理的途径。     

低品位菱镁矿的热选提纯工艺研究

为了使杂质含量较高的低品位菱镁矿得到合理利用,采用热选法对低品位菱镁矿进行提纯,以降低杂质氧化物CaO、SiO_2、Fe_2O_3、Al_2O_3的含量。以30~80 mm的块状菱镁矿为原料,在煅烧温度分别为700、800、900和1 000℃,保温时间分别为1、2、3和4 h的条件下煅烧后,进行轻微破碎,然后用10目(2 mm)-60目(0.28 mm)-100目(0.154 mm)的组合标准筛进行筛分,以研究煅烧制度和筛分粒度对菱镁矿纯度的影响。结果表明:块状菱镁矿在800℃保温3 h条件下煅烧能够完全分解,然后通过破碎、筛分,当筛分粒度为2~0.154 mm时,可以有效提高轻烧镁粉的纯度,降低杂质CaO、SiO_2和Al_2O_3的含量,但对杂质Fe_2O_3含量的降低效果不明显。     

贵州某低品位重晶石矿选矿试验研究

贵州某大型沉积型矿床主要有用矿物为重晶石,原矿BaSO4品位为60.74%,重晶石与脉石矿物的嵌布关系复杂,属低品位重晶石矿。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究,结果表明:在磨矿细度-0.074mm质量分数占85.52%条件下,采用碳酸钠为pH调整剂、硅酸钠为脉石抑制剂、十二烷基硫酸钠为捕收剂,经过闭路试验,获得了BaSO_4品位为97.34%、BaSO_4回收率为92.73%的重晶石精矿,可为该矿石资源的开发利用提供技术依据。     

北方某低品位铁磷矿选矿试验研究

在研究某铁磷矿性质的基础上,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程。试验研究表明,在原矿全铁品位为11.75%,P2O5品位为1.38%的条件下,经过选别最终铁精矿全铁品位达59.31%,磷精矿品位达29.57%,为该类铁磷矿资源的合理开发利用提供了技术参考。     

甘肃某低品位蓝晶石矿物选矿试验研究

甘肃某蓝晶石矿物的主要脉石矿物为石英、云母、石榴子石等,具有品位低、脉石矿物种类多的特点,属于难选矿石。实验表明:采用碱法工艺经过3次反浮选、1次粗选、3次精选、1次磁选的选矿流程,可获得产率为22.13%,Al2O3品位为55.32%,回收率为63.21%的蓝晶石精矿。此流程为该蓝晶石资源的开发和利用提供了理论指导。     

包头某低品位石墨矿选矿试验研究

对包头某低品位、微细鳞片石墨矿进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件和粗精矿再磨细度的基础上,按照粗精矿五次再磨六次精选试验流程进行开路、闭路试验.最终获得了固定碳含量为88.43％,回收率75.29％的石墨精矿.     

甲醛还原浸出低品位软锰矿

以甲醛为还原剂,在硫酸溶液中还原浸出低品位软锰矿,基于反应条件对锰的浸出率的影响,利用响应曲面法对工艺进行优化。结果表明,影响锰的浸出率的主次顺序依次为甲醛体积、反应温度、浸出时间、硫酸浓度。影响铁的浸出率的主次顺序依次为反应温度、硫酸浓度和浸出时间。当液固体积质量比为8 m L/g,搅拌速率为200 r/min,硫酸浓度为2.75 mol/L,甲醛溶液的用量为2.4 m L,浸出温度为86℃,浸出时间为2.22 h时,锰铁铝的浸出率分别为94%、77.78%和18.57%。     

乳酸还原浸出低品位软锰矿

用乳酸还原浸出低品位软锰矿,采用单因素实验考察乳酸用量、反应时间、温度、硫酸用量等因素对锰浸出率的影响,用响应面法对反应条件进行了优化,用高效液相色谱测定了反应中的有机物,对还原浸出产物进行了研究. 结果表明,在锰矿粉加入量10.0 g、乳酸用量1.2 mL、反应时间3.47 h、温度90℃、硫酸用量12%、搅拌速率200 r/min、液固比10 mL/g条件下,锰的浸出率可达93.99%. 还原产物为丙烯酸、甲酸和乙酸;还原浸出60 min后乳酸反应基本完全,210 min内丙烯酸含量降低不明显,甲酸和乙酸含量缓慢增加.     

水力旋流器提纯含滑石低品位菱镁矿实验研究

通过光薄片鉴定、XRD和化学分析等方法,对某低品位菱镁矿进行了矿石性质分析研究,确定了该矿石属于含有滑石和绿泥石的高硅高钙型低品位菱镁矿.针对该菱镁矿的性质,采用旋流器预先富集提纯.通过试验确定了旋流器底流口直径、矿浆浓度和给矿压力.在该工艺参数条件下进行试验,对得到的旋流器底流和溢流产品进行分析,底流产率为68.72％,MgO回收率为78.05％,MgO含量为41.33％,较原矿MgO含量提高了4.94％;溢流中滑石和绿泥石得到富集.为后续制备高品质菱镁矿和滑石、绿泥石提供实验依据.     

选择性浸出低品位钙质磷块岩动力学研究

用柠檬酸作为浸出剂研究了贵州织金低品位钙质磷块岩的浸出动力学,结果表明,氧化钙的浸出率随柠檬酸的质量分数增加而增大,矿石粒度对浸出率的影响效果不显著;浸出过程可以用一级未反应芯缩核模型较好地描述,其动力学方程为1-(1-a)~(1/3)=3.67×10~4e~(-36.63/RT_t),表观活化能为36.63kJ/mol,动力学控制步骤为化学反应控制。