相对深度法进行校深在现场的应用

射孔的关键是把射孔枪准确的送到目的层段,将顶部第一发弹对准目的层顶界。习惯上把这项对射孔层点火深度进行准确定位的工作称为射孔校深。在玉门油田现阶段应用最多的是用相对深度法进行射孔深度定位,文章对影响射孔深度定位精度的主要因素进行了分析,并提出了解决该问题的相应办法。     

射孔优化对油层影响

本文主要介绍了射孔完井对油气层的损害情况,重点分析了射孔过程中射孔液、射孔参数、射孔时压差大小等因素对油气层产能的影响,针对此影响,对射孔提出了优化射孔参数、选用与储层配伍的优质射孔液以及采用负压射孔,并确定合理的射孔负压值等技术措施来保护油气层。     

大斜度井射孔技术的探讨

当前现场普遍使用的射孔工艺技术中射孔通道始终和枪体保持垂直,并且该射孔技术仅适用于井斜角度相对偏小的垂直井或定向井。但井斜角较大的井采用这种射孔技术过程中,井眼轨迹与油藏目的层一定角度相交,射孔通道的方向不能保证与油藏目的层保证平行,将会直接对油藏目的层的有效穿深产生一定影响,同时射孔通道也有一定可能性穿透目的油层,最终导致单井产量和完井效果受到较大影响。因此,为提高大斜率井的射孔效果,更好地指导水力压裂裂缝的方向,提高措施效果,需要对大斜度井的射孔技术进行科学研究。     

应用射孔调剖技术提高低渗透层采收率

笼统射孔方式,导致非均质性差异较大的各油层产液剖面不均匀,层间矛盾突出,影响油藏的最终采收率。针对这一问题,本文提出了射孔调剖的思想,对不同物性油层的生产层段实现射孔工艺个性化设计,达到调整生产剖面,减少层间干扰的目的。     

浅析如何选取最佳射孔工艺方式

射孔设备是保证射孔质量的基本条件,射孔工艺方式直接决定了射孔效果,射孔设备及工艺的选取应该依托现有射孔技术,综合考虑地质条件及其他综合信息,从而使射孔对产层的损害最小,达到能获得最大产能的目的。本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了射孔在油田勘探开发中的作用,其次重点介绍了选取最佳射孔工艺方式的依据。     

油管传输射孔误差分析

在油管传输射孔作业过程中要经过校深、调整管柱、点火三个重要的施工程序。其中导致射孔深度误差的因素很多,误差不断累积将直接影响射孔的质量。特别是在油气田开发中后期随着射孔目的层的逐步变薄,射孔精度要求也随之增加。就油气田的开发趋势看,井深、井斜、射孔目的层变薄,如果射孔深度定位不理想,就会直接影响对油气藏的评价和生产。本文主要针对斜井、深井、水平井在施工过程中所产生误差进行分析和数据处理,找出误差来源,提出了减小深度误差的具体措施,以提高射孔精度。     

射孔方案优化设计对油气井产能的影响

射孔方案优化设计是针对不同的储层和不同的射孔目的,在满足油气井工程和地质要求的前提下,分析影响油气井产能的射孔及其他因素,并利用射孔优化设计软件对不同的射孔工艺进行评价,优选理想的射孔方案,以达到保护油气层并提高其生产能力的目的。     

射孔技术应用初探

射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法。射孔是将射孔器下至油气井目的层位。射穿套管、水泥环并射入地层一定深度,建立地层流体与井筒的流动通道。采用合适的射孔器和射孔工艺,就可以使射孔对产层的伤害最小,完善系数高,从而获得理想的产能。     

射孔作业中的储层保护技术

射孔完井是一种非常重要的完井方式,针对射孔完井,通过射孔过程、射孔液、射孔参数及射孔压差对油气层的损害情况分析,提出了当前射孔作业中储层保护的技术及措施。     

射孔完井对油气层的损害及其保护技术

本文从射孔对油气层的损害机理出发,提出了保护油气层的基本方法,重点叙述了目前常用的负压射孔的负压值确定方法。     

射孔深度误差的致因探究

本文对测井及射孔作业,射孔深度的影响因素进行了分析,对完井电测、固井质量测井和射孔各工序的设备、环境、管柱丈量、射孔资料校正等导致射孔深度误差的诱因,提出了减小深度误差的方式和途径,从而提升射孔质量和水平,帮助石油企业更有效的进行油气层开发。     

埕海地区一趟管柱分层延迟射孔试油联作技术研究与应用

通常分层射孔试油联作技术主要被用于多层测试射孔井中,其测试得到的结果都是多层混合的数据,不仅无法准确了解单个层的具体情况,而且还会增大施工成本,引发事故风险,所以必须对其进行改造。由此,本文就提出了一趟管柱分层射孔试油联作的技术,并对其减震、释压、起爆等方面展开了详细的研究,研究结果发现应用一趟管柱分层射孔试油联作技术不仅能对不同层展开分层射孔的实验,而且还能有效增强试油的准确性,减小试油时间,效果极为显著。     

全通径射孔技术初步探讨和应用

射孔完井是目前国内较为普遍采取的完井方法,通过射孔作业,射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层,形成沟通井筒与油气产层的流体通道。从穿透深度上,追求大孔径,深穿透,提高单井产能。而利用一趟射孔管柱完成多功能作业则是射孔方法的发展方向,全通径射孔技术即是通过利用传输射孔中的特殊技术,(主要包括:易碎起爆器、易碎弹架、易脱落枪尾的研究)实现在射孔完成以后,将起爆器心、弹架、枪尾丢入人工井底或口袋枪的目的。使整个管串形成一个全通径,以便利用射孔管柱实现电缆测试、生产测井、压裂酸化等生产任务。达到一趟管柱多功能作业的目的。现就全通径射孔技术加以浅述,以和同行探讨。     

超长井段射孔产生CO的原因分析及防范

水平井钻完井技术是20世纪80年代国际石油界迅速发展起来的一种钻采技术,适用于开发很薄的油气层或裂缝性油气藏,其主要特点是井眼轨迹在目的层中维持一定长度的水平井段,目的在于增大油气层的裸露面积,提高采收率.其完井方式都采用射孔完井,射孔井段长达几十米到几百米不等.入井的射孔器材包括射孔弹、导爆索、传爆管以及起爆药饼中含有的炸药几十公斤到几百公斤,在射孔的瞬间会产生大量的CO等有毒有害气体.本文以HP10-6-1H井为例,就水平井射孔时产生大量CO的原因作了分析,总结了发生CO中毒事件的解决方法,为今后超长井段射孔作业积累了一定的经验.     

超深穿孔射孔技术应用

射孔过程是在油层中建立起油气层与井筒之间的流动通道,但是也会对油气层造成伤害,所以工艺运用对油井的产能存在影响。在施工中合理选择射孔工艺、射孔参数十分重要,参数选择恰当能够降低对油气层的损坏。现阶段的射孔弹有超深穿孔与大口径两种,在具体的施工作业当中,需要根据现场的实际情况来选择不同的方式,更好发挥在油气开采中的价值。     

泌359井射孔-测试联作意外射孔原因分析

泌395井在射孔-测试联作施工过程中发生了意外射孔,运用水动力学原理对管柱结构,管径大小,下管速度及波动压力产生的原因进行了分析。在下管柱的过程中,起爆装置处受到静水压力和波动压力作用,波动压力同管柱下放速度和管柱与油井套管的间隙有关。地层测试压力卡片记录表明:射孔枪在到达目的层以前,起爆装置处的静水压力和波动压力之和已大于销钉抗剪切压力,意外射孔发生。为避免下管柱时发生类似意外,提出了射孔-测试联作宜采用Φ73油管,管柱下放速度不能超过0.5m/s,以确保射孔-测试联作施工的安全性。     

完井射孔优化方案研究与应用

优化射孔设计方案能够让射孔对地层的穿透更深、对产层的伤害最小,实现提高油气井完善程度。优化射孔设计关键是对影响射孔产能的已知因素分析,包括地层物性资料、储层厚度、泥浆污染深度、泥质含量指数等参数。在尝试涠洲12-X油田优化射孔方案效果的基础上,分析了穿深、孔密、孔径和相位等不同射孔参数对产能的影响规律,提出了枪型、弹型、射孔工艺等参数的优选原则。通过对涠洲11-X油田8口开发井27个储层特征的分析,提出了一套钻前射孔优化方案,在实钻过程中将方案实时调整,取得了良好的经济效益。     

长井段多气层气井压裂射孔优化技术

针对长井段、多气层气井压裂中压开层数少的问题,提出了按层射孔、平均分流技术研究与试验,并将研究成果应用到现场生产中,取得了较为理想效果。按层射孔、优化布孔方案,能够保证高渗层、低渗层在压裂过程中均匀进液,有效的控制了高渗层的进液量,消除了层间差异,达到合理改造开采各个储层的目的,从而获得较高的产量,延长了压裂有效期,同时降低了作业费用,提高了开发效果。     

水力喷射压裂技术在敖南、扶余低渗透储层的研究与应用

敖南油田葡萄花油层和扶余油层属低、特低渗透储层,常规压裂投产效果并未达到预期指标,单井产能较低,许多层段未被压裂措施改造而维持着表皮伤害。针对以上问题,本文研究应用了一种利用水射流独特性质的对储层进行改造新技术,其比常规射孔弹射孔简单、效果好、孔眼周围无压实带,射孔深度大,减少了射孔需油管传输过程。     

多级复合射孔技术在吉林油田扶余采油厂的应用

通过介绍传统复合射孔技术的技术原理,对比多级复合射孔技术的更优化设计进行分析和与传统复合射孔技术比较,说明多级复合射孔技术能够显著地增加生产层的渗透性,并能克服传统复合射孔带来的安全隐患和污染。又着重分析了复合射孔技术在扶余油田的应用情况,说明该项技术值得在此油田大力推广。