响应曲面法对离心萃取高浓度含酚废水工艺的优化

采用智能离心萃取系统萃取高浓度含酚废水.通过单因素实验,研究了油水相比、萃取级数和转速对苯酚去除率的影响.利用响应面Central-Composite实验设计探究了萃取剂比例、油水相比、萃取级数和转速对苯酚去除率的影响并优化最优工艺参数.单因素实验结果表明:加大油水相比有利于苯酚的去除,4级苯酚去除率为99.99％,最...     

含酚水萃取脱酚工艺研究

介绍了高浓度含酚水脱酚工艺的一种方案-溶剂萃取脱酚。通过含酚水废水与溶剂在萃取塔中逆向接触,利用物质溶解度的不同实现废水和酚类物质的分离,再通过酚塔将溶剂和粗酚进行分离,粗酚作为产品进行销售,溶剂可进行循环利用。本工艺具有设备投资少,溶剂回收能耗低,酚回收效率高等特点。     

不同萃取剂在含酚废水脱酚流程中的对比研究

煤化工企业生产过程会产生大量的废水,这类废水含有大量的酸性气、酚、氨等有毒有害物质,要想使废水达标排放,必须将废水经过萃取脱酚,然后进行生化处理。萃取剂对脱酚过程的影响较大,为了选择合适的萃取剂,建立最优的萃取流程,对不同萃取剂脱酚流程进行模拟研究,这些萃取剂包括二异丙基醚、乙酸异丙酯和甲基异丁基酮。对比了不同萃取剂的脱酚效果、工艺条件和能耗等,结果同实际生产数据规律一致,研究方法准确。结果为含酚废水的脱酚处理提供了理论依据。     

溶剂萃取含酚废水及萃取剂的选择

含酚废水是来源广泛而危害严重的工业废水。随着钢铁、炼油、石油化工、塑料合成纤维等工业的发展,含酚废水的种类与数量日益增加,这些废水毒性很大,如不经处理或处理不妥而排入江河就会严重污染水源,给人民健康、农业以及渔业生产带来极大危害。酚类物质的萃取回收也可以达到化害为利、变废为宝、综合利用的目的。一、脱酚方法及萃取脱酚法的特点目前对含酚废水的处理方法,有磺化煤法,活性炭吸附法,化学沉淀法,化学氧化法,活性污泥生化法,离子交换法,溶剂萃取法等多种。工业上处理高浓度含酚废水往往需要用多种方法,几套设备相互配合才能达到要求。     

磷酸三丁酯络合萃取含酚废水的应用研究

利用磷酸三丁酯、三烷基胺为络合剂,分别采用苯、甲苯、正辛醇、煤油作为稀释剂对含酚废水进行络合萃取.实验结果表明,采用磷酸三丁酯一甲苯混合溶剂对含酚废水进行萃取具有相当高的分配系数;同时探讨了络合萃取技术处理含酚废水工业化的可行性,实验结果表明具有工业化应用前景.     

二级萃取法处理含酚废水

采用Ｎ－５０３为萃取剂,经二级萃取控制萃取后废水含酚量在２０ｐｐｍ左右,而后由磺化煤吸附,能使最终出水含酚量达〈１ｐｐｍ。     

用静态混合器萃取法处理工业含酚废水

介绍了采用新型萃取设备－－静事器萃取法，处理工业含酚废水工艺，处理后的废水平均含酚量为４３．３ｍｇ／Ｌ，小于国家规定的工业排放标准５００ｍｇ／Ｌ，而且此法工艺简单，使用方便，投资少，效益明显。     

溶液萃取脱酚的研究

目的:了解溶液萃取脱酚方法。方法:用松香胺萃取处理标准含酚废水。结果:在含酚废水没有萃取之前,酚的含量达到27000mg/L,经过3次萃取之后,含酚废水里的含酚量只有16.31mg/L,废水处理前含酚27000mg/L,经3级萃取处理后,酚含量降至16.31mg/L,3级萃取的总脱酚率为99.9%。处理后的废水再经吸附处理就可达到排放标准。萃取液用NaOH质量分数为20%的水溶液作反萃剂,在反萃温度为50℃,反萃用碱量与理论碱量之比为1.4:1的条件下,经2级反萃处理后,松香胺的回收率达99%,酚的回收率达96.5%左右。结论:松香胺萃取处理含酚废水的方法是很有效的。     

含酚煤化工废水萃取脱酚技术研究

煤化工企业所产生的废水中含有大量的酚类物质,不利于绿色经济和可持续发展。为研究提高萃取剂对酚类物质的脱酚效率的方法,本文采用理论分析和实验对比的方法,首先考察了三种不同络合物与中油的混合物对苯酚的脱除效果,之后分析了添加量和PH对萃取脱酚率的影响。结果表明:磷酸三丁酯(TBP)-中油是一种性能较好的络合萃取剂,但TBP的体积分数不能过大,碱性的环境有利于提高该萃取剂的脱酚效率。所得结论可为煤化工行业的废水处理技术发展提供参考。     

脱酚混合油作为废水脱酚萃取剂的研究

进行了从低温煤焦油的脱酚混合油中蒸馏切取不同馏分作为废水脱酚萃取剂的试验,结果表明,其分配比和萃取率均高于轻苯和洗油,为低温煤焦油的综合利用开发了新途径。     

膜分散萃取法处理含酚废水的实验研究

采用膜分散方法研究了含酚废水的萃取特性,以水/苯酚/(磷酸三丁酯+煤油)为实验体系,以不锈钢纤维烧结膜为分散介质,在自制的萃取器中研究了有机相流量、无机相流量、V(有机相)∶V(无机相)(相比)、苯酚质量浓度和停留时间对萃取率的影响,找出适宜的操作条件。实验结果表明,采用10μm的不锈钢烧结膜,在有机相流量为1 500 mL/m in、相比1∶1、苯酚质量浓度在1 000～4 000 mg/L、停留时间为0.8 s的情况下,萃取率可以达到80%左右。     

UV／Fenton处理苯酚废水的研究

采用UV／Fenton联合体系降解苯酚模拟废水,苯酚的初始质量浓度为300mg／L,COD。的初始质量浓度为760mg／L。探讨了pH值、H202（30％）和FeSO4·7H2O投加量、反应时间等因素对苯酚和CODcr去除率的影响。结果表明,UV／Fenton联合体系降解苯酚废水的最佳工艺条件是：溶液pH值为3、H2O2投加量为2．5mL／L、FeS04·7H20投加量为0．020g／L、反应时间为90min。此时,苯酚的去除率为95％,CODcr的去除率为90％。UV／Fenton联合体系能较好地处理苯酚废水。     

生物处理工艺处理工业废水

针对"油封"造成的膜堵塞问题,采取了一些特殊的技术措施,对冷轧废水处理工艺进行了改进,从而稳定了膜生物反应器的膜通量,提高了生化处理工艺的处理效率,收到了较好的社会效益和经济效益.     

Fenton-水解酸化-接触氧化工艺处理含苯酚制药废水

实验确定了用Fenton试剂处理含苯酚制药废水的最佳反应条件是pH=3,FeSO4粉末投加质量浓度为1200 mg/L,27.5%的H2O2投加量为8 mL/L,反应时间为60 min,在此条件下苯酚去除率达70%以上。采用Fenton—水解酸化—接触氧化工艺处理含苯酚制药废水,当进水苯酚质量浓度为1 151~1 933 mg/L时,处理后出水苯酚质量浓度2.0 mg/L。实践运行表明,该工艺处理效果良好、出水稳定、运行成本低廉、操作简便。     

超声波预处理含酚废水技术研究

利用超声波预处理含酚废水,研究了超声波功率、超声波反应时间、废水pH的影响。结果表明,超声功率500 W,振荡时间40 min,废水pH 5.9时,对含酚废水的预处理效果最佳,COD去除率可达48.53%。此方法具有投资成本低、操作简单、处理效果好、无二次污染等优点,具有广阔的应用前景。     

超声波预处理含酚废水技术研究

利用超声波预处理含酚废水,研究了超声波功率、超声波反应时间、废水pH的影响。结果表明,超声功率500 W,振荡时间40 min,废水pH 5.9时,对含酚废水的预处理效果最佳,COD去除率可达48.53%。此方法具有投资成本低、操作简单、处理效果好、无二次污染等优点,具有广阔的应用前景。     

含酚废水处理技术的研究进展

含酚废水来源广泛,水质复杂,国内外对含酚废水的处理技术进行了广泛的研究,取得了一定的成果.综述了萃取法、高级氧化法及生化法等含酚废水处理方法,并分析了其优缺点.     

含酚废水处理技术的研究进展

含酚废水具有来源广、危害大的特点,治理难度很大,进行有效处理并实现资源化非常重要。阐述了物理法、高级氧化法和生物法处理含酚废水的研究现状,分析了各类方法的优缺点、适用条件和发展趋势,指出萃取法和CWAO法适用于处理高浓度含酚废水,生物法适用于处理低浓度含酚废水,CWPO、臭氧催化氧化法等是近些年研究的热点,将会在含酚废水的深度处理方面得到更好的应用。     

树脂吸附法对含酚废水处理的应用及发展

介绍树脂吸附法含酚废水处理技术的基本原理和应用实例,讨论了这种技术的应用效果、技术特点及发展方向。结果发现,吸附树脂具有吸附效果好、脱附再生容易、性能稳定、道用范围宽、可实现综合利用等优点,是目前含酚废水处理的成熟和有效方法。     

络合萃取+蒸发+A/O处理癸二酸生产含酚废水

采用络合萃取+蒸发+A/O工艺处理癸二酸生产含酚废水,处理水量500 m3/d。原水p H为2~3,酚质量浓度为3 000~5 000 mg/L,COD达12 000~20 000 mg/L,还含有约8%的硫酸钠盐,经上述工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。