球磨机筒体最佳结构形式的探讨

球磨机筒体最佳结构形式的探讨蔡祖光（湖南省轻工机械厂·湘潭·４１１１０２）１前言物料经球磨机粉磨后，增加了物料的接触面积，使它们混合均匀等，因此，球磨机是陶瓷工业等广泛应用的粉磨设备。但圆柱筒体不仅体积大而笨重，而且能耗大，工作效率低，因此，用于物料...     

陶瓷工业球磨机筒体结构形式的探讨

介绍了球磨机功率消耗的设计计算新方法，并从球磨机的功率消耗、筒体的钢材消耗量及对物料的粉磨作用等方面论述了陶瓷工业球磨机筒体的理想结构形式应是球状筒体，而不是目前广泛应用的圆柱筒体。     

陶瓷工业球磨机筒体结构形式的探讨

本介绍了球磨机功率消耗的设计计算新方法,并从球磨机的功率消耗、简体的机械强度和钢材消耗量及对物料的粉磨作用等方面论述了陶瓷丁业球磨机简体的理想结构形式应     

球磨机筒体和衬板受力分析

目前球磨机筒体受力计算中,对研磨体有两种假设方法:一种按静态,即筒体内研磨体物料等重量按静止的均布的作用在筒体长度上;另一种按动态,即磨机在回转运动中,研磨体贴着筒体一起回转上升,由离心力和自重使研磨体抛落产生冲击力,但此冲击力假设如同瀑布冲击岩石,是连续地传给筒体。实际上每一个研磨体冲击筒体时是不连续的,冲击时间一般在2.5×10~(-3)秒以下,而研磨体相继冲击间隔时间为0.2～0.3秒。本文按动态计算,用实测冲击加速度来计算冲击力,这更符合实际。根据资料,将加速度计装在研磨体内,测     

球磨机筒体端盖与筒体结合处开裂原因分析及处理办法

广东东莞某水泥厂一台Φ２．２×７．５m水泥熟料球磨机在使用了一年后操作人员发现出料端盖附近有漏料现象，立即停机检查，发现筒体端盖与筒体结合处出现一条呈环向连续分布，长度约有筒体周长的三分之一裂纹。裂纹最宽处达３～４mm，沿筒体裂透并有漏灰现象。若不是及早发现，裂纹将会进一步扩散，有可能导致中空轴与筒体脱离的严重后果。接到该厂的求助通知，我们马上组织了有关的工程技术人员赶赴现场作原因分析并讨论处理方案。经分析，认为导致可能产生裂纹的原因有以下几点：１．材质问题。制造厂没有严格按照磨机制造工艺质量要求…     

球磨机筒体的挖补修复

球磨机是我公司 1 0 0 kt/a一级品过磷酸钙粉磨系统的关键设备。在使用中 ,出现磨机筒体靠近进料端部分外凸变形 ,为此对筒体变形部分进行挖补修复。1　磨机筒体变形情况该磨机为 2 .2 m× 4.4m。在 1 998年、1 999年出现进磨端筒壁 δ=1 6mm钢板外凸变形 (见图1 )。距磨机端盖板 1 0 0～ 45 0 mm处 ,整圈筒体向外凸出 1 0～ 30 mm,且个别螺栓孔周围出现裂纹 ,特别严重之处明显可见钢板层状金属滑移 ,对磨机筒体运行安全造成极大威胁。变形后的筒体使磨机回转中心发生偏移 ,筒体齿轮啮合不平稳 ,有冲击载荷 ,传动装置故障频繁 ,传动噪声大 …     

球磨机筒体的支承探讨

前言筒体是球磨机的工柞部分,球磨机装载后,当筒体以适宜的转速运转时,在离心力和摩擦力的作用下,一部分物料和研磨体被筒体提升到一定高度,然后在重力的怍用下沿曲线运动冲击和研磨筒体底部的另一部分物料,从而达到破碎和协磨物料的作用。由此可见,筒体主要承受周期性的冲击和研磨作用,极易产生冲击、研磨等疲劳破坏。所以说选用适宜的筒体     

球磨机筒体开裂的修复

我公司φ2.2×7.5m水泥磨1990年6月投产运行,装载量一仓为14吨,二仓为23吨,1994年8月发现磨尾简体严重开裂,裂缝近于直线长达1/4圆周,裂缝最宽处近1mm。因我公司没有检查和修复能力,故请龙潭矿饥厂来人帮助修复,具体修复方法和步骤如下。 (1)倒出研磨体,转动磨机,将裂缝停留在正上方。 (2)用千斤顶支承磨机,使裂缝处不受力并校正磨机轴心。 (3)用钢丝刷和锉刀清理裂缝两边简体表面约30mm;在裂缝两端终点打一小孔,防止扩展。     

球磨机筒体裂纹在线修复

M38130型球磨机经长时间运转后,磨门与筒体焊缝处出现两道环向裂纹。超声波探伤表明裂纹均已裂透至筒体内表面。为此采用“单面焊双面成型”工艺,成功完成裂纹的在线焊补修复,大幅度缩短修补工期、降低维修费用。到目前为止,该球磨机已连续运行一年半,运转良好,超声波探伤表明,焊接连接可靠。     

球磨机磨筒体设计的建议

<正>有的客户很急,一订货马上就要提货;有的客户,由于种种原因又不能准时提货;有的客户,粉磨系统配辊压机,只用两仓;又有的客户,粉磨系统配选粉机,却用三仓;还有的客户,开流用三仓……这就要求磨机筒体具有较强的互换性,这也是设计工作的一项现实要求。因此我对磨机筒体的设计工作有如下几点看法,供大家参考。Φ3.8×13m水泥磨其长径比及造价较合理,很受市场欢迎,不妨拿这种规格磨机来说。1合理的磨门位置     

球磨机筒体断裂的处理方法

本文从该厂的实际情况出发,分析了磨机简体产生裂纹的主要原因,介绍了其处理方法和处理结果,对中小型水泥厂有一定参考价值。     

陶瓷工业球磨机筒体的设计计算

指出了将陶瓷工业球磨机筒体简化为梁的传统设计方法的弊端,导致其计算结果与实测值相差过大,不便于指导生产,事实上,陶瓷工业球磨机筒体是一个随内压作用的筒体-封闭壳体,对其进行受力分析,从而推导出强度和刚度的设计计算公式。     

球磨机出料螺旋筒体的加固

我厂２台Φ２２ｍ×６５ｍ球磨机投产不久,出料螺旋筒体松动,法兰固定螺栓蹦断,几次修复,将螺栓由Ｍ２０更换为Ｍ２７,只能维持１～２个月,紧固螺栓表现为磨损和疲劳断裂两种破坏形式。经过分析,从改善螺旋筒体支撑的角度出发,我们对其进行了加固：１）在出料...     

球磨机筒体联接螺栓断裂的原因及处理

在水泥厂磨机修理工作中,经常会遇到筒体法兰螺栓断裂的问题,处理时往往很棘手。如果处理不当,这一故障很可能会不断发生,影响生产。笔者历年来多次遇到这种故障,处理过程中积累了一些经验,介绍于此,供同行参考。 1 螺栓断裂的种类目前地方水泥厂使用的球磨机主要有两种型号:Φ1.83×6.4m(图号7001)和Φ2.2×6.5m(图号5984)。这两种磨机配用的筒体法兰联接螺栓是同一种规格,即M36×140。进、出料端法兰各有24只(Φ2.2m磨机为32只),其     

大型水泥球磨机筒体衬板国产化研究

20世纪80年代,我国从国外引进了4条年产100万t水泥生产全套装置,与此同时也开始了对其消化吸收、自立创新国产化的工作。在金属耐磨材料方面,大型水泥球磨机筒体衬板国产化是关键之一。在1984年,原国家建材局、中国建材机械工业联合公司〈84〉材机字第10号文确立了“大型球磨机衬板材质”新产品开发项目,     

球磨机筒体变形修复与衬板改造

介绍了采取阶梯挖补修复球磨机筒体变形及改变衬板形状的具体情况 ,改造后使用效果较好     

对间歇式湿法球磨机筒体的改进

叙述了对间歇式湿法球磨机筒体的改进意见，从而缩短球磨周期，提高球磨效果，推动企业生产的不断发展。     

卧式旋风筒的数值模拟分析

本文针对SINOMA研发的试验用卧式旋风筒装置,借助商用数值模拟Fluent软件平台,采用Eulerian-Lagrangian方法,对其内部各物理场及颗粒运动轨迹等参数进行模拟分析,为进一步改进卧式旋风筒结构,提高分离效率,保持低压损特征提供了理论依据。