均衡式多筒球磨机

目前在水泥工业中应用的管磨机是不经济的,磨制一吨水泥需耗30～35度电能。电耗大的主要原因是,物料和研磨体偏心地分布在磨机中,使磨机运转时产生很大的阻力矩,因此就必须用相当的能量克服之。苏联奥尔格水泥工业设计院,研制了一种均衡式多筒球磨机,经过试验得到了满意的结果。多筒式球磨机(见图)是由10～13个筒体组成:一个中心筒体,用于粗碎物料;三个(或四个)均衡用的筒体,起着继续破碎作用;还有六个(或八个)筒体成对地分布在外围,用来最后细磨水泥。     

水泥球磨机进料装置密封的改进设计

水泥球磨机进料装置由下料斗和进料螺旋筒组成。下料斗由支架支承相对静止不动,进料螺旋筒与球磨机中空轴联接,随同球磨机中空轴周期旋转。物料经过下料斗流至螺旋筒连续向球磨机筒体内输送。由于下料斗导料筒与进料螺旋筒之间是间隙配合,特别是经物料磨损后间隙较大,因此,间隙的防尘密封成为进料装置中密封的难题。以φ2.2×5.5米球磨机为例。原设备进     

陶瓷工业球磨机筒体结构形式的探讨

介绍了球磨机功率消耗的设计计算新方法，并从球磨机的功率消耗、筒体的钢材消耗量及对物料的粉磨作用等方面论述了陶瓷工业球磨机筒体的理想结构形式应是球状筒体，而不是目前广泛应用的圆柱筒体。     

影响球磨机效率的因素及采取的措施

影响球磨机效率的因素及采取的措施１．球磨机转速在不同的筒体转速下，研磨体的运动规律可简化为三种基本形式：一是转速很低时，主要以研磨的方式对物料进行细磨。由于研磨体的动能不大，碰击力小，故研磨效率极低。二是转速很高时，研磨体受惯性力的作用随简体一起回转...     

运转良好的世界最大球磨机

芬兰向苏联提供了两台φ6.5×9.65米的世界最大球磨机。另一台与其尺寸相同的球磨机已运转5年,处理矿石2000万吨,磨矿总费用降低30％。在基尔克内斯,一台大球磨机代替6至7台带有分级机的较小球磨机,而所占空间仅为1台小球磨机的空间。其传动装置是与筒体为一体的9.65兆瓦环形电动机。补垫轴承代替轴颈轴承后,筒体有较强的定轴性轴承,应力降低,负荷均匀,从而延长了轴承寿命。     

球磨机筒体最佳结构形式的探讨

球磨机筒体最佳结构形式的探讨蔡祖光（湖南省轻工机械厂·湘潭·４１１１０２）１前言物料经球磨机粉磨后，增加了物料的接触面积，使它们混合均匀等，因此，球磨机是陶瓷工业等广泛应用的粉磨设备。但圆柱筒体不仅体积大而笨重，而且能耗大，工作效率低，因此，用于物料...     

球磨机筒体的支承探讨

前言筒体是球磨机的工柞部分,球磨机装载后,当筒体以适宜的转速运转时,在离心力和摩擦力的作用下,一部分物料和研磨体被筒体提升到一定高度,然后在重力的怍用下沿曲线运动冲击和研磨筒体底部的另一部分物料,从而达到破碎和协磨物料的作用。由此可见,筒体主要承受周期性的冲击和研磨作用,极易产生冲击、研磨等疲劳破坏。所以说选用适宜的筒体     

球磨机衬板材质机械性能的选择

提高球磨机的运转率是水泥生产者所关注的问题,其关键是提高磨机衬板和研磨体的使用寿命。本文将对磨机衬板的受力进行分析并阐明其对材质机械性能的要求。供同志们参考。一、球磨机衬板的受力分析根据球磨机的工作原理,研磨体在磨筒体内,由于磨筒体以32/((D_1)~(1/2))转/分的转速旋转运     

球磨机沟槽衬板的节能分析

球磨机沟槽衬板的节能分析郑少海福建三明重型机器厂（３６５０００）１概述球磨机是水泥厂最广泛采用的粉磨机械，它的主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速回转筒体，筒体内装有许多研磨体，研磨体一般为钢球。为了防上筒体被磨而损坏，在筒体内壁装有衬板。当球磨机...     

球磨机筒体和衬板受力分析

目前球磨机筒体受力计算中,对研磨体有两种假设方法:一种按静态,即筒体内研磨体物料等重量按静止的均布的作用在筒体长度上;另一种按动态,即磨机在回转运动中,研磨体贴着筒体一起回转上升,由离心力和自重使研磨体抛落产生冲击力,但此冲击力假设如同瀑布冲击岩石,是连续地传给筒体。实际上每一个研磨体冲击筒体时是不连续的,冲击时间一般在2.5×10~(-3)秒以下,而研磨体相继冲击间隔时间为0.2～0.3秒。本文按动态计算,用实测冲击加速度来计算冲击力,这更符合实际。根据资料,将加速度计装在研磨体内,测     

基于ANSYS Workbench的球磨机筒壁减薄的有限元分析

本文在某球磨机结构特点和载荷形式的基础上,利用ANSYS Workbench软件对球磨机筒体进行了有限元分析,得出筒体的应力和变形分析结果,并根据分析结果对筒体的壁厚进行了适当的减薄,减薄后每台设备可节约钢材7570kg,且筒体的强度和刚度均能满足生产要求,节约了生产成本,验证了筒壁厚度减薄方法的可行性。分析结果表明,此分析方法适合进行球磨机筒体的应力及变形分析,可为同类型的球磨机提供一定分析依据和方法。     

回转式烘干机物料空间运动建模和数值分析

目前,回转式烘干机筒体内物料运动方式的研究方法主要是建立扬料板持料、撒料模型及物料在筒体内滞留时间模型,但大多数计算公式过于依靠经验常数,且物理意义不明确。本文以物料空间抛落运行机理为基础,采用数值分析法建立了回转式烘干机内的物料运动模型。首先研究了回转式烘干机内物料的空间运动规律,以位于任意回转位置扬料板翼端点处的物料颗粒为研究对象,建立了物料运动模型,并用Matlab绘图工具箱绘制了物料在筒体内运动状态的三维空间图像。然后,推导了物料在筒体轴向运动距离解析式和以扬料板持物量为权重的滞留时间数值分析模型,这些模型综合考虑了干燥介质推力、筒体倾斜度、转速及填充系数等因素的影响,物理意义明确,与生产实例和文献公式计算结果基本一致。     

治理大型球磨机噪声的几种措施

1、前言球磨机是化工厂、水泥厂、火力发电厂等厂家常用的设备,其噪声高达115～120dB(A),不仅给操作者带来危害,还严重污染环境。为了降低设备噪声,可采用阻尼结构减振,并结合吸声、隔声、消声技术综合治理,以取得较好的降噪效果。2、噪声机理分析磨机主要由筒体、电机、齿轮传动装置等组成。电机通过齿轮传动装置带动筒体旋转时,靠离心力和衬瓦的摩擦力作用,将筒体内的钢球和物料带到一定高度,然后在自重作用下沿抛物线落下,物料则在钢球与衬瓦间的撞击和研磨作用下被逐渐粉碎磨成粉末。磨机噪声主要来自三个方面,一是筒体转动…     

入磨螺旋筒端部的改进

球磨机磨头的入磨螺旋筒及其相邻部位的磨头水泥集料层、磨头端衬板,其结构如图1所示。磨头端衬板的主要作用是保护磨机端盖不被磨损,在端盖与磨头端衬板之间灌以水泥集料填充,既减少对中空轴的热传递,又可阻止物料由端衬板螺栓孔进入主轴瓦。球磨机一仓都为球径最大的研磨体,对端衬板的磨损很大,尤其是入磨螺旋筒与端板交界处的磨损区位更易磨损,     

球磨机制水煤浆工艺初步研究

论述了水煤浆生产常用的溢流型球磨机的构造及磨碎原理;分析了球磨机转速,筒体直径和长度,内衬板和研磨介质,内装球量、球径、球比等因素对其磨碎效率的影响;以首钢矿业公司烧结厂的制浆工艺为例,确定了最佳磨矿条件。     

Fryma—CoBall一种具有高能密度的新型湿法球磨机

<正> 典型的湿式连续搅拌球磨机由一立式或卧式的圆筒形筒体,在该筒体内有一根带若干片呈圆盘形叶片的搅拌轴。 在此种形式的球磨机的筒体内,一般充填直径为0.5～3毫米的研磨介质,常用的研磨介质有钢球、陶瓷质小球等。同总磨仑容量有     

球磨机筒体裂纹在线修复

M38130型球磨机经长时间运转后,磨门与筒体焊缝处出现两道环向裂纹。超声波探伤表明裂纹均已裂透至筒体内表面。为此采用“单面焊双面成型”工艺,成功完成裂纹的在线焊补修复,大幅度缩短修补工期、降低维修费用。到目前为止,该球磨机已连续运行一年半,运转良好,超声波探伤表明,焊接连接可靠。     

内循环式烘干机在水泥工业中的应用

1 引言 传统的回转式烘干机的筒体一般为单直筒型,筒体长度一般为12～20m,为保证物料在烘干机内有一定的停留时间,安装时筒体与水平成一倾斜角度。物料从高端进入筒体,随着筒体的回转而缓慢流向低端,并从低端卸出。与此同时,物料与从热风炉来的热气流以顺流或逆流形式进行热交换。在烘干过程中,传统式烘干机有大量的热能随废气流失或通过筒体向外散发掉,其热效率较低。据对部分水泥厂使用情况调查,当物料初水分在12％～15％时,烘干1t粘土或煤需耗煤     

关于改进球磨机进料点的探讨

本文通过利用球磨机粉磨动力学原理，针对实际生产中球磨机粗磨仓的一种不合理现象，对球磨机内抛落式运动时研磨体和物料的运动轨迹及相互之间的作用力进行分析，探求此现象之根源。发现球磨机进料装置在进料点选择上存在不合理之处。通过改进，从而提高球磨机粉磨效率和降低消耗。     

Ф3m&#215;11m球磨机中空轴与简体联接螺栓的设计和使用

0 前言 φ13 m×11 m中心传动球磨机是中型水泥厂普遍使用的磨机,常用于粉磨水泥熟料.该磨中空轴与筒体联接螺栓是一个关键性的零件,其作用一是连接中空轴法兰与筒体连接端盖,二是承受筒体和研磨体物料的重量,三是承受筒体的弯曲载荷,四是传递电机发出的动力.