盘龙铅锌矿尾矿浮选回收重晶石试验研究

对广西盘龙铅锌矿浮选尾矿进行重晶石浮选试验研究。工艺矿物学研究表明:该铅锌尾矿中重晶石嵌布粒度微细,重晶石与其他矿物交代连生,同时尾矿中含有大量的泥质。本研究采用螺旋溜槽脱泥—脱硫浮选—再磨—重晶石浮选的选别流程,在铅锌尾矿含BaSO_413.68%的条件下,获得了含BaSO_496.89%,BaSO_4回收率67.52%的重晶石精矿,实现了铅锌矿尾矿中重晶石资源的综合利用。     

盘龙铅锌矿尾矿浮选回收重晶石工业试验研究

对广西盘龙铅锌矿铅锌尾矿开展600t/d规模的浮选回收重晶石工业试验研究,分析了现场铅锌尾矿性质,并在已有流程基础上配置了铅锌尾矿脱泥—脱硫浮选—重晶石浮选的工艺流程。工业试验在原矿含BaSO_4 18.47%的条件下,经优化后工艺流程获得了含BaSO_4 96.70%、BaSO_4回收率62.77%的重晶石精矿,实现了盘龙铅锌矿尾矿资源的综合利用。     

磁—浮联合工艺回收重晶石选矿试验研究

针对广西某铅锌尾矿中重晶石含量低、白云石含量高的特点,开展了重选工艺和磁选-浮选联合工艺回收重晶石试验研究。结果表明,磁选-浮选联合工艺获得了较好的选别指标,对BaSO_4品位为13.52%的铅锌尾矿,采用高梯度磁选可预先抛除35.27%的脉石矿物,浮选采用酸化水玻璃作抑制剂、十二烷基磺酸钠作捕收剂,闭路试验获得了BaSO_4品位为92.16%、回收率为79.36%的重晶石精矿。该工艺有效地回收了铅锌尾矿中的重晶石,实现了资源的综合利用。     

沉积型含白云石复杂难选重晶石矿的选矿工艺研究

重晶石与白云石的密度有一定差异,对某沉积型含白云石复杂重晶石矿进行了重选分离研究,因矿石嵌布粒度细,重选分离不能获得较好结果。浮选分离研究表明,因重晶石与白云石矿物可浮性相近,选矿分离有相当难度。以碳酸钠做调整剂,水玻璃做抑制剂,DW-1做捕收剂,浮选闭路试验获得重晶石浮选精矿BaSO4品位为88.10%,回收率为82.49%。重晶石浮选精矿经进一步化学精选,BaSO4品位可提高至95.54%,达到Ⅰ级化工用重晶石粉精矿产品标准。     

浮选柱与“2+2”浮选机分选工艺的研究与应用

协庄选煤厂为解决浮选精煤灰分偏高的问题,进行了浮选柱联合“2+2”浮选机的二次浮选工艺改造。通过实施浮选柱一次粗选、浮选机二次精选,浮选机三室、四室高灰浮选精矿回到浮选机入料再次分选的改造方案,增加了浮选分步释放次数,六级、十级浮选精煤灰分分别降至7.5%、9.0%,彻底解决了“重介背灰”问题,浮选精煤产率提升3.92%,且利用新型穿流压榨压滤机,浮选精煤水分由30%降至20%以下,提升了精煤产品质量,实现了精煤产率和产品质量的双提升。     

昆阳300万t/a柱槽选磷流程改造研究

云南昆阳300万t/a柱槽联合浮选工艺流程处理的是钙质胶磷矿,采用的是单一反浮选流程,设计为一粗一精两个作业的开路流程,精选作业采用的是浮选泡沫自溢式的130m3浮选机,原生产中精矿品位和精尾品位难于同时达到要求,精矿品位和精尾品位波动较大。通过将开路流程改为半闭路流程,精选作业变得易于控制,在入选原矿品位、精矿品位相近的情况下,精矿产率提高了6.74%,回收率提高了9.14%。     

柱机联合工艺处理某硅钙质磷矿的试验研究

某沉积型硅钙质低品位磷矿的碎解特征为磨矿后粗细粒级矿石分布不均,但是目的矿物分布较均匀。本研究分别考察了利用浮选机、浮选柱和柱机联合3种流程处理该难选矿石的效果,证明柱机联合处理该磷矿的流程是合理的。与单独使用浮选柱或浮选机相比,柱机联合流程提高了磷精矿的品位和回收率,开路流程下,当原矿P2O5平均品位为17.93%时,可获得P2O5品位为32.28%的精矿,回收率也大幅提高到81.24%,同时简化了流程。     

组合抑制剂对重晶石与白云石浮选分离的影响

通过单矿物试验、人工混合矿分离试验研究了酸性水玻璃、单宁酸、酸性水玻璃+单宁酸对重晶石、白云石浮选的影响。单矿物试验结果表明,以HN-1作为捕收剂的浮选体系中,酸性水玻璃+单宁酸用量达到60mg/L时,白云石回收率为17.10%,明显低于使用单一抑制剂的白云石回收率,表明使用组合抑制剂可更强烈地抑制白云石,同时对重晶石可浮性影响较小。人工混合矿分离试验结果表明,在酸性水玻璃+单宁酸用量为54mg/L+6mg/L的条件下重晶石与白云石的浮选分离指标最好,其中泡沫精矿含BaSO_493.81%、CaCO_36.02%,BaSO_4回收率为95.48%;产品的扫描电镜分析结果表明,该条件下重晶石泡沫精矿中的白云石仅为少量的被重晶石包裹的微细粒态白云石,表明使用组合抑制剂的抑制效果远优于单一抑制剂。     

昆阳300万t/a柱槽联选工艺中矿再选研究

昆阳300万t/a柱槽联选工艺流程中粗选采用Ф4.5m×10m浮选柱,精选采用130m~3浮选机,生产中精选尾矿品位偏高,P_2O_5品位为12%～18%,经过矿相研究,精选尾矿单体解离度较好是造成总尾矿品位偏高的原因。因为130m~3浮选机的槽较深,浮选泡沫槽狭窄,很难保证少量的杂质自流排除,因此,精矿品位和尾矿品位很难同时兼顾。通过增加精选尾矿再选作业,尾矿P_2O_5品位可降至8.5%左右,精矿产率提高3.0%左右,为选厂增产降耗提供了技术保障。     

云南某萤石与重晶石共生矿选矿工艺

针对萤石重晶石共生矿可浮性相近、浮选分离困难的选矿难题,对云南某萤石重晶石共生矿进行了选矿工艺研究. 结果表明,原矿含重晶石44.38%,萤石20.21%,脉石矿物主要为石英. 经多个实验流程对比后,最终采用萤石和重晶石混合浮选流程,以皂化油酸钠为捕收剂. 采用抑重浮萤的流程,以硫酸铝为重晶石抑制剂,保证萤石可浮性. 经闭路分选流程得到品位96.13%、回收率88.74%的萤石精矿和品位87.65%、回收率97.78%的重晶石精矿.     

选煤厂分选高灰难选细粒煤泥的可行性研究

基于邢台矿煤质变差、工艺相对不完善、分级设备磨损等因素,以及用户对精煤产品的要求提高,浮选过程回收率与精煤质量之间的矛盾更加突出。通过实验室小浮选机、单段小浮选柱及小浮选柱串联对邢台矿入浮煤泥进行浮选实验对比,证明了串联浮选可有效改善粗颗粒煤泥的分选效果。利用洗煤厂现有浮选设备构建了浮选机与浮选柱串联系统,进行一次浮选精煤精选的二次浮选的半工业性实验,并对其可行性进行了探讨研究。     

贫锡硫化矿HF-20型高效浮选机应用生产实践

由广西华锡集团股份有限公司研发的贫锡硫化矿HF-20型高效浮选机在车河选矿厂获得成功应用,并取得了较理想的选矿指标。车河选矿厂微细粒铅锑锌回收系统浮选作业采用贫锡硫化矿HF-20型高效浮选机代替原来的2.8 m3机械搅拌式浮选机,浮选铅锌混合精矿铅品位提高了0.12%,铅回收率提高了5.17%,锌品位提高了0.80%,锌回收率提高了4.18%,同时单位容积能耗降低了51.3%,取得了较好的技术经济指标。     

贵州某低品位重晶石矿选矿试验研究

贵州某大型沉积型矿床主要有用矿物为重晶石,原矿BaSO4品位为60.74%,重晶石与脉石矿物的嵌布关系复杂,属低品位重晶石矿。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究,结果表明:在磨矿细度-0.074mm质量分数占85.52%条件下,采用碳酸钠为pH调整剂、硅酸钠为脉石抑制剂、十二烷基硫酸钠为捕收剂,经过闭路试验,获得了BaSO_4品位为97.34%、BaSO_4回收率为92.73%的重晶石精矿,可为该矿石资源的开发利用提供技术依据。     

磷矿选矿技术集成创新探讨

利用和集成先进技术,创新磷矿选矿设备与工艺,是降低选矿成本的有效方式。介绍球磨机主轴承运用滚动轴承并采用智能控制系统,使用电子水处理器有效利用低位热能以及浮选柱替代浮选机等先进技术,可取得节省投资、节能降耗、显著降低选矿成本的良好效果,     

浮选柱在氯化钾生产过程中的应用研究

采用CPT浮选柱对青海格尔木藏格钾肥有限公司某车间的生产矿样做了浮选实验。研究发现,当给矿速度为600 m L/min、冲洗水流量为600 m L/min、空气流速为1 L/min时,氯化钾的品位和氯化钾的回收率最佳。通过一粗选二精选的浮选柱开路实验发现,浮选柱的浮选效果优于浮选机,氯化钾的品位比车间同一时段氯化钾品位高13.29%。实验结果可为进一步实验提供参考。     

XJM-S28(3+2)型浮选机的设计与应用

针对选煤厂存在的原生细煤泥含量大,精煤灰分高、回收率低等问题,在借鉴XJM-S型浮选机结构的基础上,开发了一种带有中矿箱、阶梯形布置的XJM-S28(3+2)型浮选机。介绍了XJMS28(3+2)型浮选机的结构特点和工作原理,以开滦集团钱家营矿业分公司选煤厂为例,对比分析了两台设备不同工艺(粗选—精选和一次浮选)的工业应用情况。结果表明:两台浮选机入料灰分相近,采用精选工艺时,602/3浮选机精煤灰分为11.19%,可燃体回收率为67.47%;采用一次浮选时,602/2浮选机精煤灰分为12.65%,可燃体回收率为76.86%;两台浮选机综合浮选精煤灰分为12.35%,满足生产指标要求。精选工艺可有效排除高灰细泥,降低灰分,提高精煤产率。XJM-S28(3+2)型浮选机既能实现入浮煤泥的一次浮选,最大程度回收精煤,也能实现浮选精煤的二次浮选,降低精煤灰分,达到产品结构的优化。     

华丰矿选煤厂浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺的应用探讨

介绍了华丰煤矿选煤厂浮选工艺现状及系统存在的问题,论述了旋流微泡浮选柱及沉降过滤式离心机的工作原理;采用浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺以及浮选精煤卧式沉降过滤式离心机和精矿压滤机联合脱水回收工艺,对选煤厂原浮选工艺进行了改造,充分发挥了各设备的优势,降低了浮选精煤灰分,取得了很好的工艺效果。     

复杂多脉型萤石矿的选矿技术进展与展望

萤石作为一种不可再生资源,是重要的非金属矿物,是生产氟工业产品的主要原料,被广泛应用于冶金、化工、建材、轻工、光学、雕刻和国防等领域.随着萤石的应用领域不断拓宽,对萤石的需求量也不断增加,因此,萤石矿的开发和利用愈来愈受到重视.对石英型萤石、方解石型萤石、重晶石型萤石和硫化矿型萤石的选矿方法及采用的药剂制度进行了综述,同时提出采用自动控制精准加药控制药剂的组合与用量,提高药剂的选择性;采用浮选柱精选减少精选次数,简化精选流程;采用选矿与化学处理相结合的方法降低精矿中的杂质含量,提高精矿质量等是提高萤石矿资源回收效率的有效手段,指出了萤石矿选矿今后的研究方向和发展趋势.     

广西德保磷矿扩大试验用的浮选柱群

广西德保低品位磷块岩矿石使用改进后的高２．６ｍ的浮选柱群，预选试验可以获得Ｐ２Ｏ５２４．９８％，收率５３．３８％的磷精矿．由于原矿中有一部分易浮的细晶磷灰石先浮起．所以在流程中增加了浮选机选别，浮选机的尾矿再进浮选柱选别．流程改变前后精矿品位相同，但改后收率提高５％。浮选机和浮选柱联合机组的连续试验，精矿品位为２２．６１％，收率为７２．６３％。     

ФКМ-63型沸腾层浮选机工业试验样机的试验

1970年末以前,在化工矿山工业各制钾及硫磺联合工厂的各种浮选作业中采用了近400个槽的沸腾层浮选机。这种浮选机是由米哈诺布尔浮选机改制成的。沸腾层浮选机长期运转表明,在各种浮选作业中,在作业制度相同条件下,其单位生产率较米哈诺布尔浮选机高0.5～1倍,而在工艺指标相同情况下单位耗电量要低35～40％。