水相氧化法脱除黄磷中砷的研究

采用水相氧化法，使用硝酸溶液和氧化增强剂进行工业黄磷脱砷试验。对硝酸质量分数、氧化增强剂中铁与黄磷中砷的质量比、硝酸溶液与黄磷的体积比、反应时间与反应温度等因素对黄磷中砷的脱除率的影响进行了单因素实验，并通过正交实验，得到了水相氧化法脱除黄磷中砷的最优工艺条件，即硝酸质量分数25％，反应温度65℃，铁与砷的质量比60，硝酸与黄磷体积比5：1，反应时间4h。实验结果表明，在最优条件下，可使黄磷中砷的质量分数由310mg／kg降至15mg／kg。水相氧化法工艺流程和设备简单，操作安全，易于实现工业放大。     

活性炭吸附法及浓硫酸氧化法脱除黄磷中的砷

分别采用活性炭和浓硫酸处理黄磷,研究其脱砷效果,并采用库仑滴定仪对脱砷效果进行检测,结果表明,活性炭脱砷可以采用累积处理的方法,经过三次处理后,黄磷中的砷质量分数由433×10-6降低到143×10-6,总脱砷率达到65.1%;浓硫酸氧化法的脱砷率可以达到60%。     

高砷溶液中和脱砷过程

从热力学计算及实验两方面研究了酸性冶金废液中以砷酸铁形式中和沉淀脱砷过程. NaOH中和沉砷时,溶液含砷量主要取决于终pH值,在pH=5~6的范围内,溶液中砷含量最低. 结果表明,采用NaOH作中和剂时,为了达到低于0.5 mg/L的排放标准,需要加入一定量氧化剂(如H2O2),使溶液中的砷完全转变成砷酸形式,并需严格控制pH=6左右;采用CaCO3和CaO作中和剂,pH3 6,不用氧化剂也可达到排放标准. 同时,还对高温水解脱砷过程进行了讨论.     

乙烯装置脱砷工艺及脱砷剂的调查与研究

通过查阅大量烃类物料脱砷技术文献,对国内7套乙烯装置脱砷单元进行实际考察,就目前世界石油化工装置普遍采用的脱砷技术和脱砷剂,总结出6类较为典型的烃类物料脱砷方法,并选择C_3脱砷为合适的脱砷位置和选择两种脱砷剂分阶段脱砷的工艺方案。     

硝酸氧化法净化黄磷除砷

采用多级处理的方式,以硝酸氧化法净化黄磷,研究不同砷含量下的脱砷效果。实验结果表明,黄磷中砷含量随着处理次数的增加而逐渐降低,温和条件下累计5次硝酸处理后,黄磷中砷含量由315．7μg/g降低到7．3μg/g,总脱砷率达97．69％,同时随着黄磷中砷含量的降低,脱砷效果变差,单次脱砷率逐渐降低,由73．29％降到8．75％。提高反应温度或硝酸浓度,可以提高总脱砷率,分别达到98．29％、98．89％,砷含量分别降到5．4μg/g和3．5μg/g。     

硝酸氧化法净化黄磷除砷

采用多级处理的方式,以硝酸氧化法净化黄磷,研究不同砷含量下的脱砷效果.实验结果表明,黄磷中砷含量随着处理次数的增加而逐渐降低,温和条件下累计5次硝酸处理后,黄磷中砷含量由315.7μg降低到7.3 μg/g,总脱砷率达97.69%,同时随着黄磷中砷含量的降低,脱砷效果变差,单次脱砷率逐渐降低,由73.29%降到8.75%.提高反应温度或硝酸浓度,可以提高总脱砷率,分别达到98.29%、98.89%,砷含量分别降到5.4μg和3.5 μg/g.     

钢水中有害元素砷的脱除

通过加入以Ca-Fe合金为基础的脱砷剂对钢水进行了一系列脱砷实验研究. 结果表明,随钢中O含量降低脱砷率逐渐升高,当钢中O含量为1.0695′10-4(w)时,脱砷率达到37.5%;脱砷率随Ca-Fe合金加入量增加而增大,当Ca-Fe合金加入量为试样质量的18%时,脱砷率达50%;钢中原始砷含量越高,脱砷率越大,当原始砷含量为8.00′10-4(w)时,脱砷率高达77.5%;Ca-Fe合金与添加剂共同作用更有利于砷的去除,脱砷率最高达到81%.     

盐酸脱除聚磷酸中砷的工艺方法研究

聚磷酸是一种重要的磷化工产品,可用于医药、食品、纺织、石油化工等领域。聚磷酸中常含有杂质砷,限制了其在医药、食品、饲料、电子材料等对聚磷酸纯度要求较高领域中的应用,因此亟需一种低成本、高效的脱砷方法。开发了一种使用盐酸脱除聚磷酸中砷的工艺方法,介绍了该方法的脱砷效果、反应控制情况、产品质量变化情况以及过程产生的尾气的处理情况。实验结果表明,该方法是一种有效的聚磷酸脱砷工艺方法。     

用化学沉淀法脱除氟硅酸中的砷

氟硅酸中的砷含量>10-5,当以氟硅酸制取无水氟化氢时,为保证无水氟化氢的质量,必须对原料氟硅酸除砷。为此,采用化学沉淀法除砷,研究了脱砷剂种类、脱砷剂量、反应时间、反应温度、陈化时间对氟硅酸中残留砷含量的影响。实验结果表明,处理后的氟硅酸砷含量<10-6,使得生产出的无水氟化氢产品中的砷含量<8×10-6,满足开发下游产品对无水氟化氢原料的质量要求。因此化学沉淀法可以有效脱除氟硅酸中的砷。     

硫铁矿制酸装置污酸脱砷生产实践

介绍了某公司硫铁矿制酸装置污酸处理系统工艺流程、脱砷装置及运行情况。由于硫铁矿中含有重金属砷,制酸装置产生的污酸未除砷而直接用石灰中和,不利于稀酸的循环利用,同时产生大量中和渣。采用硫化钠脱砷法对污酸进行处理,稀酸中ρ(As)从1 050 mg/L左右降为25 mg/L左右,处理后的污酸满足化肥厂使用要求。     

粉煤灰中重金属元素砷的赋存状态与分离方法

粉煤灰中重金属元素在环境中的迁移转化和累积效应是粉煤灰综合利用过程中面临的壁垒问题,明晰粉煤灰中重金属元素的赋存状态并探索一种高效脱除方法是解决粉煤灰大宗利用的关键。利用改进的BCR连续提取法发现,粉煤灰中重金属元素砷的水溶态和酸可溶态占比较高,证明重金属砷容易在环境中迁移,从而影响周边环境。基于粉煤灰中重金属砷的赋存状态特征,建立了硫酸一步脱除重金属元素砷的新方法,考察了硫酸浓度、反应温度和反应时间对重金属砷脱除率的影响。结果表明,砷的脱除率随硫酸浓度增大而增大,随反应温度升高而降低,随反应时间增加而增大。综合考虑重金属砷的脱除率、粉煤灰中常量元素的损失率和球形颗粒的破坏程度,确定硫酸一步法脱除粉煤灰中重金属砷的最佳条件为硫酸溶液物质的量浓度2.0 mol/L、反应温度20℃、反应时间60 min,此时重金属砷的脱除率达75.21%。     

褐煤粉煤灰中汞的赋存状态

用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)及电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS),结合热力学计算、热处理及连续浸出法定性和定量地研究了内蒙古某电厂褐煤粉煤灰中汞的赋存状态。结果表明,粉煤灰中汞可能的赋存状态有HgCl2, HgO, HgS和HgSO4。随温度升高,粉煤灰中汞含量逐渐降低,温度为500℃时,汞已挥发90%以上。粉煤灰中的汞以HgCl2和HgS为主,分别约占汞总量的35%和42%。     

粉煤灰固定化细胞去除聚乙烯醇的研究

前期研究分离到一株能高效降解并矿化聚乙烯醇(PVA)的黄单胞菌(Xanthomonas sp.)。考察了利用改性处理或未处理粉煤灰吸附该菌株去除PVA的特性。结果表明,实验所采用的5种粉煤灰对该菌细胞等温吸附方程与Langmuir方程、Freundlich方程的拟合都达到很高的水平。改性粉煤灰对菌体细胞的吸附量由大到小的顺序为HC l处理粉煤灰>H2SO4处理粉煤灰>Ca(OH)2处理粉煤灰>NaOH处理粉煤灰>未处理粉煤灰。在培养初期,粉煤灰固定化细胞对PVA的去除量略低于等量游离细胞,但其去除速率的变化与游离细胞基本相同。     

Removal of phenols by adsorption on fly ash

Adsorption of phenol and cresol and their mixtures from aqueous solutions on activated carbon and fly ash has been investigated. The effects of contact time and initial solute concentration have been studied and isotherm parameters are evaluated. The Freundlich isotherm has been found to be more suitable for all the systems investigated.     

酸浸法提取粉煤灰中氧化铝溶出规律的研究

酸浸法是粉煤灰提铝的主要方法之一。介绍了一种提取粉煤灰中氧化铝的方法,用不同浓度的硫酸作溶剂,用氟化钠作助溶剂,通过一定配比加入粉煤灰中反应。实验结果表明,当温度为沸腾温度、氟化钠添加量为0、硫酸浓度为12 mol/L、溶出时间为150 min时,氧化铝的溶出率可达80.19%。该工艺反应在低温常压下进行,避免了高温烧结工艺,节约了能源,降低了成本,具有较高的实用价值。     

改性粉煤灰絮凝剂的制备及处理煤泥水的研究

通过亲水性单体的表面接枝聚合改善粉煤灰的表面亲水性,增加与水的接触,从而提高其净化污水效果。将粉煤灰分散在甲基丙烯酸溶液中聚合,制备聚甲基丙烯酸改性粉煤灰絮凝剂,然后对吸水率、红外、热重和SEM进行表征,并通过煤泥水的沉淀试验对絮凝能力进行研究。结果表明,该方法将甲基丙烯酸接枝聚合在粉煤灰表面制备FA-MA20絮凝剂,可以改善粉煤灰的亲水性,对煤泥水具有良好的絮凝能力。通过改善粉煤灰表面亲水性的方法可以提高对煤泥水的净化效果,对粉煤灰的综合利用及煤泥水处理具有重要的应用前景。     

Synthesis of belite cement from lignite fly ash

Synthesis of belite cement from lignite fly ash is studied as it can be produced using low temperature between 750 and 1200 °C leading to energy saving and low carbon dioxide emission. Two synthesis methods viz., clinkerization and hydrothermal processes assisted by calcinations are studied. Lignite fly ash is used as a main starting material. For the clinkerization process, the firing temperatures, types of additives and calcium oxide/silicon dioxide ratios (Ca/Si) are studied. In this process, the reaction between fly ash and calcium carbonate produces gehlenite (2CaO·Al₂O₃·SiO₂) which is undesirable due to its poor hydraulic property. A slightly higher belite (2CaO·SiO₂) phase is obtained using sulfate ion as a dopant and using high Ca/Si ratio. The strength of gehlenite bearing belite cement is, however, rather poor. For the hydrothermal–calcination process, the alkaline concentrations and calcining temperatures are studied. The final products are belite phase and mayenite (12CaO·7Al₂O₃) which are desirable as they possess hydraulic properties. The reasonable 28-day compressive strength of the belite cement mortar of 9.5 MPa is obtained. The hydrothermal process assisted by calcination is, therefore, suitable for use in the synthesis of belite cement from lignite fly ash.     

粉煤灰酸法提镓探索研究

针对晋北粉煤灰酸法提铝工艺,探索从粉煤灰中酸法预提镓的方法,研究了焙烧温度、盐酸浓度对镓提取率的影响。结果表明,粉煤灰提镓的适宜条件为:灰样不经焙烧,盐酸浓度为6 mol/L,60℃浸泡8 h,镓浸出率最大,可达44%以上。该实验为从粉煤灰中获得纯金属镓作了初步溶出富集研究。     

粉煤灰改性制备深度除磷剂的研究

以NaCl为活化剂,15%H2SO4为改性剂,采取高温活化后再进行酸处理的方式对粉煤灰进行改性,制备深度除磷剂AFA.经正交试验确定优选的工艺参数为盐灰比1:20,煅烧温度900℃,酸灰比3:1.利用该工艺制备的AFA去除二级出水中的磷,15 s后除磷过程基本完成,当投加量为80 mg/L以上时,处理出水磷的质量浓度低于1 mg/L,其除磷pH值范围与实际污水相符,最佳除磷pH值为6.5.