一种起重量限制器的应用简介

起重机械的现场起重安全,关系到国家财产安全和操作人员的人身安全。QCB起重量限制器由检测称重传感器、QCB仪表、报警装置、控制器及远程显示器等构成。专用于起重机械的起重超载安全保护。能在起重设备起吊、振动等各种复杂的情况下直接显示被测荷重,提供准确的报警信号。余通牌QCB起重量限制器,通过特种设备型式试验认证,产品技术符合TSGQ7014-2008《起重机械安全保护装置型式试验细则》标准。产品在多家冶金、仓库等企业的行车、吊车上安装使用。     

生产物流中行车称重与运行信息的跟踪管理应用--也谈物联网条件下电子称重衡器的技术变革

电子秤的称重数据,是生产物流管理的关键信息。行车(天车)称量信息与运行位置信息跟踪,是为生产制造物流系统的管理现代化提供保障条件的计量装备技术的新设计、新突破。是行车吊运物流作业系统计量管理的新装备。行车(天车)称量信息与运行位置信息跟踪技术装置,主要由行车电子称量装置、行车运行位置识别装置、数字信息无线发射与接收装置、计算机网络等构成。适用于钢铁冶炼企业或其它企业具有行车作业的物流系统计量与生产管理的自动化和智能化。     

一种具有升降结构的辊道秤的研制与应用

在工业生产过程中,有许多工艺过程需进行称重计量,但由于受工艺条件或现场环境的限制,称量装置安装困难。辊道运输是钢铁冶炼企业不可缺少的一种运输方式,由于辊道的工作环境极差,现场狭小或完全无地可安装常规电子称量装置十分困难。设计可升降式称重模块,在辊道的辊筒之间安装,构成辊道称重装置,可实现辊道的在线计量。一种具有升降结构的辊道秤,在多家冶金工厂得到应用并取得专利权。     

关于冶金钢坯辊道称量装置的设计应用简介

钢坯连铸生产,是钢铁冶金企业的重要生产线.钢坯产品下线或进入轧钢续轧工序,都需要对钢坯实物进行称重作业.钢坯和钢材生产都需要在线称重计量.冶金辊道工作现场,属高温环境、不利因素较多;辊道为连续工作方式.传统型结构电子秤不能适应在线计量需要.杠杆式辊道称量装置,模块化、杠杆式机械手结构.承载器(秤体)固定于辊道的一侧,仅载物台位于辊道之间;辊道运行对称重传感器基本无冲击,称重受力直接,计量准确度高.称量装置安装时,无需对原辊道进行改造,制造简单、方便,整体成本降低.     

水泥混凝土搅拌站骨料称量方法探究

正1.称量系统结构和工作原理水泥混凝土搅拌站称量设备主要由骨料计量配料系统、水泥计量配料系统、水计量配料系统、外加剂计量配料系统、输料装置、搅拌装置、卸料机构和电控系统等组成。本文主要研究骨料计量配料系统的称量计量方法。骨料称量斗置于料仓下方,以便于料仓直接投料。每种骨料经过独立计量,再由胶带输送机送入骨料储藏仓。称量斗下方安装的称重传感器,用于将     

浅谈移动式车辆称重台及检验装置

移动式车辆称重设备由于体积小,安装方便,应用范围广,市场需要逐渐增多,地铁网线上也有采用进口产品——Wintec地铁车辆称重系统进行轮重称重。但进口产品价格太高,很难推广普及。本文介绍了一种移动式车辆称重台,能实现快速安装、拆卸,可以满足不同车型的称重计量,同时为保证称量的准确性及稳定性,设计了校验装置,可实现对称重设备的定期校验和标定。     

汽车衡称重秤体的分析与评述

我国汽车衡称重技术发展很快,为了维护交通安全限制超速、超载,保护公路,已由静态称重发展到动态称重,其称重秤体结构也由整车计量发展到轴计量.本文对目前生产全钢结构,钢混结构的称重秤体进行了综合分析,并做出了相应的评价.     

行车(天车)称量信息与运行位置信息跟踪系统——行车(天车)物流信息采集与管理

以行车吊运为主体的炼钢生产物流系统中,行车(天车)计量电子秤的钢水称重数据和行车(天车)的位置信息,需要自动跟踪监测,才能减少或杜绝人为因素,形成真实记录,为炼钢生产管理提供真实准确有效的计量数据。行车(天车)称量信息与运行位置信息跟踪系统,适用于钢铁厂炼钢及其它企业具有行车作业的物流系统的生产信息数字化管理。系统由行车电子称量系统、行车定位识别系统、无线传输系统及计算机处理系统组成。     

称重计量罐检测装置的研制

针对称重计量罐检测难度大、检测时间长、检测成本高且存在安全隐患等缺点,设计了一套称重计量罐检测装置。该装置针对称重计量罐自身结构及现场安装情况,设计相应的辅助工装结构同时与液压加载装置、伺服控制系统相结合,实现了称重计量罐的自动检测,既大大降低了检测成本,也提高了检测效率,同时也可以为其他称重系统的自动检测提供借鉴。     

采用编码技术提高行车秤称重精度

一概述杭钢集团公司转炉炼钢厂根据炼钢工艺需要，安装了数十台不同量程行车电子秤。这些秤除用来进行铁水、废钢、钢水、合金料等称重外，还可利用其超载报警功能，使行车安全限载运行得到了监护和保障。但行车秤与一般的衡器不同，由于机械结构的特殊性．使称重传感器、秤体等安装条件受到限制，[第一段]     

实现管状皮带连续计量的新方法

本文介绍了一种新型的连续称重计量装置的原理组成及工作方式,着重描述了两个称量斗间歇式静态称重的实现和控制。在确保环保有效性的同时解决了管状皮带无法连续称重计量的缺陷,该系统实现了管状皮带对物料的连续输送、计量快速、准确的目的。     

安装方式对冶金起重机电子称精度的影响

电子称或超载限制器的精度,很大程度上决定于称重传感器的安装位置和安装方式.因此介绍了冶金起重机电子称的安装位置及安装方式,以使其提高称量精度.     

无秤台连轨式轨道衡应用简介——适用于矿山与冶金企业计量用的安装改造简便的轨道计量衡

企业轨道运输停运改造安装轨道衡的工期时限非常有限,对正在使用的或使用频繁的轨道,如企业进出厂物料运输轨道,钢铁厂的铁水、钢水运送轨道等,无法进行改造、安装。一种无需对轨道基础进行重大改造,可简捷安装的直接测量式轨道称重检测装置,是企业内部轨道运输物资计量的需求,无秤台连轨式轨道衡直接测量式轨道称重检测装置(方法),放弃了原有轨道衡设计的思路,在满足现场工况的前提下,将称量轨直接安装于称重传感器上,不需土建基础,实现结构简单轻便、安装简便、维护方便的目的,可在短的时间内完成安装调试过程。缩短安装施工周期,提高生产效率。     

不断轨轨道称重装置在天车秤中的应用研究

目前国内外大型钢铁、冶金、焦化、矿山企业,使用天车对货物列车进行装载时,属于目测估计,存在着的超载、欠载状况严重,每年因此而带来的因超载的罚款、欠载损失达数百万之多,同时也给铁路运行带来了严重的安全隐患;或者是装载后货物列车经轨道衡过衡计重后再实行多卸少补的操作,这对装载操作带来了极大的不便,同时需铁运部门多次调度过衡计重,也给铁运部门的调度等带来繁重的工作及降低货物列车的使用率,增大火车机车的行运时间,使能源消耗增加、环境污染增大。目前,国内外许多衡器生产企业生产出天车称量装置多少属一些低精度的用于天车起吊超载限制的设备,因其大约只有5%的精度,计量精度低、稳定性差、设备改动大、维护量大、存在较大的安全隐患等问题。     

动态称量——行驶中称重

在我们这个节奏很快的时代,动态称量日益被问津,相应的实验也接踵而来。人们希望加快称重的速度,更重要的是希望被称物体在传送带不停下的情况下进行称重。后者我以为是动态称重的主要优点,不管称量物是在公路上、铁路上、吊车上,还是传送带上,都可在运行状态进行称重。与静态称重相比,在动态称量时需要掌握更多的情况。对称重设备必须了解比静态精度     

称重计量罐测量（校准）系统的设计与实现

针对目前称重计量罐必须在线检测，且无大面积承载器（罐体）等平台或空间可以堆放标准砝码，检测过程中基本无法满足大称量、满量程不停机、停产检测费时费力的情况。研究新的方法和标准装置对称重计量罐进行检测，准确获取称重计量罐的计量特性，统一称重计量罐的技术指标。     

突破炼钢废钢配料--抓钢机计量技术的瓶颈与智能调度

本文阐述了由首钢股份迁钢公司与杭州钱江称重技术有限公司联合研制的发明专利--履带式电动抓钢机高准确度计量装置的结构、原理及应用效果。介绍了抓钢机计量装置与起重设备的测力安全报警装置之间的区别。履带式抓钢机高准确度计量装置是为钢铁、冶金配料而专门研制的一种新型计量器具,将废钢的配料称重、装卸载计划、生产调度信息与物联网的有机结合,可广泛应用于钢铁、冶金、矿山、林区、铁路、物流等场合的起重计量。履带式抓钢机高准确度计量装置,解决了起重车辆对梅花抓斗、贝壳抓斗、圆木抓斗、电磁吸盘等抓具互换使用的需求;突破了起重臂杆与斗杆在伸缩、颤动、摆幅、旋转、车辆走行动态工况下,实现快速、准确动态计量的技术瓶颈。     

提高辊道秤计量系统准确性的初探

本文对提高辊道秤计量系统的准确性进行了初步探讨,通过下述几方面努力可以达到快捷、自动称量、准确计量的目的.1.计量辊道的改进及要求;2.称重传感器、限位装置的选择与配合;3.开发角差数字调校和自动静态称量.     

突破炼钢废钢配料--抓钢机计量技术的瓶颈与智能调度

本文阐述了由首钢股份迁钢公司与杭州钱江称重技术有限公司联合研制的发明专利--履带式电动抓钢机高准确度计量装置的结构、原理及应用效果。介绍了抓钢机计量装置与起重设备的测力安全报警装置之间的区别。履带式抓钢机高准确度计量装置是为钢铁、冶金配料而专门研制的一种新型计量器具,将废钢的配料称重、装卸载计划、生产调度信息与物联网的有机结合,可广泛应用于钢铁、冶金、矿山、林区、铁路、物流等场合的起重计量。履带式抓钢机高准确度计量装置,解决了起重车辆对梅花抓斗、贝壳抓斗、圆木抓斗、电磁吸盘等抓具互换使用的需求;突破了起重臂杆与斗杆在伸缩、颤动、摆幅、旋转、车辆走行动态工况下,实现快速、准确动态计量的技术瓶颈。     

汽车衡各种限位装置的性能分析

汽车在驶入或驶离汽车衡时,会对汽车衡产生一定的水平冲击力,这种冲击力会造成秤台的晃动,从而影响称重精度,因此抑制这种晃动,缩短秤台复位时间,有利于提高称量精度,所以设计和选用合理的限位装置也尤为重要。选用何种限位装置与衡器所采用的称重传感器的形式、衡器的纵向安装坡度以及衡器的安装地理环境等条件有关。合理使用、调整限位装置是保证汽车衡在动态称重过程中取得精准的重量、安全称量的必要条件。