对氨基苯酚的加氢合成

本文介绍以对硝基苯酚醇相催化加氢合成对胺基苯酚的最佳反应条件。表明在氢压０．８￣１．２ＭＰａ温度１００￣１３０℃范围,加入甲醇等有机溶剂,对胺基苯酚的合成收率９２％,催化剂和乙醇可回收套用多次。     

催化加氢合成对氨基苯酚

以对硝基苯酚为原料，经催化加氢合成对氨基苯酚，优化了反应条件，催化剂进行了循环套用。     

硝基苯加氢合成对氨基苯酚的催化剂研究进展

对氨基苯酚是一种重要的医药、农药、染料中间体。以硝基苯为原料直接一步催化加氢合成对氨基苯酚具有成本低、收率高、三废排放少等优点,是一条绿色的合成路线。详细综述了硝基苯加氢生成羟基苯胺及羟基苯胺Bamberger重排生成对氨基苯酚的反应机理,加氢及重排催化剂研究等方面的研究进展,介绍了表面活性剂助剂对对氨基苯酚选择性及收率的影响。     

液相催化加氢还原制取对氨基苯酚的研究

对氨基苯酚是一种重要的染料及有机合成中间体,在医药和照相行业亦有广泛用途,是扑热息痛的主要原料。本文主要介绍制备对氯基苯酚的方法:以硝基苯为原料,经液相催化加氮还原生成对氨基苯酚,此工艺和以铁粉还原的工艺相比具有质量好、收率高、三废少、可降低成本等优点。     

催化加氢合成对氨基苯酚工艺研究新进展

本文介绍了以硝基苯为原料和以对硝基苯酚为原料催化加氢法合成对氨基苯酚的两种工艺路线,介绍了加氢催化剂分离过程存在的问题和解决思路,比较了两种工艺路线的特点及发展趋势,认为后者在短时间内更具有工业化优势,前者可以作为未来的发展方向。     

对氨基苯酚的生产工艺

本文简述了对氨基苯酚几种主要生产工艺,通过对比分析提出,应大力提倡以液相加氢法取代我国现行的铁屑还原法生产对氨基苯酚。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚工艺研究

采用Pt/C作为催化剂对硝基苯选择加氢合成对氨基苯酚进行了研究,考察了温度、酸度、反应时间、压力、催化剂等因素对反应的影响,确定了反应的优化条件。在反应温度75℃、压力2.45kPa、硫酸浓度13%、反应时间4h的条件下,用2%Pt/C催化加氢还原硝基苯可获得较高质量的产物对氨基苯酚。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的研究评介

综述了制备对基苯酚的新老工艺路线六条,分别评述了优缺点,特别介绍了我所以硝基苯为原料,以铂炭作催化剂,加入自制的２＾＃助催化剂,加氢还原可使硝基苯的转化率接近１００％的新工艺路线。     

对氨基苯酚生产工艺分析

介绍了合成对氨基苯酚的主要工艺路线,并对工艺的优缺点作了分析说明。     

对氨基苯酚生产工艺探讨

在市场经济的今天,化肥企业利用现有资源与优势,开发生产一些高附加值的精细化工产品,提高产品的技术含量,可为企业创造更高的利润。为此,笔者向化肥企业推荐对硝基苯酚液相催化加氢法生产对氨基苯酚的新工艺,以开拓企业扩产思路。     

对氨基苯酚连续水解催化加氢合成工艺的研究

对氨基苯酚是重要的精细化工原料。本研究提出连续化水解、加氢合成对氨基苯酚的工艺,并开发一种新型的碳基Ni加氢催化剂。实验结果表明,催化剂的有效使用寿命大于1000 hr,当水解温度为:166~168℃,加氢压力:8.0 kg/cm2,温度:95~100℃时,各工艺段的转化率和选择性均高于99%。本研究开发了连续化水解、加氢合成对氨基苯酚的新工艺,流程简洁,原料利用率高,易于实现工业化。     

酸性离子液体作催化剂的硝基苯加氢合成对氨基苯酚

针对硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚(PAP)的过程,提出了Pt/SiO2和新型季铵型Brφnsted酸性离子液体N,N,N-三甲基-N-磺丁基硫酸氢铵(［HSO₃-b-N(CH₃)₃］HSO₄)构成的双功能催化体系。考察了离子液体浓度、Pt/SiO₂用量及操作条件对对氨基苯酚收率和选择性的影响。并与硫酸体系进行了对比。在85℃、4 h、0.4 MPa条件下,硝基苯转化率96.6%,对氨基苯酚的选择性为81.4%,优于Pt/SiO₂和硫酸溶液体系。可能的原因是,离子液体增加了硝基苯溶解度,并且抑制了中间产物苯基羟胺的深度加氢。反应后用减压过滤可分离出Pt/SiO₂催化剂;滤液经由萃取、减压蒸馏和结晶析出PAP。结果证明,该双功能催化体系重复使用3次,PAP收率没有明显的下降。     

对氨基苯酚的合成

本文综述了对氨基苯酚的合成方法，并对合成方法的特点作了评述     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚

介绍了硝基苯经催化加氢制对氨基苯酚的工艺路线,以及国外近几年对其中关键因素,如深度加氢、催化剂中毒以及表面活性剂等对反应的影响及改进情况。     

硝基苯加氢法制备对氨基苯酚

<正> 前言对氨基苯酚是一种重要的有机化工原料和中间体,主要用于制造各种硫化染料、酸性染料和毛皮染料。在医药工业上还用于制造扑热息痛、扑炎痛、安妥明,以及维生素B_1、复合剂烟酰胺、6—羟基喹啉等,此外,还用于制橡胶防老剂和摄影业上的显影剂米吐尔等。对氨基苯酚最早是在1874年由Baeyer和Caro制得的,他们以对亚硝基苯酚为原料,采用在酸性介质中用钖还原的方法制得。后来改用对硝基苯酚为原料,用铁粉还原的方法,并为世界各国所广泛采用,一直延续至今。目前国内对氨基苯酚的生产方法,主要是以对硝基氯苯为原料,经液碱加压水解,生成对硝基苯酚钠盐,再用硫酸或盐酸酸化得到对硝基苯酚,再用硫化钠在碱性介质中还原,或用铁粉在电解质存在下还原。这两种方法各有优缺点,但共同的问题是三废处     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚

介绍了硝基苯经催化加氢对氨基苯酚的工艺路线,以及国外近几年地其中关键因素,如深度加氢、催化剂中毒以及表面活性剂等对反应的影响及改进情况。     

新方法合成对氨基苯酚

为改善对氨基苯酚的反应条件,提高其收率,以硝基苯为原料,十二烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂,首次氢化制得对氨基苯酚。对反应时间、搅拌速率、催化剂用量、温度、硫酸浓度等条件进行研究。通过优化工艺条件,得到高纯度、较高收率的对氨基苯酚产品。结果表明:这种方法具有很强的适用性,值得普遍推广。     

对氨基苯酚合成新进展

一、前言对氨基苯酚(p-Aminophenol,简称PAP)是染料工业重要的中间体,可用于制造多种硫化染料、酸性染料等,同时又是消炎退热药扑热息痛的主要原料,还在橡胶防老剂、照像显影剂等领域有广泛应用。美国主要由Mallinckrodt等公司生产,产量约7000吨,日本1981年PAP产量约2000吨。我国PAP生产主要分布在辽宁、江苏、安徽、河南等少数     

电还原硝基苯合成对氨基苯酚的高效液相色谱分析法

建立了一种对电还原硝基苯反应产物进行检测的高效液相色谱法。选用Shim-pack VP-ODS色谱柱(250 mm×4.6mm,4.6μm),流动相为60%甲醇溶液,检测波长为235 nm,流速为1.0 mL/min,柱温为25℃,采用标准曲线法对硝基苯、苯胺和对氨基苯酚进行定量分析。得到了对氨基苯酚、硝基苯和苯胺的标准曲线,三者在5.0～55.0μg/mL浓度范围内,其相关系数分别为r=0.999 5(n=11)、r=0.999 4(n=11)和r=0.999 5(n=11),且此方法的精密度良好,其相对标准偏差分别≤1.7%、≤2.2%和≤2.4%。利用此方法检测电还原硝基苯反应的产物,其加标回收率分别为92.0%～103.4%、90.8%～107.3%和93.8%～108.2%,表明此方法可用于硝基苯、苯胺和对氨基苯酚3组分的同时测定。