一种裸眼水平井堵水管柱的研制与应用

针对部分裸眼水平井含水迅速上升而产油量迅速下降的问题,研制了一种裸眼水平井机械堵水管柱,该管柱结构设计合理,现场应用2井次,施工成功率100%。     

乳液聚合物冻胶在疏松砂岩油藏水平井堵水中的应用

本文研究了试验水平井井区的油藏地质特征、油层物性和堵水潜力,结合生产动态、水平段渗透率和含水饱和度参数、井身轨迹和油水界面三方面,分析了该疏松砂岩油藏水平井的出水段。根据油藏条件与出水情况选择乳液聚合物冻胶体系进行堵水。该体系成胶实验表明成胶时间6～10h,冻胶强度大于20000mPa·S。矿场注入设计三个段塞,现场实施后取得了显著的降水增油效果。     

水平井堵水技术分析

水平井作为一种可大幅度提高油田勘探开发综合效益的有力工具,被广泛应用于各类油藏。但由于缺乏行之有效的堵水技术。导致众多水平井在出现恶性产水问题后被迫带病生产、间歇生产、或者长停。这已成为一个困扰水平井正常生产和可持续开发的迫切问题。     

可视化水平井模型中的堵水实验研究

针对新疆陆梁油田底水薄层油藏水平井开采过程中产生的脊进现象,研制了疏水缔合聚合物有机交联体系堵水剂,并使用专门设计的可视化水平井模型对堵水剂进行模拟堵水实验,模型可观察到封堵前后的水脊情况。实验结果显示,在模拟油被采出的同时,下部底水不断入侵模拟井筒,无水采油期短且采出液含水率很快上升至75％以上。进行堵水处理后,堵剂能选择性封堵水层,对油层封堵不明显,含水率在一定时期内得到有效控制。     

二次交联聚合物堵剂在桩西水平井堵水中的应用

本文对堵水用聚合物做了实验筛选,并对二次交联剂做了实验研究,确定了二次交联剂配方。在二次交联聚合物堵剂成胶强度及成胶时间实验研究的基础上,确定出了冻胶堵剂浓度。现场应用情况来看,该二次交联聚合物堵剂体系驻留性好且生成的冻胶封堵强度高,满足了水平井堵水的需要。     

水平井化学分段堵水技术

通过对高246块水平井出水特点的研究,结合水平井储层物性、原油性质、出水水质、出水井段及生产情况,确定了液体桥塞分段堵水工艺。利用产液剖面测试结果,制定了水平井堵水方式和堵剂的用量。并成功应用于现场,取得了明显的增油效果。     

水平井化学分段堵水技术

通过对高246块水平井出水特点的研究,结合水平井储层物性、原油性质、出水水质、出水井段及生产情况,确定了液体桥塞分段堵水工艺。利用产液剖面测试结果,制定了水平井堵水方式和堵剂的用量。并成功应用于现场,取得了明显的增油效果。     

水平井找堵水工艺的开发与应用

大港油田在孔1033H2井开展了水平井定向堵水技术的相关研究。创造性的引进了TCPLT管输测试找水方法,找准出水井段;根据出水层段及出水原因,选取了水平井速钻桥塞封堵生产井段,射孔挤触变微膨胀型高强度化学封堵剂隔水的封堵工艺技术,达到封堵水平井出水层段的目的。孔1033H2井找堵水技术的成功应用,为水平井控水稳油措施提供了宝贵的经验。     

水平井酸化防砂一体化完井技术在曲堤油田的应用

曲堤油田曲九馆三单元位于曲堤鼻状构造带的中部,受曲堤Ⅱ、Ⅲ号断层控制形成的北东-南西向的狭长地垒式断块,油藏埋深1200米,含油面积4.1平方千米,以粉砂、细砂岩为主,高孔、高渗,胶结疏松,粘土矿物含量高达19％-23．6％,常温常压系统。为改善曲九馆三单井控制储量大,储量动用率低的状况,通过加强精细的构造、储层及剩余油分布研究,利用水平井酸化防砂一体化完井技术对曲九馆进行综合调整,从2007年开始．曲堤已投产水平井7口．取得了很好的效果。     

完井作业中的水平井完井和预制防砂管完井

油气开发涉及到众多项目与环节,各个环节的相互配合与共同处理能够保障油气开发作业有效性。其中完井是油田开发中非常重要的一项环节,如同钻井作业,完井作业同样也会因为操作引发油气层污染。如果没有予以及时、有效的处理,油气开采有效性将会遭到严重的限制,尤其是产量和质量。为了消除影响,就必须认真、仔细的研究完井工作对油气层的影响,设计合理、科学的油气层保护方案,根据油层特征确定完井方案。     

安塞油田水平井找堵水技术研究及应用

高含水是目前安塞油田水平井开发过程中存在的主要矛盾。通过分析水平井高含水原因及分布特征,开展储层改造、水平井找水方法、水平井堵水工艺、水平井储层补孔等措施研究及应用,解决开发矛盾,提高水平井开发效率。     

复杂产出水平井堵水技术研究

水平井由于储集层非均质性强,水平井产出段短、大部分井段未有效动用,产出段存在产油、油水同出和产水段,产出规律复杂。在总结前期堵水技术的基础上研究了与塔河油田底水砂岩油藏出水特征相配套的堵水方法,在现场实践中取得了较好的应用效果,具有较好的推广价值。     

堵水管柱受力分析及应用

油田进入特高含水开发后期,作为稳油控水、挖潜增效的主要工艺措施——机械堵水在油田开发中的作用尤为重要,作业队作为机械堵水工艺的主要实施者,每年要承担大量的机械堵水施工任务。根据近期根据油田细分开采的需要,封堵井段隔层厚度越来越小,最小隔层厚度已由2.0m降为0.5m以下,隔层厚度的减小给作业施工技术提出了一个难度较大的课题,为保证堵水施工任务的顺利完成,确保油田稳油控水措施的顺利实施及提高作业施工效益,我们对堵水管柱卡点深度的影响因素进行了综合分析。     

侧钻井膨胀管完井技术的应用

油田进入开发后期，低产、停产及报废井越来越多，如何利用侧钻井技术的节约投资、中靶精度高、剩余油富集规模要求小等优势，挖掘断块小屋脊、井问滞留区等小规模剩余油富集区，进一步提高储量动用程度和采收率，是一项亟待解决的问题。胜利油田采用侧钻井膨胀管完井技术有效地扩大了井眼尺寸，使得常规尺寸井眼中的各种措施易于在侧钻井中实施。目前已在现场成功实施两口井，为今后在钻井及完井过程中优化井身结构、减少井下复杂情况提供了一个新的解决方案。     

堵水管柱受力分析与应用

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

堵水管柱受力分析及应用

油田进入特高含水开发后期,作为稳油控水、挖潜增效的主要工艺措施——机械堵水在油田开发中的作用尤为重要,作业队作为机械堵水工艺的主要实施者,每年要承担大量的机械堵水施工任务。根据近期根据油田细分开采的需要,封堵井段隔层厚度越来越小,最小隔层厚度已由2.0m降为0.5m以下,隔层厚度的减小给作业施工技术提出了一个难度较大的课题,为保证堵水施工任务的顺利完成,确保油田稳油控水措施的顺利实施及提高作业施工效益,我们对堵水管柱卡点深度的影响因素进行了综合分析。     

堵水管柱受力分析与应用

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

高分子注浆材料在堵水中的应用

利用凝聚3号高分子注浆材料对薛村矿-410变电所的顶板渗水进行了封堵,消除了渗水对变电所的安全隐患。     

半解析中心管控水完井耦合模型求解及其在高含水油藏水平井中的应用

半解析中心管控水完井耦合模型,是在Jansen等人提出的普通中心管完井基础上,将原来的二维渗流模型拓展为三维渗流,并进一步优化中心管结构后得到。改进后的中心管结构更加合理,模型考虑因素(井眼轨迹、渗透率分布、水平井筒变质量流动等)更为全面,突破了普通中心管完井在非均质底水油藏中的应用限制。但是,改进后中心管盲筛结构下的模型求解难度很大,这是因为部分盲管段中存在分流面,无法准确判断流体在环空的分流位置。通过分开讨论流体在盲管与筛管中的流动,并将试算法应用到分流面位置的确定中,利用计算机编程进行模型求解,有效解决了这一难题。现场多个油田的实例施工表明,改进后中心管控水完井成本低廉、操作简便且能有效控水,特别在底水油藏高含水率水平井中有较好的稳油控水效果。     

挤水泥工艺在开发堵水中的应用

本文在分析不同卡堵水工艺的基础上,对目前我油田常用的挤水泥工艺及影响成功率的主要因素进行了阐述,通过应用实例介绍并结合现场施工实际提出了一些提高挤水泥堵水成功率的建议。