新型纺丝甬道技术在氨纶生产中的应用

以烟台泰和新材料股份有限公司投资建造的舒适氨纶项目为背景,对其连续聚合工艺中采用的关键设备——纺丝甬道进行技术研究和创新改造。研究了氨纶丝条在甬道中的变化过程,进行了新型甬道的创新改造,分析了甬道的物理结构及加热保温回收系统对纺丝性能指标的影响,制定了甬道加热系统的工艺参数和使用维护方案,以保证甬道能合理满足工艺要求。实践证明:在新型甬道中纺出来的氨纶的力学性能指标达到了国际同类产品领先水平。     

导热胶泥在尿素水解产品气输送管道中的应用

简述尿素水解法制氨气工艺的技术原理,分析尿素水解产品气输送过程中产品蒸汽回凝、氨基甲酸铵结晶析出的原因,并提出通过伴热管外安装导热胶泥的伴热优化方案。某热电厂尿素水解产品气输送管道改造工程应用实例表明,实施外伴热系统+导热胶泥的伴热方式有效提高了蒸汽伴热系统热交换速率和传热均匀性,保证了氨气混合气到达氨喷射系统时的温度满足工艺需求。     

氨纶干法纺丝介质循环系统的设备和工艺介绍

介绍氨纶干法纺丝技术中纺丝介质 (SM )循环系统的主要设备 ,对循环风压力、风温度和风量控制进行了探讨。严格控制SM循环工艺参数 ,可减少并丝现象。     

导热胶泥在焦油蒸馏装置中的应用

１导热胶泥在化工生产中,管道的加热或保温一般均采用蒸汽夹套或蒸汽伴随管等方式。蒸汽夹套管由两根同心圆钢管组成,内管为物料管,外管为蒸汽管,不仅加热均匀,而且传热速度快,能耗低,所以,化工生产中最为常用。但也存在容易泄漏的缺点,一旦产生泄漏事故,高压的蒸汽就会漏入较低压力的物料管中,影响产品的质量或造成事故。为此,有些场合则使用蒸汽伴随管加热或保温,虽然具有不易泄漏的优点,但也存在接触面积小、传热速度慢和能耗大等缺点。我公司的研究院自行研制成功的导热胶泥,与蒸汽伴随管配合使用后,圆满地解决了蒸汽夹…     

氨纶干法纺丝去除脱泡流程可行性研究

针对如何减少聚合物中气泡产生及降低脱泡流程能耗这两方面问题,通过采用对DMF含水量的控制、粉状物添加点的改变、过滤精度的提高、停止纺丝槽搅拌和对纺丝组件参数进行改进等措施,对氨纶干法纺丝去除脱泡流程进行了可行性研究,并对采用该方法后的实际生产现状进行了阐述。     

导热胶泥的研究与应用

分析了传统伴热管存在的问题,介绍了导热胶泥的优点是提高伴热管和工艺管道间的传热效率,导热胶泥能满足工艺管道的伴热要求。简述了国内外导热胶泥的研究进展,并介绍导热胶泥在山西焦化股份有限公司焦油蒸馏装置的成功应用。     

甬道风量对干纺氨纶结构与性能的影响

采用聚四亚甲基醚二醇、4,4'–二苯基甲烷–二异氰酸酯、乙二胺、N,N–二甲基乙酰胺制成纺丝原液,分别在甬道风量为630,660,690,720,750 m3/h下制备了5种干纺氨纶。利用傅立叶变换红外光谱仪、X射线衍射测试仪、差示扫描量热仪、万能材料试验机研究了5种氨纶的氢键、热性能、结晶性以及拉伸性能。结果表明,随着甬道风量的增加,氨纶硬链段内部氢键化程度降低、结晶度降低,导致氨纶拉伸断裂强力降低;软链段局部取向程度降低、玻璃化转变温度降低,导致氨纶拉伸断裂伸长率增大。     

氨纶高速纺丝中的技术问题

氨纶的高速纺丝能够有效降低企业的生产成本,提高盈利能力和市场竞争力。从氨纶的生产工艺和纺丝设备等方面简要介绍了氨纶高速纺丝面临的技术问题,探讨了提高氨纶纺丝速度亟需解决的一些关键问题及技术手段,指出氨纶企业要从生产工艺和纺丝设备方面着手解决纺丝速度提高所造成的不良影响,二者发挥协同作用是突破氨纶高速纺丝技术的关键,进而能降低企业生产成本。     

氨纶干法纺丝状态参数的计算

根据氨纶的真实纤度和一些纺丝条件计算单个纺丝甬道的聚合物和溶剂流量,通过试验和对试验数据的分析获得热气流达到纺丝甬道上部时温度(T₃)的计算公式,假设热交换在绝热条件下进行,计算纺丝甬道内流体的平衡温度(T₄),从而计算出纺丝甬道内气流的平均速度。     

熔纺氨纶纺丝工艺研究

熔纺氨纶纺丝工艺是近几年新兴的纺丝工艺,尚处于不断摸索完善阶段。主要研究了选定纤维级切片原料在一定纺速下,纺丝温度的变化会引起聚氨酯交联与降解的平衡的变化,从而对可纺性和纤维性能产生影响。温度变化范围195~235℃,纺丝速度分别选择500、700、900m/s三级。     

氨纶生产中的技术问题

针对氨纶的生产及应用,指出了目前氨纶生产企业在产业转型升级过程中亟需解决的几个关键技术,主要包括大容量聚合反应器及纺丝装置体系、废丝的回收处理、生产过程中有害物质的排放等,探讨了上述问题的研究进展及技术解决方案,为氨纶行业的持续稳定发展指明了方向。     

静电纺丝技术在导热复合材料领域的研究进展

静电纺丝技术可在导热复合材料成型过程直接构筑取向结构,提高复合材料的热传导能力。文章分析了静电纺丝技术在导热复合材料制备方面的研究现状,介绍了不同类型高导热复合材料的制备方法,包括石墨烯型、碳纳米纤维型、碳纳米管型和氮化硼型等,概述了不同类型导热复合材料的导热性能。指出静电纺丝技术可以实现导热填料特定的取向排列,也可以改善填料的分散度,从而增加复合材料的导热系数,提升复合材料的导热性能。     

基于伴热优化的物料结壁缓解技术的研究与应用

降低伴热介质与被伴热介质之间的热阻是提高外伴管伴热系统抑制物料结壁效果的关键。利用自建的对比传热试验装置,进行了蒸汽和热水伴热传热动态特性试验,结果表明优化后传热系数可提高7倍以上,此时提高伴热热水流量可明显增强伴热能力。将该优化措施应用于发生闪蒸的对苯二甲酸母液罐及附属管道,结果表明设备和管道的壁面温度及其均匀性得到了显著提高,物料结壁减缓。     

DMAC替代DMF溶剂在腈纶干法纺丝中的应用

分析了聚丙烯腈(PAN)在二甲基乙酰胺(DMAC)与二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中的溶解特性,以及2种溶剂在PAN溶液中的脱除特性,并采用DMAC溶剂替代DMF进行干法腈纶工业化试生产。结果表明:DMAC对PAN的溶解性能与DMF相当;当温度为240℃,PAN质量分数为30%~33%时,PAN溶液中DMAC与DMF溶剂脱除速率接近;采用DMAC替代DMF作为溶剂,进行干法腈纶试生产,生产过程顺利,生产的PAN长丝及短纤维产品质量均为优等品。     

双螺杆挤出技术在冻胶纺丝工艺中的应用

对双螺杆挤出机用于冻胶纺丝，其结构特性及相关设计多数进行了详细的分析和探讨，同时提出了一些参考建议，经特殊设计加工后的双螺杆挤出机应用在冻胶纺丝工艺上，成功地纺制出高强高模聚乙烯纤维。双螺杆挤出技术用于冻胶纺丝工艺已具备条件并切实可行。     

除尘器耐磨胶泥内衬在硫酸工业中的应用

硫酸工业中的旋风除尘器,处于高温、高磨的环境中操作,故使用寿命较短。本文介绍的耐磨胶泥(水玻璃胶泥) 内衬在D_I型旋风除尘器中,由于其硬度大,故能耐磨、耐高温,可提高使用寿命7倍以上。文章对其施工步骤作了描述。     

环氧胶泥在钢结构与混凝土粘接中的应用

随着我国新型城镇化建设的不断推进,人们对城市建筑工程的投资规模也越来越大,建筑行业发展迅猛,对于施工质量的要求也更加严格,混凝土结构的好坏与施工质量的优劣息息相关。很多建筑物由于各种功能方面的需求会对建筑的混凝土结构做出一定的改变,或者当混凝土结构出现各种质量问题时,会采用一定的加固方法对混凝土结构进行加固,因而加固方法及施工是非常重要的。钢结构加固是比较常见的一种混凝土结构加固方法,应用这种加固方法的关键在于要使原有的混凝土结构和加固的钢结构成为一个整体,这需要采用特殊的高强度、高性能的建筑用胶;对环氧胶泥在钢结构和混凝土的粘接中的应用进行了研究分析。     

VEGF鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用研究

简要介绍了耐腐蚀性优异的VEGF鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用。     

在静电纺丝技术中的工艺进展

针对目前国内静电纺丝技术存在的问题及其改进研究现状,主要就工艺改进进行了系统的归纳总结。     

MATLAB在导热计算中的应用

导热计算过程中常需要进行常微分方程、偏微分方程以及线性方程组等问题的求解,应用MATLAB可高效解决涉及的计算问题。以导热中的两个典型计算为例,讨论了MATLAB在导热计算中的应用。