采油五厂百重七稠油处理站原油脱水质量影响评价

在对原油进行炼制加工之前,首先需要在原油处理站解决原油破乳脱水问题。在原油破乳脱水处理过程中,原油含水最终合格与否受现场诸多因素的影响。文中就采油五厂百重七稠油处理站的原油脱水过程中出现的问题进行试验分析、评价论证,并提出解决方案。     

污水除油罐的工艺和自动化改造——以重油开发公司61#处理站为例

随着油田逐渐进入开采后期,原油含水率越来越高,污水处理愈发重要,集输系统处理污水量也越来越大,在运行过程中污水除油罐面临着高液位运行等不安全因素。本文以新疆油田重油开发公司61#原油处理站的污水除油罐为例,对其工艺的不合理性和存在的安全隐患进行分析,并研究方案解决问题,保证了生产的平稳和安全。     

新疆油田的稀油、稠油地面集输工艺

新疆油田位于我国西北部新疆维吾尔自治区,准格尔盆地,是我国重要的油气生产基地之一,具有地质构造与储层类型复杂多样、油气性质差别大、断层异常发育、油气藏类型多等特点。新疆油田在地面集输工程建设方面积累了丰富的经验,逐渐形成了具有自身特色的稀油模式和稠油模式。针对新疆油田稀油、稠油区块地面集输工艺方面的各自特点,分析了两者在基本参数、集输模式以及处理工艺上的异同,两种模式对于油田集输工艺的优化、简化、节能减耗具有深远的意义。     

稠油原油物性对集输工艺影响规律研究

由于稠油中沥青质和胶质含量高,密度和粘度较大,其集输与处理难度较大.以研究稠油区块油品物性为切入点,分析了化学组分对原油粘度影响,并对不同含水率下稠油乳状液进行了粘温关系测试以及对乳化稠油粘温性质及流变性进行分析,找出稠油原油物性对集输工艺影响规律,为稠油集输上艺奠定理论基础.     

月东海上稠油油田油气集输和原油脱水工艺设计

月东海上稠油油田开发的油气集输和原油脱水设计面临许多挑战性问题：月东油田的原油粘度50℃时高达2413mpa.s,并且要通过长达28Km的海底管道输送上岸;由于采油方式为蒸汽吞吐,原油中含砂量高;蒸汽吞吐后,重新开井的井流温度高达120℃;注汽锅炉和蒸汽锅炉的燃料要使用含水低于8%的原油,但原油脱水困难,脱水时间长达15小时以上;净化油需通过管道外输到港口装船,但装船结束后,管道内的原油由于温度降低可能会凝在管道内;月东稠油油田油气集输和原油脱水工艺设计充分考虑了这些问题,并考虑了稠油集输和脱水的其他特点。     

稠油脱水效率影响因素的分析研究

本文以斯托克斯定律作为理论基础,系统研究了提高稠油脱水效率的影响因素。通过采用加热、掺稀油、加破乳剂三种方式,研究了稠油黏性、油水密度差、水滴直径对稠油脱水效率的影响规律。实验结果表明:降低稠油黏性、提高油水密度差、增大水滴直径对提高稠油脱水效率有重要影响,可以显著提高联合站稠油脱水效率、原油处理水平。     

稠油脱水的优化方法

使用一种按照严格方法处理过的稠油在实验室中进行实验,从而对电聚结油水分离法进行优化。实验结果表明电聚结破乳法能在短时间内导致一些水滴聚结,但是却无法完全分离出水相,必须在破乳后结合重力分离才能达到最好的效果。加入不同的破乳剂,会对实验结果造成不同的影响。     

原油集输脱水处理工艺的优化

随着我国经济的不断发展,我国对石油资源的需要量不断增长,为了满足日益增长的石油需求,我国也大力加强了采油工程的建设,和对生产工艺进行优化。在石油资源被从油井中开采出来后,其往往带有大量的水分,这对其后期集中运输、生产产生非常不利的影响,为了有效降低原油中的水量,我们会对其进行脱水工艺处理,为了加强其脱水的效果,我们应该选择合适的破乳剂、独立处理原油、并对脱水工艺流程进行优化。     

原油集输脱水处理工艺的优化

原油集输是指石油行业的工作人员对原油进行开采、收集、处理等工作。在进行原油集输的时候要进行脱水处理,这是因为原油当中的水存在着一些杂质,如果没有对其进行有效的清除的话,就会增加体积与流量,对设备和管路的使用造成一定的负面影响。本文对原油集输脱水处理工艺的原理进行了介绍,同时也提出了原油集输脱水处理工艺的优化措施,从而推动原油集输脱水处理水平的提高。     

含水量对油脱水型旋流器性能的影响

通过实验研究了用于含水油脱水的液液旋流器的主要操作特性与分离特性,包括含水量对操作性能和分离性能的影响规律。结果表明,油水混合液的含水量达到一定范围时,有转相现象出现,此时压力降最低,同时含水量对分离性能有显著的影响。因此,一方面可以通过调节底流分率以获得最佳的分离性能,另一方面当含水量较大时可应用较大底流一溢流口径比的旋流器。     

影响稠油污油脱水剂脱水效果因素的探究

本文主要考察脱水剂用量、温度、沉降时间及搅拌等操作条件对稠油污油脱水的影响.得出最佳的脱水剂用量为36ppm,温度为70℃,沉降时间为70h.     

影响稠油污油脱水剂脱水效果因素的探究

本文主要考察脱水剂用量、温度、沉降时间及搅拌等操作条件对稠油污油脱水的影响。得出最佳的脱水剂用量为36ppm,温度为70℃,沉降时间为70h。     

稠油污水的净化处理

采用破乳剂、混凝剂对稠油污水进行净化处理,研究药剂浓度及复配时的净化效果,并探讨其作用机理。试验结果表明,经破乳剂,混凝剂复配处理后的稠油污水已达到能源部ＳＹ５３２９－８８标准,可用于回注地层。     

基于蒸馏脱水实验的稠油新型脱水方法探究

稠油具有密度高、黏度大、胶质沥青质含量高等特性,使得稠油在开采后地面处理难度非常大。从稠油整体物性入手,分析稠油样品的宏观特性。针对稠油蒸馏脱水实验样品表现出的暴沸现象,利用建模方法建立稠油暴沸情况下的气泡平衡模型,对稠油样品的加热破乳的临界温度进行了探索。最终设计实验,利用密闭加热的方式,稠油中的水相突破油相中活性物质极性共价键的作用,达到脱水破乳的效果。处理后的稠油含水率低于0.5%,满足外输要求。     

自动化监控系统在污水深度处理站的应用

通过对辽河油田欢四联稠油污水深度处理站自动化监控系统基本工作原理的论证,阐述了自动化监控系统的先进应用技术。该站监控系统分现场工程师站、操作控制站、管理站和中控室PLC控制系统。现场工程师站及操作站负责工艺过程参数的转换和控制策略,对现场PLC和控制室PLC的数据进行采集及过程控制;中心监控室采用工控软件组态王开发出基于Window s NT环境的监控软件,能够实现信息的集中显示和处理,并提供了报警监测、远程操作、生产数据统计、自动报表、趋势曲线等较为全面的控制功能,为污水处理站计量工作的安全、准确、高效运行提供了较强的技术保证。     

蜡含量对稠油水包油乳状液性质的影响

对于含蜡稠油水包油乳状液性质影响的研究多集中于胶质、沥青质、固体颗粒等因素上,对于蜡组分对水包油乳状液性质的影响研究较少。本文以某油田稠油和石蜡配制的不同含蜡量的乳状液为研究对象,利用Zeta电位粒度仪、界面张力仪以及流变仪等分析了不同含蜡量对乳状液Zeta电位、界面张粒径大小、流变性、粘温特性、表观粘度的影响。研究表明,在一定温度、一定含蜡量下水包油乳状液Zeta电位下降,表面张力降低,粒径减小,稳定性增强,对乳状液流变性不会产生明显影响。温度变化对含蜡稠油水包油乳状液性质有重要影响。     

注入方式对稠油驱油效果影响的实验研究

龙618区块是位于辽河油田的一个常规稠油区块,为了解决原油粘度高,常规注水开发效率低以及地层压力下降快等问题,进行室内岩心实验,研究化学驱注入方式对驱油效果的影响。结果表明:前置高浓度小段塞后续低浓度大段塞的驱油效果好于前置高浓度大段塞后续低浓度小段塞的驱油效果,并且二元主段塞注入前注入少量凝胶段塞可以调高采收率。     

有关原油集输脱水处理工艺的优化分析

原油脱水处理工艺对原油集输系统来说,有着至关重要的意义,尤其是对于稠油的密度大、粘度高级流动性差的问题而言,在集输过程中会采用掺水流程,更是增加了原油中的水含量,为原油集输造成很大不便,因此,需要在原脱水处理技术基础上更加优化脱水工艺,才能有效提高原油集输系统的运行效率。本文就是对原油集输脱水处理工艺的优化进行分析和探讨。     

自动化监控系统在污水深度处理站的应用研究

随着社会经济的不断发展和进步,我国的工业生产迈进了一个新的历史阶段,但是与此同时工业三废也不断的增加,其中污水是最为主要的代表之一,不仅严重破坏了生态环境,而且对资源也造成了一定程度的浪费,因此对污水进行深度处理是十分必要的。而当前在科学技术的支持下自动化监控在污水处理过程中的应用有明显效果。本文针对自动化监控系统在污水深度处理站的应用展开研究和分析,为科学合理的污水深度处理提供一些借鉴和参考,以促进可持续发展。     

古城油田稠油脱水破乳剂的优选

以古城油田稠油乳状液为研究对象,针对稠油脱水处理问题,通过稠油高效破乳剂的室内筛选试验研究,减少稠油药剂投加量及满足含水、水质要求。测定了7种破乳剂对含水20%稠油的脱水效果,破乳剂Z61和A-20的脱水效果均优于其他破乳剂。随后进行了低温稠油破乳剂试验,对破乳剂进行了精选,同时开展了投加温度对破乳效果影响的研究试验。通过试验和分析得出,Z61优于A-20药剂;结合单个站点的试验情况,建议净水药剂的投加浓度为50 mg/L,具体的增减视分离器出水和2 000 m~3污水缓冲罐进口水质而定。