连续催化胺化制备四甲基乙二胺催化剂

以Cu/Ni为主活性组分,研制出适合于N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)固定床连续催化胺化制备N,N,N’,N’-四甲基乙二胺(TMEDA)复合催化剂。考察了催化剂载体类型、铜镍摩尔比、负载量、助剂、焙烧温度和时间等因素对催化剂性能的影响。通过实验得出催化剂较佳的制备条件为:以γ-Al_2O_3球为载体,摩尔比Cu∶Ni∶Mn=4∶1∶0.2,负载量20%,500℃下焙烧6h。在反应温度240℃、常压、胺醇摩尔比1∶1、空速0.12h~(–1)、氢气流量30m L/min反应条件下,DMEA转化率和TMEDA选择性分别达到92.8%和82.9%;通过固定床连续500h寿命测试,转化率和选择性分别稳定在90%和80%以上,显示催化剂具有较好的催化活性和稳定性。     

Mn助剂对催化胺化制备四甲基乙二胺催化剂性能的影响

以Cu/Ni为主活性组分,γ-Al2O3球为载体,考察了Mn助剂对N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)固定床连续催化胺化制备N,N,N',N'-四甲基乙二胺(TMEDA)催化剂性能的影响,并通过XRD、BET/BJH、H2-TPR、H2-TPD等对催化剂结构进行表征,结果表明,Mn能够抑制脱氢而促进加氢反应的发生,随着Mn含量的增加,选择性会提高,而活性相对会受到抑制,当n(Cu)∶n(Ni)∶n(Mn)=4∶1∶0.2时催化剂性能较佳。采用4Cu-1Ni-0.2Mn/γ-Al2O3球作为催化胺化催化剂,在反应温度为240℃,DMEA空速为0.15 h-1,胺醇摩尔比为1∶1,常压,氢速为30 m L/min时,DMEA转化率和TMEDA选择性分别达到92%和83%左右。     

催化裂解制烯烃工艺及催化剂研究进展

重点介绍了现有催化裂解制烯烃技术的优缺点,对相应的裂解催化剂与反应机理进行了阐述,同时简述了催化裂解技术未来发展应关注的研究内容。     

乙二醇胺化合成哌嗪催化剂及工艺

在固定床反应器中,以乙二醇为原料,胺化合成哌嗪。对催化剂活性组分及载体进行了筛选,并系统地考察了反应温度、压力、乙二醇空速、氨醇物质的量之比和氢醇物质的量之比等对胺化反应的影响。结果表明,Ni-Cu复合金属是合成哌嗪较好的活性组分,丝光沸石作为载体哌嗪选择性较高。在反应温度230℃,压力10 MPa,乙二醇液时空速0.2 h~(-1),氨醇物质的量之比为30,氢醇物质的量之比为1的条件下,乙二醇胺化合成哌嗪反应性能较好,乙二醇转化率为42%,哌嗪选择性为75%。     

管道化制备三氯异氰尿酸工艺研究

针对三氯异氰尿酸生产工艺的不足之处,提出了改用管道化反应技术,开发了管道反应器连续式生产三氯异氰尿酸的工艺,进而提高了产品质量,减少了三废,提高了生产的安全性。     

甲缩醛催化氧化制浓甲醛催化剂及工艺研究

本文浅述了甲缩醛氧化制浓甲醛的催化剂及工艺,指出此类工艺路线是配套甲醛聚合物下游产品的上佳选择。     

煤制天然气工艺及甲烷化催化剂研究进展

随着人们生活水平的不断提高以及世界工业的高速发展,作为一种高效清洁能源,天然气的需求越来越大,中国在较长时间内将会出现供不应求的局面。煤制天然气技术的大力发展不仅可有效缓解中国的能源危机,而且可有效地改善中国的环境状况。综述了煤制天然气的现状,包括国内外煤制天然气工艺技术的发展现状以及甲烷化催化剂研究现状。重点介绍了甲烷化催化剂的活性组分、助剂及载体方面的研究进展,提出了中国煤制天然气技术所面临的机遇与挑战。     

丙烷催化脱氢制丙烯工艺及催化剂的研究进展

综述了目前世界上丙烷催化脱氢制丙烯的工艺及其迚展,主要包括Oleflex工艺、Catofin工艺、STAR工艺、PDH工艺和FBD工艺。对比了这五种常用工艺方法的基本特点,描述了国内丙烷脱氢制丙烯项目的开工及产能情况,介绍了各种工艺的基本情况,幵对相兲的催化剂迚行了简述。在此基础上,对丙烷催化脱氢制丙烯工艺和相兲催化剂迚行了展望。     

脂肪醇催化胺化制叔胺工艺技术现状及前景

脂肪醇催化胺化制叔胺的工艺是目前生产脂肪叔胺的主要方法,和传统的酸法工艺相比具有明显的优势。该工艺的技术关键为胺化催化剂及工艺放大。催化剂的开发水平已经能够满足工业化生产的要求,但基础理论研究不够广泛的深入。要想进一步提高催化剂的水平。要从基础理论入手。工程放大主要是解决气、液、固三相之间的传质问题,可以通过反应器形式的改进来实现,如采用环路反应器及固定床反应器等。要从根本上解决国内目前叔胺生产厂家多但规模小的问题,需要在工程化问题上有所突破。     

醇一步法催化胺化制叔胺生产工艺概述

介绍了脂肪醇一步法催化胺化制叔胺反应机理,简述了催化剂、反应器形式和工艺条件等对叔胺生产的影响,并对发展国内叔胺生产提出了一些建议。     

非均相金属催化剂催化醇类还原胺化合成伯胺的研究进展

综述了近年来非均相金属催化剂在醇与NH_3还原胺化制备伯胺体系中的应用研究,重点阐述了醇胺化(包括缩合胺化和还原胺化)的反应机理,以及还原胺化制备伯胺所需催化体系的研究进展。醇的脱氢步骤是醇与氨还原胺化制备伯胺反应中的速率控制步骤,不同金属组分由于对NH_3与有机胺的吸附能不同而导致脱氢活性不同。在醇还原胺化制备伯胺的体系中,开发适用于无氢气条件下氢转移胺化的非均相催化剂、选择合适的载体、开发生物质醇合成伯胺的催化技术具有广阔的前景。     

加氢催化还原芳硝基制芳胺催化剂的研究进展

介绍了芳硝基化合物还原制备芳香胺的方法,主要包括催化加氢还原法、CO还原法、金属还原法、硫化碱还原法、金属氢化物还原法、水合肼还原法、电化学还原法、生物法及光催化等,指出催化加氢还原法是制备芳胺的有效方法。综述了芳硝基加氢还原催化剂的研究进展,对镍、钯、铂、金及一些非金属催化剂的应用研究进行了述评,同时指出,催化加氢还原法制备芳胺催化剂未来的研究方向和重点是开发环境友好型非金属催化剂、新型催化剂载体以及进一步提高金属催化剂的重复利用率和活性,降低催化剂成本。     

合成脂肪醇催化胺化制叔胺的反应研究

在Cu-Ni催化剂作用下利用C12-13合成醇(OXO醇)进行催化胺化反应,并与月桂醇的胺化反应进行比较,结果表明：月桂醇胺化反应3h,醇的转化率达99．9％,单烷基叔胺选择性为95．6％,OXO醇的转化率为91．3％,选择性为96．6％。胺化产物的色质分析结果表明：剩余脂肪醇全部为2-位支链的脂肪醇。OXO醇转化率不高的主要因素是所含2-位支链阻碍了脂肪醇在催化剂表面的吸附。OXO合成脂肪醇催化胺化制叔胺的主要问题是醇的转化率相对较低。     

1,4-丁二醇气相脱水环化制四氢呋喃催化剂和工艺的研究

考察了1，4－丁二醇气相脱水环化制四氢呋喃的几种催化剂H－Y分子筛，x- 氧化铝以及汽化和反应工艺条件。结果表明该反应的适宜条件为：温度280－320℃，压力0.1MPa，液时空速≤200h^-1，氢醇摩尔比为0．3。催化剂稳定性试验表明：每克催化剂可处理原料140kg以上，原料转化率可这98．9％，四氢呋喃选择性≥99％。该方法与传统糠醛法相比具有设备投资小，四氢呋喃收率高，质量好，催化剂单耗低的特点。     

管内三甲基氯硅烷和氨气连续化制备六甲基二硅氮烷工艺研究

设计了管内三甲基氯硅烷和氨气连续化制备六甲基二硅氮烷的反应工艺,实验结果表明,此工艺可以连续制备六甲基二硅氮烷,实验中还探究了进料流量、进料液浓度配比、气液原料比对反应程度的影响。混合液流量3.6 mL/min、液体进料TMS-MM体积比1∶3、进料氨气与液体摩尔比1.5∶1为反应的最佳条件。在此条件下,氨气利用率基本达到100%,TMS转化率达到99%以上,副产物氯化铵不会堵塞管路。     

镍基催化剂对衣康酸连续化催化加氢研究

将Ni/SiO2催化剂应用于衣康酸连续化催化加氢反应中,考察了Ni负载量、反应温度和反应压力对衣康酸连续化催化加氢的影响,优化了反应条件,并通过BET、X-射线衍射仪和高分辨透射电子显微镜对催化剂进行了表征。结果表明,制备的Ni/SiO2催化剂比表面积可达236.2 m2/g,在氢气压力为3 MPa,反应温度为70℃时,衣康酸的转化率可达80.6%,甲基丁二酸的转化率为88.1%。     

1,2-二氯乙烷催化裂解制氯乙烯催化剂及反应工艺研究

本文在固定床反应装置上,考察了以SAPO-34分子筛为活性组分制备的催化剂催化裂解1,2-二氯乙烷(EDC)制氯乙烯的催化反应性能,考察了空速、反应温度、载体对催化裂解1,2二氯乙烷制氯乙烯的影响,得到了优化的反应工艺条件：在350℃,常压,EDC空速为2 h^-1时,EDC转化率达到57%,氯乙烯选择性达98.5%。