基于VB的海洋平台吊机液压系统计算软件的设计

海洋平台吊机作为钻井平台、采油平台及FPSO上的重要设备,与平台上的生产与生活息息相关。目前海洋吊机制造产业正处于成熟阶段,对于海上平台吊机而言,液压系统是核心部分,选用适用可靠的吊机液压系统,对保证吊机安全可靠使用至关重要。本文以锦州某平台海洋吊机的液压系统为基础,选取液压系统较为重要的主起升部分,利用Visual Basic软件编制能够计算此部分各个参数的计算软件,软件的开发应用能够在一定程度上减轻吊机液压系统计算量和提高计算精度,对今后海洋吊机液压系统计算数字化软件化有一定的意义。另外,本文还介绍了海洋液压系统的设计方法及主起升部分计算过程,从中可以基本了解到海上吊机液压系统的设计思路及方法。     

海洋石油平台吊机的选型设计分析

海洋石油平台吊机是平台生产生活的特种作业设备,为平台运送物资、协助设备安装维修和接送工作人员上下平台,是海洋石油生产中的关键设备,吊机的安全可靠性、可抗风性等是安全生产的关键因素。因此,合理选择适合平台生产需要的吊机,对整个平台生产生活具有重要的安全意义和经济价值。本文基于吊机选型的关键技术,并以某渤海石油平台为例,选择安全系数高、适于现场工况的吊机。     

海上石油平台吊机钢丝绳故障及解决措施

在海上石油平台上,吊机是非常重要的设备之一,它们通常用于搬运和安装重型设备和物资。在吊机中,钢丝绳是非常关键的部件,它们支撑和传递重量,并负责悬挂和移动货物。然而,由于海上环境的恶劣条件,钢丝绳经常会遇到故障问题,这可能会对石油平台的生产和安全造成重大影响。本文旨在通过对海上石油平台吊机钢丝绳故障的分析,总结出钢丝绳故障的常见形式和原因,并提出相应的解决措施,为海上石油平台吊机钢丝绳的维护和保养提供参考。本文的研究成果对于提高海上石油平台吊机钢丝绳的安全性具有重要意义。     

国内首创可爬坡的桅杆吊在武汉桥机公司试制成功

武汉桥机公司自行设计、制造的2台桅杆吊机近日成功地通过了检测试验。至此,国内首创可爬坡的桅杆吊机由此诞生。     

吊机智能监控与防碰撞系统创新改造

海洋石油起重机是海上平台人员及货物吊装的必须工具,是平台的重要设备。某海上A油气田吊机自投产以来由于吊货任务繁重,吊机长期运转,外加所处环境安全风险系数高,吊机各系统缺乏有效监控,部分操作缺少相关预控保护,对A油气田日常吊装作业产生了安全影响。为此A油气田通过增设对液压回路、钩头、滚筒钢丝绳等关键位置的实时监控以及通过对吊臂增设防碰撞雷达等措施,实现吊机智能监控与防碰撞系统创新改造,从本质上提高吊机使用安全性及稳定性。     

海洋石油平台吊机调试中常见问题及处理措施

海洋平台吊机在海洋工程以及海上石油开发都具有重要作用,它具有陆地吊机无法比拟的优势,操纵方便、耐冲击、工作效率高、对各种货物适应良好等等。就海洋石油平台吊机常出现的问题进行探讨,对目前存在的问题,提出解决的措施,为后期的吊机调试工作提供理论基础。     

将军柱式吊机顶部轴承故障解决方法

吊机是海洋平台的重要设备,是平台与外界及平台内部货物搬运的主要工具,还担负着在平台应急时人员撤离平台的任务。平台吊机主要是桁架式和将军柱式两种,本文介绍的是将军柱式吊机顶部轴承故障的解决办法。     

关于海洋平台吊机立柱斜支撑作用的论证

通过对比分析海洋平台吊机立柱在取消斜支撑前后的位移,应力的结果,来论证斜支撑对吊机立柱的作用;另外,对比分析了不同尺寸,不同支撑角度的斜支撑,对吊机立柱在位作业状态的影响,得出有益的结论,对今后海洋平台上部组块的结构设计有很好的参考作用。     

塔类设备吊装过程中几个特殊点的受力分析

从2种典型的吊装方法的受力分析出发,对塔类设备从水平位置到垂直位置起吊过程中的吊机受力特性进行研究,发现在吊装过程中主吊机和溜尾机的一些特殊受力位置和力的特性,同时发现一些常规吊机受力计算中容易忽略的地方,在实际施工中提高吊车受力计算的准确度,尤其在超大型设备的吊装中尤为重要。     

四腿导管架平台包含模块钻机时吊机的布置方案研究

吊机是模块钻机在钻井期间最重要的辅助设备之一,承担着吊装钻杆、套管、泥浆散料和钻井工具等工具的重任,其布置的合理性直接影响模块钻机的钻井效率。本文以惠州32-5平台为例,提供了2种吊机的布置方案,从使用角度出发,对钻机位于极限井位时,吊机的覆盖能力进行放样对比,综合考虑吊装半径、吊装能力、海上安装要求、平台结构受力等因素,得出最优布置方案。     

桥面吊机吊装斜拉桥箱梁适用性研究

桥面吊机设计具有结构轻巧、行走方便、操作性好等特点,通过加载试验可验证设计的安全和可靠程度,解决悬臂施工、工期紧张、区域位置复杂性等困难,同时节约了成本,对实际施工时桥面吊机的设计及标准段钢(砼)箱梁施工均可借鉴。     

特重型化工设备水陆换装技术

在内河河岸修建临时港池，利用拆装式１０００ｔ负重走行龙门吊机，解决了我国第一特重型化工设备（以下简单称大件）运输中的水陆换装问题。并通过对龙门吊机和临时港池的优化设计，使该技术不仅安全、合理，而且费效比十分显著，可为今后类似或有关设备的装卸提供借鉴。     

超大地下连续墙钢筋笼吊装施工与验算

钢筋笼的顺利吊装在整个超大地下连续墙施工过程中起到关键作用,可更好更有效地控制工程建设效率和工程成本。施工前做好超大地下连续墙钢筋笼吊装方案的选择和优化设计是确保其工程施工安全和保证结构稳定性的重要基础。但在施工过程中需要结合现场实际情况比选吊装系统,需要考虑钢筋笼结构尺寸、配筋等选择合适的主吊机、副吊机,明确吊机的荷载分配,对钢筋笼受力点以及各项吊装参数进行验算,通过比选、优化进而选择经济、合理的钢筋笼吊装方案,防止吊装过程中出现钢筋笼变形、散架、侧翻等事故。同时在吊装过程中要梳理关键技术控制点、质量安全控制要点,并进行有效的监督和控制。     

海洋平台总体设计的优化技术突破

A平台是某项目开发的重要组成部分,并为B水下生产系统提供生产支持,其上层甲板布置了模块钻机、120人生活楼、MEG回收及再生单元模块,并为后期预留三台湿气压缩机和两台热介质锅炉的空间。上层甲板布置设备多、布置难度大,平台北侧一台吊机难以兼顾钻修井作业和后期湿气压缩机的安装及维修作业。经过项目组多次讨论,联合设计人员集思广益,采用创新做法,通过钻机支持模块(DSM)上增设小型可伸缩折臂吊机等新思路解决上述工程实际问题,为后期节省动用大型海上浮吊安装湿气压缩机的高额费用,此创新做法并可指导今后项目类似问题。     

简述国外LNG项目AGRU再生器吊装方法

AGRU再生器是国外LNG模块常用设备，该设备具有超高、穿层多、安装复杂等特点，对设备吊装前期的结构预留、结构碰撞校核、吊机选择等要求很高。重点介绍了国外LNG项目AGRU再生器安装方法，通过对AGRU再生器安装施工前准备、结构预留、结构碰撞校核、吊机选择等方面的详细阐述，以便为成功安装AGRU再生器提供技术支撑。     

用3台不同吨位吊机抬吊安装废水裂解塔

介绍了利用2台不同吨位(400 t和200 t)汽车吊为主吊,以1台小吨位汽车吊配合溜尾的3机抬吊安装废水裂解塔的施工方法。该吊装通过自制分配梁实现了3台吊机载荷的合理分配和平衡。     

起重吊装中的载荷系数选取的探讨

结合起重吊装作业中的实际经验,对照各行业施工规范和相关规定,对吊装作业中的动载系数和不均衡系数进行了分析,在起重吊装作业中双吊车抬吊、吊机起升速度方面、重要设备吊装等给出了明确的建议。     

眉山金象化工有限公司12万t/a亚硝酸钙装置大型设备硝酸吸收塔吊装综述

利用200t、58m扒杆的理想站位,采用卷扬机、滑车组及吊机相结合的吊装工艺,上下交叉结合,在38天内一次将直径为4650mm、高度为64m、重量为240t的硝酸吸收塔吊装成功。     

抓斗落料收尘系统的设计与应用

国内现有的熟料水运转运系统中常采用吊机和抓斗从水运的船只中取料,再转移至岸边,打开抓斗,熟料落入料斗后,由皮带机输送至熟料库。在抓斗取料、移动,尤其是落料过程中,粉尘严重污染周围环境。针对落料过程中粉尘沉降、扩散的运动规律,我们设计了一套料斗、捕集罩和袋除尘器的     

码头吊机存在的问题及解决方法

天山水泥公司码头6台吊机从投入运行后主机和副机频繁故障,包括交流接触器的动静触头频繁烧坏,动机的集电环易磨损和其转子线圈易烧坏.文章详细分析了这三类故障的原因;并根据分析结果结合节省改造投入的原则,就所采取的主副电机的各部分改造措施和取得的效果作了一一介绍.