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475℃脆化限定了铁素体不锈钢管及双相不锈钢管只能在280℃以下温度服役,富Cr的α′铁素体析出并最终造成贫Cr的α″铁素体强度和硬度增加,但耐蚀性劣化是公认的事实。然而近期研究揭示,280~500℃短时时效并不损害双相不锈钢铁素体区的耐蚀性,这种称为亚稳界分解热处理的工艺可能成为既达到强化又优化耐蚀性的附加热处理方法。简要介绍了高Cr铁素体不锈钢的475℃脆化以及析出分解和亚稳界分解的本质区别,同时讨论了双相不锈钢亚稳界分解热处理的原理及其作为一种新型合金制造方法的应用。 相似文献
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《石油化工腐蚀与防护》2015,(5)
针对出现裂纹的2205双相不锈钢换热器,取样进行了元素、铁素体与硬度测试以及金相分析,结果表明:该换热器2205双相不锈钢管板开裂是由于组织中α铁素体含量偏低引起的氯化物应力腐蚀开裂。因此提出:使用2205双相不锈钢应具有严格的检验制度,避免具有缺陷的材料在产品中使用。另外,由于爆炸复合后需要进行消除应力退火处理,相当于对2205双相不锈钢进行时效处理,难以避免双相钢中σ相析出导致材料脆化,所以不建议使用2205双相不锈钢的复合板材料。 相似文献
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《石油化工腐蚀与防护》2015,(4)
铁素体不锈钢因在特定温度下有碳化物、氮化物和σ相的析出,及其独有的475℃脆性,致使其存在晶间腐蚀敏感性。改变铁素体不锈钢中铬、钼、碳、氮、铌、钛含量,可以适当降低其晶间腐蚀敏感性。铁素体不锈钢应以退火态供货,在焊接过程中尽可能的采取各种措施来降低焊接过程产生的热量,从而降低其晶间腐蚀敏感性。国内尚未制定铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法标准。通过对铁素体不锈钢的晶间腐蚀机理的阐述,分析铁素体不锈钢晶间腐蚀的影响因素,总结了相关预防措施,提出制定铁素体不锈钢晶间腐蚀试验标准来进一步规范铁素体不锈钢的应用。 相似文献
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为了研究激光粉末床熔合(LPBF)过程中双相不锈钢的固态相变和力学性能的变化规律,采用电子背散射衍射(EBSD)、电子探针(EPMA)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、原子探针层析技术(APT)和力学性能测试等方法对材料性能进行了表征。结果显示,采用LPBF技术制备的双相不锈钢(DSS)组织多为铁素体,柱状铁素体晶粒沿BD方向生长,具有很强的织构,相比于常规制造DSS屈服强度和极限抗拉强度得到了较大程度的提升,但延性下降。对采用LPBF技术加工的2205双相不锈钢进行1 000℃退火处理后,组织可恢复到相平衡状态,塑性得到明显提高,-110℃时表现出优良的冲击韧性。此外,LPBF试样具有较高的强度和较低的塑性,这主要是因为铁素体组织中的N过饱和度更高,形成的Cr2N颗粒较多,因而位错密度较大,热处理后,细小的奥氏体晶粒弥散分布在铁素体基体中,在塑性变形时形成孪晶并导致位错塞积,从而抑制铁素体发生塑性变形,使材料具备较大的塑性变形容限。 相似文献
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束润涛 《石油化工腐蚀与防护》2020,(2):6-12
为了考察常用奥氏体不锈钢的敏化析出行为,对304和304L焊接接头试板进行了不同温度的敏化热处理,然后利用晶间腐蚀试验、扫描电镜观察和能谱分析等方法研究了试板焊缝和热影响区的耐晶间腐蚀性能和析出相形态.研究发现:不锈钢中碳含量的微小差异就会对晶界析出行为产生很大影响,钢中微量的氮对析出相的形成贡献不大;304和304L中残留的铁素体对析出行为有影响,敏化析出相由奥氏体晶界向铁素体内部析出并聚集,在析出峰值温度,析出相几乎填满整个铁素体;304L热影响区纯奥氏体组织的晶界对敏化处理的敏感性不大,在800℃附近才有极少量的析出相在晶界弥散析出.在晶间腐蚀环境中选材时,建议选用超低碳不锈钢,且应维持较高的Ni,Mn和N含量,降低和消除奥氏体不锈钢中残留的铁素体. 相似文献
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铁素体钢焊接热影响区脆化的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过金相、X射线衍射、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等试验方法,对高铬铁素体不锈钢焊接区域的显微组织和焊接热影响区(HAZ)脆化特性进行了试验研究,并对焊后经过再加热处理的HAZ晶粒粗化倾向、析出物及断口形态进行了分析。试验结果表明,晶粒粗化、析出物增多以及晶界氧化是造成铁素体钢焊接HAZ脆化的主要原因,HAZ中的析出物(TiN、TiC和β-Cr2N等)对脆化裂纹的产生和扩展有促进作 相似文献
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为开发SAF2205双相不锈钢焊接管这一新产品,根据SAF2205双相不锈钢焊接管生产过程中母材会发生组织、力学性能及工艺性能改变的特点,通过改造部分加工设备和制定合理的在线固熔热处理工艺,获得了组织均匀、奥氏体质量分数40%~60%0和铁素体质量分数60%~40%的SAF2205双相不锈钢焊接换热管. 相似文献
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00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,其焊缝和热影响区(HAZ)的韧塑性和耐蚀性通常是主要考虑因素。采用气体保护钨极氩弧焊(GTAW),通过调整焊接工艺,分析研究该工艺下焊接接头的相比例及耐腐蚀性能,为00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的现场焊接提供指导。 相似文献
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《石油化工设备技术》2017,(2)
主要介绍了超级双相钢的特点,分析了相比例、点蚀系数、有害相以及非金属夹杂物对双相钢耐蚀性的影响,同时分析了不同的热处理温度对相比例和σ相析出的影响及其对材料机械性能的影响。结合σ相析出温度区间、析出时间、溶解温度及标准的不足,给出了最佳热处理工艺。最后通过解读超级双相钢材料相关制造标准,提出工程应用需补充的技术要求,从而消除因标准验收指标缺项带来的产品质量不确定性而造成的材料使用安全隐患。 相似文献
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《石油化工腐蚀与防护》2015,(4)
14Cr1MoR(H)消应力退火温度一般在690℃左右,但该温度处于904L敏化温度范围(550~850℃)内。针对中国石化工程建设有限公司(SEI)设计的惠州炼化二期项目拟建POX装置氯洗塔用904L+14Cr1MoR(H)复合板爆炸焊接后需要经过消应力热处理的问题,在爆炸复合后进行系列热处理试验,并通过拉伸、弯曲、冲击、剪切等力学性能试验和复层耐蚀性试验,获得其最佳的热处理工艺。结果表明:经620~690℃热处理后,904L均发生晶界粗化,晶界有碳化物析出现象,只是程度不同而已,但晶间腐蚀试验均合格。根据各种热处理制度对材料的力学性能、耐蚀性能影响程度及设备复合板本体厚度,确定最终热处理工艺选定为(690±14)℃,180 min保温时间(根据实际厚度选定),出炉风冷,综合性能最优。其力学性能和耐蚀性完全能够满足设计要求。 相似文献