310S不锈钢表面激光熔覆镍基球形碳化钨复合涂层的抗热震性能

在Inconel 625粉末中添加了质量分数为10%的WC,并以其为材料,采用激光熔覆技术在310S不锈钢基材表面制备了镍基碳化钨(Inconel 625–10%WC)涂层。对熔覆层进行550°C保温2 h的退火处理,并对比退火前后熔覆层的抗热震性能。WC颗粒与Inconel 625基料间以及熔覆层与基材间热膨胀系数的不匹配使热应力集中在界面处,是造成熔覆层开裂失效的主要原因。靠近裂纹处的材料被氧化也加剧了裂纹在熔覆层中的扩展生长。退火处理能缓解熔覆层内部的残余应力,减少位错等缺陷,并强化WC颗粒与Inconel 625基料间的界面结合力,从而提高熔覆层的抗热震性能。     

国产镍基合金带极堆焊层的腐蚀性能分析

采用国产Inconel 625合金焊材与进口Inconel 625合金焊材分别进行带极堆焊试验,对照分析两种材料的腐蚀性能,以指导今后相关产品的设计与制造.结果表明:国产与进口Inconel 625合金焊材堆焊后试件的腐蚀性能数据极为接近,国产焊材完全可以达到相应进口焊材的抗腐蚀性能,可以应用于油、气田行业中关键设备的...     

Inconel625合金换热管的耐腐蚀性影响因素研究

耐腐蚀性能是Inconel625合金换热管的关键技术指标,换热管的耐腐蚀性能直接关系到换热器的最终使用周期。为了分析清楚Inconel625合金换热管的耐腐蚀性影响因素,主要从原材料化学成分、热处理工艺两个方面进行研究,通过实验方法分别研究了原材料化学成分与换热管耐腐蚀性之间的关系,热处理工艺与换热管耐腐蚀性之间的关系,最后对Inconel625合金换热管如何获得良好的耐腐蚀性进行了总结。     

Inconel625埋弧堆焊法兰密封面工艺

某产品要求密封面材质为Inconel625.采用埋弧堆焊工艺在S31603Ⅲ法兰密封面堆焊Inconel625.制定焊接工艺评定方法,通过宏观检验、渗透检测、化学成分检测和铁素体含量测定等方法来检验焊接接头的焊接质量,确保焊接工艺合理.     

褐煤为原料的碎煤加压气化炉内夹套腐蚀机理及镍基堆焊层防腐方法优化

2012年起,国内三家以褐煤为原料采用碎煤加压气化炉生产的企业在试生产期间均出现气化炉内夹套腐蚀的现象。早期气化炉腐蚀企业经反复试验,最终使用内夹套表面手工堆焊Inconel 625的方法,实现了前期的正常生产。后出现气化炉内夹套腐蚀的两家企业借鉴前者经验,对气化炉内夹套进行防腐蚀处理。通过挂片试验说明内夹套堆焊Inconel 625防腐层是较为有效的防腐蚀处理方法,不同的堆焊方法在稀释率、有效厚度、堆焊缺陷等方面存在差异,直接影响Inconel 625堆焊层的防腐蚀效果。通过实践与研究,总结出适合褐煤生产气化炉内夹套堆焊层腐蚀的应对方法。     

碳钢内衬625合金复合管设计技术研究

对于高含硫化氢(H_2S)等腐蚀性介质的石油天然气管道,传统的防腐措施难以满足日益发展的工程需要,通过对碳钢内衬英科耐尔(Inconel)625合金复合管设计技术研究,基于625材料良好的抗硫化氢性能,可以有效提高625合金复合管质量,使镍基合金双金属复合管以更加优异的力学性能和耐蚀性能而得以在高含硫化氢(H_2S)等腐蚀性介质的石油天然气管道中更加广泛的应用。     

Hastelloy C系列合金综述

Ni-Cr-Mo合金是以Hastelloy C系列合金为主的镍基合金,这类合金还包括Haynes 625、Inconel 686、VDM59等。简要介绍了Hastelloy C系列合金的发展概况,材料性能,腐蚀性能,焊接材料和热加工等内容。     

高温烟气膨胀节波纹管开裂失效分析

为查明重油催化生产装置中的一套高温烟气膨胀节波纹管的泄漏原因,针对波纹管进行了检测分析。结果表明,波纹管开裂失效是高温烟气中的硫化物造成的应力腐蚀。根据失效机理以及现场情况,采取了波纹管更换材料、降低连接附加载荷以及停工时热空气吹扫等技术措施,使得膨胀节的使用寿命延长。     

低温碳钢与镍基合金复合管的焊接工艺探索

本文介绍了卡塔尔NFA项目中应用的Inconel 625合金与低温碳钢复合管焊接,分析了母材的焊接性,就GTAW打底,SMAW填充盖面进行焊接工艺评定,对焊接结果进行分析,通过对焊接过程的质量控制,成功开发GTAW与SMAW相结合的焊接工艺。     

海油开采用耐高压环空密封件的研制

采用HNBR和Inconel 625高镍基合金复合结构,生产了海油开采用耐高压环空密封件,研究了HNBR的性能及指标要求。结果表明,研制的海洋石油开采用耐高压环空密封件,可满足103.5MPa的测试压力,并能通过额定工作温度、压力下的PR2试验控制系统测试。     

磁力光整加工SLM Inconel625合金的工艺优化

激光选区熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)制备的Inconel625合金存在表面质量较差的问题，采用磁力光加工技术(Magnetic Abrasive Finishing,MAF)提高成形侧表面的表面质量。通过主轴改造后的XK7136C数控铣床作为加工平台，采用雾化快凝法制备的CBN/Fe基球形磁性磨料对SLM Inconel625合金进行磁力光整试验研究。基于响应曲面法，经磁力光整后样件的表面粗糙度值(R_a)为响应值，对主轴转速、进给速率和加工间隙进行优化。在主轴转速1200 r/min，进给速度13 mm/min，加工间隙2.2 mm的条件下研磨40 min，试验结果表明：样件的表面粗糙度值由初始的0.700μm下降至0.043μm，磁力光整加工后样件表面不规则凸起和划痕均被去除，表面质量得到极大的改善。     

加氢反应冷却器254SMo换热管与管板的焊接试验研究

本文模拟实际产品,管板选用Q345R堆焊Inconel 625(N06625)合金,换热管材质为254SMo(S31254),分别采用手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊进行管子管板的焊接试验,选择最优的焊接方法及相关规范参数,完成产品管子管板接头的焊接.     

2.25Cr1MoV带极电渣堆焊Inconel625的试验与应用

主要介绍Inconel625在基材2.25Cr1Mo V上的带级电渣堆焊试验过程及结果,并以此为依据编制的焊接工艺用来指导某反应器的带极电渣堆焊。通过对堆焊接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。     

合成氨装置气化炉烧嘴镍基耐热合金焊接工艺改进

针对合成氨装置气化炉烧嘴Inconel 600镍基耐热合金盘管焊缝热影响区发生开裂的问题,通过焊接技术攻关和创新,提高了烧嘴焊接质量,延长了烧嘴运行周期,保证了化肥装置长周期运行。     

12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究

为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。     

金属软管开裂分析及预防

通过金属软管失效宏观形貌、材料的化学成分和不锈钢网丝断口产物的分析以及波纹管的水压爆破实验,总结分析金属软管开裂的原因,提出安全检验和预防措施。     

波纹管法测试水泥基材料自收缩的关键问题综述EI北大核心CSCD

水泥基材料早期收缩变形的科学测试是正确评估开裂风险的基本前提,针对国内尚无统一的自收缩测试方法现状,本文从体积–长度转换系数、自收缩变形起点、浆体早期微膨胀特征、模具的摩擦、试件密封性、温度控制、测试装置等方面出发,分析了国内外以波纹管测试自收缩的研究进展,在此基础上梳理了已有研究中相对模糊的概念,并总结了波纹管方法和其他方法的对比研究,为今后在国内推广应用波纹管法提供若干建议。     

电厂旁路阀盖Inconel 718螺栓失效分析

针对某电厂旁路阀盖Inconel 718螺栓断裂事件进行失效分析。通过化学成分分析、宏观形貌和显微组织观察、力学性能测试和断口微观形貌观察等方法对螺栓的断裂原因进行研究。结果表明：裂纹是从螺栓一侧起始,在应力作用下扩展最终断裂。金相分析和扫描电镜分析的结果可知,断面附近螺纹根部较粗糙,组织存在混晶,开裂主要为脆性沿晶开裂。故螺栓断裂失效主要是由于存在混晶组织导致螺栓的脆性沿晶开裂。     

Incone l625合金波纹管失效分析

用化学分析、透射电子显微镜(TEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)等微观测试分析技术对失效波纹管的化学成分、力学性能、断口腐蚀产物及断口微观形貌进行综合分析。结果表明,波纹管的失效原因是材料处于腐蚀环境,在局部高应力处发生高温硫化及氧化,诱发疲劳裂纹源,在交变应力的作用下发生腐蚀疲劳开裂。     

甲醇合成塔复合管板与S31500换热管的焊接

主要介绍Inconel625型镍基合金在基材SA387Gr.11CL2上的带极电渣堆焊以及复合管板与S31500换热管角接头自动GTAW的焊接试验过程及结果,以此为依据编制的焊接工艺用来指导某甲醇合成塔管束的焊接过程。通过对堆焊接头以及角接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。