石灰粉料回收利用技术

介绍了南钢石灰粉料压球生产线的工艺流程、主要设备和操作要点。采用石灰粉料压球工艺可有效利用资源,创造良好的经济效益。     

石灰粉球在电石生产中的使用

石灰粉通过高压压球机成球用于生产电石在巨化电石有限公司取得成功,使得石灰的石灰石单耗与焦炭单耗显著下降,在大幅降低石灰生产成本的同时,实现了电石生产“三废”——石灰粉末的综合利用。     

电石炉的建模与控制

由于电石冶炼过程存在较大的滞后性,当预判错误或操作延迟,容易出现电流波动,会影响生产效率,损害电石炉。基于采集的某厂电石炉的大量现场数据,利用极限学习算法建立该电石炉的系统模型。基于现场操作经验,利用模糊迭代学习控制设计针对该电石炉的电极控制策略。     

合理使用焦球、石灰球降低电石生产成本

在40 500 kV·A密闭电石炉中试用焦球及石灰球,通过优化两球入炉投加方式、料面处理等工艺操作,使两球得到合理利用,电耗、电石发气量、产量等参数稳定,不仅大大降低了电石的生产成本,而且减少了粉尘污染。     

模糊控制与PID结合控制在电石炉上的应用

提出一种模糊控制与PID控制结合的控制方法来实现对电石炉三相电极电流的控制,确保电石炉三相电极电流保持稳定平衡。     

基于PC/104的电石炉炉台控制系统设计

电石炉电极升降控制系统是利用电弧电流的设定值与实际值比较来自动调节,当设定值大于实际值时,电极上升;反之下降,最终达到平衡点进行稳弧冶炼.开发了基于PC/104的电石炉炉台控制软、硬件系统,通过VB编程实现电石炉炉台的自动控制.     

加强质量管理 提高产品质量

通过调整电石炉的电极间距、熔池直径、电流电压等一些几何参数及提高原料质量和炉料配比来稳定料层结构,提高电石质量和产量,达到稳产高产的目的。     

5000kVA电石炉的改造及相关参数的修订

通过调整电石炉的电极间距、熔池直径、电流电压等一些相关参数及提高原料质量和炉料配比来稳定料层结构,提高电石质量和产量,达到稳产、高产的目的。     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。     

电石炉上料系统分析及电振机缺陷的改进

内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司电石炉的所有电气设备分为：①电石炉的上料部分，包括电振机、皮带、环形加料机等；②电石炉的电源部分，包括各种变压器、配电柜等；③电石炉的控制部分，包括电极的压放及电极的升降等；④电石炉的辅助部分，包括各种风机、除尘机、电葫芦等。以上分类排序也表示这几大环节影响电石炉正常生产由轻到重的顺序。     

电石生产废弃物的综合利用

电石生产是以颗粒石灰和焦炭为原料，在高温下反应生成电石。在生产过程中会产生很多废弃物，如石灰粉、焦炭粉、高含 CO的密闭电石炉气、高温含尘半密闭电石炉气、电石渣等，同时一般的电石生产企业为了保证石灰的质量，都配套有石灰窑，石灰窑在生产石灰的过程中，会排出大量的富含 CO2的石灰窑气。 　　以往的电石生产企业，都是将这些废弃物直接排放、扔弃或低价销售。如浙江巨化电石有限公司，前几年将密闭电石炉排出的高含 CO的密闭电石炉气直接燃烧排放，将富含 CO2的石灰窑气直接排入大气，石灰粉、焦炭粉、烟囱灰低价销售，有…     

基于模糊控制算法的电石炉炉压自动控制技术

针对电石炉烟气处理净化系统压力控制的非线性、滞后性及时变性等特点，采用模糊控制技术替代常规PID控制技术，实现了电石炉炉压的自动控制，同时减轻了DCS操作人员的工作强度。     

工业副产物石膏作缓凝剂水泥凝结时间受影响的改善方法

公司是以消耗上游废渣为主要任务,必须使用柠檬酸渣。用脱硫石膏及柠檬酸渣混合料作缓凝剂,出磨水泥SO_3可调整范围非常窄,在控制到1.9%时就出现缓凝现象,但控制在1.7%时又会出现急凝现象。电石炉除尘灰或石灰粉末都呈强碱性,都能用作中和剂,但石灰粉末化学成分中fCaO含量达到40%以上,当使用不当时会造成水泥安定性不良,而电石炉除尘灰以合理的配比使用可达到中和柠檬酸渣的作用,从而实现继续使用相关废渣而不影响水泥性能的目标。     

一起电石炉喷料烫伤事故案例分析

2007年7月10目10时20分左右,某电石厂电石车间1#电石炉发生一起因炉内料面塌陷,致使电石炉内高温炉气夹杂着炽热的生料和熟料从炉面推料孔喷溅而出,造成3人重度烫伤、3人轻度烫伤事故。     

河南煤化鹤煤电石厂获3项专利

近日,河南煤化集团鹤煤电石厂的电石炉精确计量装置、安全水封装置和安全保护装置3项专利获得授权。据了解,电石炉精确计量装置使用时,物料与其他构件分离,输送物料时震动给料机与电子重量传感器不直接接触,从而保证了称量的精确度。电石炉安全水封装置利用水箱作为水封,炉压达到一     

新型除尘器在电石生产中的应用

我厂电石生产采用36000kVA开放式电弧炉。自1987年投产以来操作手段粗放,生产环境恶劣,大量的焦炭粉、石灰粉、电石粉以及炉烟气已严重制约着文明生产和职工的身体健康。为使环境与经济协调发展,我厂于1993年7月完成了电石炉集中除尘系统的技改工程。该系统经几个月的生产运     

电石炉塌料放炮的原因与对策

从原材料质量、设备、工艺、生产管理等四个方面对造成电石炉塌料放炮的原因进行了分析，并提出了解决电石炉塌料放炮问题的对策。     

电石炉气在循环经济中的综合利用分析

本文简述了电石炉气的特性和利用价值,从电石炉气成分主要为CO和H_2(约90%)可以看出,电石炉气可以作为燃料及化工原料来利用。然而简单地将电石炉气作为燃料使用并没有使其价值最大化,而以其为原料发展高附加值的化工产品则更有意义。因此,本文重点介绍了利用密闭电石炉尾气生产碳一化工产品的工艺,并与煤化工中煤造气工艺进行对比,发现以电石炉气为原料的工艺不仅可以全部利用电石炉气中的有效气体成分,还减少了碳的排放量,减轻了对环境的污染,同时可以有效降低碳一化工产品的生产成本和建设投资。     

均混预热电石熔炼新工艺的能耗特征与热经济成本分析

传统电石生产以块状生石灰和块状焦炭为原料，在电石炉内电热高温（2000℃以上）作用下完成电石熔炼反应。均混预热电石熔炼新工艺以低阶煤粉和生石灰粉为原料，增加压球和热解工序，以期获得降低成本和节能降耗效果。本文建立了两种工艺的能质平衡模型，分别对两种工艺在相同电石出炉条件下进行物质流和能量流的模拟，探讨新工艺的能源替代效果；基于(火用)流和(火用)单价，建立了热经济学成本分析模型，对比两种工艺的热经济特性。结果表明，在新工艺中，每吨电石需消耗低阶煤粉810.0kg，热解过程产生副产能源206.2kg，其碳质能源的净消耗与传统工艺耗量（583.5kg焦炭）基本相当，新工艺具有“以煤代焦”特性；热解出炉球团的物理热通过热送热装直接带入电石炉，可节约加热电耗约11.2%，具有“以热代电”的按质用能效果；传统工艺和新工艺的吨电石热经济学成本分别为2208元和1919元，新工艺电石成本下降主要源于电力消耗降低、副产气净产量提高和低阶原料替代，其贡献度分别为8.7%、6.0%和3.5%；新工艺的设备成本偏高，其热经济性优势会在后续工艺推广中逐步展现。     

PLC控制在电石炉电极升降控制中的应用

针对电石炉控制系统中三相电极的位置控制问题,采用PLC控制电极升降,介绍了电极升降和压放的过程,完成了控制系统的软、硬件设计。