MDEA再生塔工艺计算

本文基于HYSYS软件模拟结果对脱碳再生塔进行工艺计算。利用关联图法计算塔径2.0m;SPIEGEL公式计算等板高度0.36m;结合q线方程、提馏线方程、精馏线方程、平衡曲线方程计算出理论塔板数为5块。将计算结果代入HYSYS软件结果基本吻合。     

再生塔拦液的原因分析及对策

<正>0前言塔里木油田分公司塔西南石化厂合成氨装置于1989年6月投产,装置设计能力原为60 kt/a合成氨,经2次改造后,生产能力已达到100 kt/a合成氨。改造过程中,再生塔没有改动,处理能力已达到极限,近年来经常出现拦液、泛液现象,因脱碳系统工艺波动而影响正常生产。2012年冬季检修期间,对再生塔进行全面检修维护,为安全平稳生产打下了良好的基础。1再生塔的结构     

脱硫系统再生塔异常现象分析及其对策

通过研究脱硫系统再生塔及吸收塔的不正常的生产波动情况,分析造成生产操作波动的主要原因为脱硫剂富液含有较多的轻烃物质和亚铁离子,采取有针对性的措施,及时实现稳定生产。     

汽油分离塔导液管失效分析

介绍了中沙石化某装置汽油分离塔液相进料和回流分配管的分支导液管喷头出现断裂脱落的问题,通过对断口宏观和微观观察,并结合导液管内的介质条件以及导液管材料、结构等进行失效分析,找出了喷头断裂的原因,并有针对性的实施了改进。     

二套ARGG车间胺液再生塔波动原因分析及解决措施

大庆炼化公司180万t/a二套ARGG车间产品精制系统选用胺法气体脱硫工艺,用胺液吸收液态烃中的H2S和部分CO2,使液态烃得到净化。装置2010～2012年胺液再生塔处理量低,严重影响了装置的安全、平稳运行。通过分析得出,胺液再生塔负荷大,塔板开孔面积小,造成塔板积液,通过对再生塔塔盘进行改造,提高了胺液再生塔处理量,同时也提高了脱硫效果。     

脱碳再生塔失效原因分析及改进措施

基于对脱碳再生塔失效现状进行的调查,运用常规设计和分析两种设计方法,分析了该再生塔失效的主要原因.通过对脱碳再生塔球冠形中间封头形状的调整,给出了合理的改进措施.     

胺液净化系统在胺液再生装置的应用

对济南炼化150 t·h~(-1)胺液再生装置再生效果变差、胺液发泡、蒸汽单耗升高以及再生塔和吸收塔负荷下降的现象进行了分析。介绍了胺液净化系统的原理和工艺流程,经过胺液净化系统长期运转,贫胺液的消泡时间由净化前的95s降至60s,胺液中悬浮物含量由最高的230mg·L~(-1)降至50mg·L~(-1),热稳定盐(HSS)含量由最高4.94%降至1.0%以下,胺液品质持续向好。保证了胺液再生和吸收效果,减少了生产波动和胺液损耗,装置蒸汽单耗由95 kg·t~(-1)降至75 kg·t~(-1)左右,每年节约新鲜胺液13 t左右,取得了较好的节能效果和经济效益,保证了装置的长周期平稳运行。     

Aspen Plus在MDEA胺液脱碳过程中的应用

采用Aspen Plus软件对MDEA胺液脱碳过程进行模拟计算,物性方程选用ELECNRTL并对部分离子溶液无限稀释数据和主要传递性质进行修正。通过对主要传递性质、主要物流点工艺数据、吸收热、塔板温度分布等方面与专利商数据进行对比,计算结果与工艺包数据偏差≤5%,验证了修正后的ELECNRTL模型在MDEA胺液脱碳过程模拟应用的可靠性。     

铜液喷淋再生塔效果显著

小氮肥铜液再生改为铜液喷淋再生塔，使再生设备结构更合理、操作易于控制、再生效率高。     

有效降低胺液再生装置能耗分析

介绍了中国石化济南炼化公司胺液再生装置,并对其进行能耗分析,总结其能耗影响大的因素主要有胺液浓度、胺液温度、热稳态盐等,并通过一定的改进措施发现,调整再生塔适当的回流比、适当的胺液温度并保持一定的胺液浓度、降低杂质及热稳态盐含量都有利于装置能耗的降低.     

液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头腐蚀失效机制分析

弯头在管路系统中主要起到改变介质流动方向的作用,是油气输送中最常用的管道部件之一。重点研究了液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头的腐蚀失效机制。从宏观和微观两个角度入手,研究了失效弯头部位的腐蚀孔孔径分布、减薄规律,进而利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)对样品进行了系统的理化分析。结果表明:沿流体流动方向,腐蚀逐渐加剧,在弯头的中部和出口形成完全破坏区;流体冲刷会破坏电化学腐蚀形成的产物保护膜,减弱产物膜对基体的保护作用,导致内壁不断被腐蚀,这是弯头腐蚀失效的主要原因。此外,热稳定性盐(HSS)的存在也加剧了弯头的腐蚀。     

液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头腐蚀失效机制分析

弯头在管路系统中主要起到改变介质流动方向的作用,是油气输送中最常用的管道部件之一。重点研究了液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头的腐蚀失效机制。从宏观和微观两个角度入手,研究了失效弯头部位的腐蚀孔孔径分布、减薄规律,进而利用X射线衍射（XRD）和扫描电镜-能谱仪（SEM-EDS）对样品进行了系统的理化分析。结果表明：沿流体流动方向,腐蚀逐渐加剧,在弯头的中部和出口形成完全破坏区;流体冲刷会破坏电化学腐蚀形成的产物保护膜,减弱产物膜对基体的保护作用,导致内壁不断被腐蚀,这是弯头腐蚀失效的主要原因。此外,热稳定性盐（HSS）的存在也加剧了弯头的腐蚀。     

MDEA活化胺液在天然气预处理工艺中的吸收性能

目前天然气预处理工业中存在各种不同类型的胺液活化剂,不同的胺液活化剂具有各自的优缺点,其中,最常用的是甲基二乙醇胺(MDEA)的活化胺液。本文通过实验研究了以MDEA为主吸收剂,添加5种不同种类胺液活化剂(MEA、DEA、TEA、DETA、TETA)的吸收性能,包括吸收速率、吸收负荷等,并对实验结果进行了对比分析。实验结果表明:在本文实验条件下,MDEA与伯胺、仲胺的混合胺液吸收负荷较高,综合脱碳效果较好;MDEA与烯胺的混合胺液可以显著提高反应速率,但会受到胺液中CO2负荷的影响;TEA吸收速率最慢,不适合做MDEA的活化剂。本文研究内容为混合胺液工业应用提供了技术指导。     

MDEA复配胺液脱除天然气中H2S性能

为了研究以N-甲基二乙醇胺（MDEA）为主体的MDEA+一乙醇胺（MEA）和MDEA+二乙烯三胺（DETA）两种配方混合胺液脱除H₂S性能,给工业中天然气脱硫配方提供参考和基础数据。利用小型反应釜进行吸收实验,使用单一MDEA胺液进行了工艺参数的筛选,同时考察吸收温度、吸收压力、再生温度对胺液脱除H₂S性能影响,得出升高吸收温度、吸收压力均可在一定程度内提升MDEA胺液的H₂S吸收效果,但当吸收温度过高时会降低胺液的H₂S吸收效果,吸收压力过高会造成脱硫成本的增加,筛选出最优吸收温度50℃,吸收压力5MPa,解吸油浴温度125℃。在优选出的实验工艺参数条件下进行不同添加剂对MDEA胺液脱除H₂S性能影响研究,考察不同配比的MDEA+DETA混合胺液和MDEA+MEA混合胺液脱除天然气中H₂S吸收及解吸性能。通过分析不同配比胺液的吸收负荷、吸收速率及解吸率等指标得出,MDEA单一胺液中添加二乙烯三胺（DETA）、一乙醇胺（MEA）胺液均可提升其H₂S吸收性能但并不利于胺液H₂S解吸性能的提升。性能较优配方为2.4mol/L MDEA+0.6mol/L MEA、2.4mol/L MDEA+0.6mol/L DETA混合胺液。     

铜液喷淋再生塔的应用

辽宁省北票化肥厂原设计是年产800吨台成氨,通过技术改造,现已达到年产5000吨合成氨的水平。为适应生产需要,1972年,该厂与大连工学院无机物试点班协作,参照吉林化肥厂铜液喷淋再生试验经验,结合本厂的具体情况,制造一台年产能力7500吨氨的喷淋再生塔,当每小时处理原料气3200标米~3,能保证精炼气质量合格。铜液再生改为喷淋型后,设备紧凑,流程简单,管线缩短,因此操作易于控制,有利于生产管理。再生时间比原静置型缩短一倍,设备生产能力、再生塔效率亦提高一倍。     

铜液填料再生塔的应用

淮南东风化肥厂原设计为800吨/年型合成氨,经过技术改造,一九八零年实际生产合成氨已达11800吨。为适应生产需要,一九七九年本厂自行设计制造一台年产15000吨填料再生塔,供应足够合格的精炼气。设备规格为:回流塔φ1000×5500、还原器:其中上加热器F=55M~2、下加热器F=65M~2;再生塔:填料段φ1000×2000、停留段     

贫胺液泵机械密封失效分析及改进

通过对贫胺液泵机械密封失效现象进行分析总结,指出由于密封腔介质的特殊性、采用非平衡性机械密封以及选用旋转型单弹簧结构是机械密封失效的主要原因,通过对机械密封设计及结构等方面调整,解决了机械密封失效的问题。     

再生塔回流液泵故障原因分析及处理

分析合成氨装置三柱塞式冷凝液回收泵常见的故障,从备件质量及部件设计等方面找出其故障因素,针对故障因素确定相应的解决措施。通过改造确保了回流液泵的稳定运行,节约了维修成本。     

胺液再生装置节能降耗的探讨

随着我国工业的快速发展,企业在给人们生活提供便利的同时,却忽略了生产过程中的大量浪费,严重违背了可持续发展的科学发展观。从十一五规划提出节能降耗的观点以来,工业生产迅速响应,积极改造生产设备和工艺,以达到企业效益的最大化。本文从贫胺液硫含量、优化再生塔的控制方案、采用空气冷却器、采用两段再生工艺、富胺液分类处理、应用胺液净化技术等方面,对胺液再生装置节能降耗的方向和措施进行了探讨,为胺液再生装置的优化设计以及生产调优提供理论依据。