低温甲醇洗气液分离器的计算应用研究

依据多个林德工艺技术和大连理工大学工艺技术的气液分离设备的数据,同时参考相关标准规范,如常见的HG/T-20570和GPSA-2012,推出设计气液分离设备最重要的参数K_G,进而得出分液罐设计过程中最经济的设备尺寸及选取原则。     

斜板式气液分离器的设计

针时常规卧式和立式气液分离器的缺点和不足,论述了斜板式气液分离器的分离机理和结构特点,提出了采用斜板结构有利于提高气液分离效率的新思路,建立了斜板式气液分离器的理论计算公式,并以常规卧式分离器和立式分离器为例进行了对比计算。结果表明斜板式气液分离器可以提高气液分离器的分离效率,即在相同结构外径与处理量的前提下,可以缩短分离器的长度。或在相同结构条件下可以降低带出液体的粒径。     

天然气净化用旋风分离器气液分离性能

为了系统评价天然气净化用旋风分离器在含液量低时的气液分离性能,利用滤膜采样称重法和Welas在线测量法测量了旋风分离器在入口气速8～24 m·s^-1、入口液体浓度0.1～2 g·m^-3时的分离效率和粒径分布;对比了相同入口浓度下旋风分离器气液分离性能和气固分离性能的异同。实验结果表明,在入口气速为8～24 m·s^-1、入口液体浓度为0.1～2 g·m^-3时,旋风分离器的气液分离效率随着入口气速和入口液体浓度的增加而增大,而出口粒径分布范围变化很小;与气固分离相比,在相同的入口气速和入口浓度下,旋风分离器的气液分离效率要高2%～6%;另外,气液分离时出口液滴粒径不大于4 μm,而气固分离时出口有大于10 μm固体颗粒存在。     

钻井液循环气液分离器作用效能研究

文中设计制作了一种气液旋流分离器,并将之组合应用于自主设计和建立的钻井液循环流动模拟实验装置。该气液旋流分离器采用筒体与内置锥体结合并具有侧斜向下进液管的构型,利用旋流分离原理实现气液分离。通过模拟实验详细研究了使用气液旋流分离器实现钻井液中气体分离的过程,考察了气液旋流分离器的分离效能以及流体流量、气流量、外接压力、流体黏度等因素对分离效能的影响。实验结果表明:在模拟实验运行条件下,气液旋流分离器的分离效能可达到90%。     

柱状气液分离器长径比优选及实验研究

应用计算流体动力学软件FLUENT,针对柱状气液旋流分离器(GLCC)进行了气相体积分数和压力损失的分析,得到了GLCC的气相分布特性和压力降分布特性,揭示了分离器的长度和主直径对其分离性能的影响。此外,通过室内实验明确了不同操作参数对分离效果的影响,通过改变长径比的实验研究表明:长径比过大或过小都不利于分离效率的提高,得出了当长径比为10、直径为480mm时,其分离效率最高。     

抽油机采油井筒内气液分离器数值模拟研究

提出一种将抽油机井气液分离器入口进液量转化为脉动入口速度的方法。采用计算流体动力学方法,基于欧拉模型（Eulerian Model）,针对抽油泵的工作特性和不同的含气体积分数对分离器内流场分布和分离性能影响开展数值模拟研究。数值模拟结果表明：当井下压力为8 MPa,入口含气体积分数在79.6%～90.0%范围内适当增加混合液的含气量可以提高气液分离器的分离效率。     

三段式聚结板气液分离器性能实验研究

为优化聚结板结构、合理选择适合于不同现场的聚结构件,针对三段式聚结板气液分离器进行了可视化实验研究;通过实验改变聚结板板倾角β及板间距b等条件,得到聚结板分离效率与气流速度、压降与气流速度变化曲线,并分析解释其分离机理。若聚结板结构参数确定,当气流速度达到9 m/s时,分离性能较为理想。当气流速度高于临界破膜速度时,二次夹带现象显著,分离效率出现下降趋势。     

丙烯腈装置气液分离器的出口结构

气液分离器是丙烯腈生产装置的关键设备之一,用于除去气体产品中的酸雾. 分离器的出口结构是影响分离效率的关键因素之一. 本研究借助通用流体分析软件PHOENICS对气液分离器内流场进行了分析,结果发现,增大液滴向器壁运动机会和减弱二次夹带效应均有利于提高分离效率. 基于此原则,对气体出口结构进行了优化实验,并提出了最佳的分离器双层套筒出口结构. 这种结构与其他几种结构相比除雾效果更佳,不管在低空速还是高空速下都能保持较高的除雾效率,操作弹性较好. 工业应用也表明,采用双层套筒出口结构的气液分离器具有较高的除酸雾效果,优于原分离器.     

旋液分离器的设计

旋液分离器是一种通过离心力的原理,将混合液中固相和液相分离,从而达到增稠作用的设备,为某锂盐厂设计了一旋液分离器,用于氢氧化锂晶浆的增稠,经过实验,原晶浆浓度增稠一倍,达到了设计预期的效果。     

气液分离器设计计算

介绍气液分离器理论基础和设计方法,提出气液分离器计算方法的改进和对比实例.     

蒸汽喷射泵在蒸馏废液闪发蒸汽回收中的应用

简要介绍了蒸汽喷射泵的工作原理、生产操作及其在本公司蒸馏废液闪发蒸汽回收中的应用、改进情况及效益分析。     

低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的对策措施

针对甲醇装置开车后合成回路低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的问题,新增水洗塔,将闪蒸气引入水洗塔洗涤,降低闪蒸气中的甲醇含量,同时回收闪蒸气中的甲醇。水洗塔投用后,效果十分明显,闪蒸气中的甲醇含量得到有效控制。     

航天炉真空闪蒸汽余热供热利用技术改造实践

航天炉在运行过程中,渣水闪蒸系统的真空闪蒸汽被循环水冷凝,热量没有利用,为利用这部分高品位热量,对真空闪蒸汽余热进行了利用改造。介绍了真空闪蒸汽余热供热系统的工艺改造方案及改造后的工艺流程,分析了航天炉余热供热改造的创新点。生产运行表明,某公司改造后的余热供热系统,供水温度在70℃～80℃,供暖季回收热量22.75 GJ,节煤1.75万t,减排CO2 1.6万t、SO2 60 t。     

解析一种新型医疗废物高温蒸汽灭菌系统

短短十年的时间,随着医疗废物处理方式的变化,医疗废物灭菌设备已经改进了好几代,一些新型设备在实际处理过程中得到了应用和推广,使用经验也越来越成熟。近几年,高温蒸汽灭菌技术普遍被采用,采用此技术的灭菌设备发展很快。本文重点介绍了一种新型医疗废物高温蒸汽处理系统,从灭菌设备的设计理念和制作过程进行了论述,并介绍了该系统具体的运行过程。     

低温磷化液的研究

通过正交实验 ,确定了以亚硝酸盐、镍盐、钼酸盐、有机添加剂等为促进剂的低温磷化液。得到的磷化膜经硫酸铜点滴实验 ,出现红色的时间为 12 0s ,3 %NaCl水溶液浸泡 2h ,试样表面无锈蚀现象 ,其耐蚀性能优良     

尿素深度水解废水中氮含量快速测定

介绍了尿素深度水解废液中总氮含量的中和容量法测定,与纳氏比色法和水杨酸-次氯酸盐比色法比较,具有操作简单,分析迅速准确的优点.与传统方法相比,标准偏差小,标样回收率在98%以上,是测定解吸废液氮含量的良好方法.     

为纯低温余热发电提供准确的热工参数

采用余热发电技术是目前水泥工业节能降耗最有效的途径之一.而为余热发电提供准确的热工参数,是设计合理的发电系统的重要前提,因此对废气参数进行准确的热工检测极其重要.本文重点讨论纯低温余热发电的热力系统及SP、AQC两个余热锅炉废气参数的测定.     

Low Temperature and H2 Selective Catalysts for Ethanol Steam Reforming

Supported Rh catalysts have been developed for selective H₂ production at low temperatures. Ethanol dehydration is favorable over either acidic or basic supports such as γ-Al₂O₃ and MgAl₂O₄, while ethanol dehydrogenation is more favorable over neutral supports. CeO₂–ZrO₂-supported Rh catalysts were found to be especially effective for hydrogen production. We focused on a support prepared by a co-precipitation method having composition Ce_0.8Zr_0.2O₂. A 2%Rh/Ce_0.8Zr_0.2O₂ catalyst, prepared via impregnation without pre-calcination of support, exhibited the highest H₂ yield at 450 °C among various supported Rh catalysts evaluated in this study. This may be due to both the strong interaction between Rh and Ce_0.8Zr_0.2O₂ and the high oxygen transfer rate favoring reforming of acetaldehyde instead of methane production.     

聚酯聚合装置中高温酯化蒸气的余热利用

介绍了中纺院聚酯五釜聚合装置运行中高温酯化蒸气的余热利用改造方法及运行中的一些问题。通过增加余热利用设备——溴化锂制冷机,不仅利用了装置的余热,还减少了燃料的消耗,同时降低了对环境的污染,达到节能、降耗、减排的生产目的。     

紧急泄放下气液分离器低温特性探讨

气液分离器是油气集输站场主要生产设备。在事故工况下,气液分离器内高压气体必须快速泄放。分离器中气相泄压后可能导致容器温度降低,为保证分离器选材的合理性与经济性,有必要深入探讨紧急放空后分离器低温规律。基于紧急放空过程特点分析,结合分离器液位设置原则,动态分析了不同液位下分离器紧急放空过程中容器内残余介质的温度变化规律,探寻了影响分离器低温问题的主要因素。结果表明,不同液位下的紧急放空过程中,分离器内介质温度总体呈下降趋势;相同气相泄放容积下,分离器带液量越多,则泄放后容器内温降越小;外部与内部传热均是影响分离器低温问题的主要因素。动态模拟为合理制定分离器液位控制方案和降低分离器成本提供了技术支持。为集输站场分离器精细化设计提供了一定的参考与借鉴。