管道定期检验中判废依据的探讨

探讨了原始超标缺陷在工况条件下管道的安全使用问题.提出管道在用情况下不应简单地以缺陷超标作为判废的依据,在保证管道运行处于本质安全的前提下,避免不必要的返修.在用压力管道定期检验中的缺陷处理,应与制造安装时有所不同.     

山地成品油管道封堵技术的焊接压力控制研究

山地成品油管道的管内压力随地形起伏变化大且控制困难,同时封堵焊接作业产生的高温会导致成品油管道强度降低,管道压力一旦控制不当就容易引发穿孔泄露.因此,合理控制封堵焊接压力对作业安全管理有非常重要的意义.笔者根据封堵焊接压力控制理论,重点从停输焊接和不停输焊接两个角度进行了系统分析,从技术层面上解决了成品油管道封堵焊接压...     

曲靖沪昆高铁管道改线工程带压封堵技术与安全

随着长输管道的不断发展,长距离、大口径、高压力的管道越来越多,管道运行中存在抢修、分输改造等作业,停输将对管道运营带来经济损失和安全隐患。本文主要介绍了不停输带压封堵技术的原理、施工程序、技术方案、安全环保措施等。采用此技术施工,避免了动火的潜在危险,施工周期短、成本低、经济损失低,环保无污染,保证了管道安全正常运行。     

长输管道焊接施工质量的保证与探讨

针对长输管道焊接施工质量的保证与探讨问题,文中介绍了焊接质量与施工人员,探讨了焊接前的准备工作,主要有长输管道焊接的设备和检验仪器、焊接材料的准备工作和焊接工艺与其参数的准备工作,提出了对长输管道焊接工艺的实施要求,主要是如何保证焊接实施的环境、如何对焊接质量进行检验与检测和如何对长输管道焊接出现焊缝返修的工艺要求和措施。     

冶金工业管道失效案例分析及预防对策

列举了几个压力管道失效案例.通过取样进行化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌分析发现,管件的制造缺陷、安装时遗留的焊接超标缺陷以及管道运行过程中过大的应力载荷或异常振动,都是导致管道失效的原因.消除管件的制造缺陷和焊接超标缺陷、消除管道运行中过大的应力载荷和异常振动,是解决管道失效的有效办法.     

浅议长输管道施工中常见焊接缺陷及防治措施

长输管道建设中,最需要严格控制质量的工序就是管道组对焊接,因此,对于长输管道焊口质量的检查基本上采用第三方无损检测,并且多为"双百检测",即"100%射线检测和100%超声波检测"。一般情况下,在招标文件以及施工合同中,均要求焊口一次合格率为96%。若管道焊接质量较差,一次合格率较低,将会影响管道工程的验收,而且多次出现返修,即使返修合格,但是也影响了焊缝周边H A Z的组织及性能,对以后管道的安全运营留下了极为严重的安全隐患。本文先对长输管道焊接施工工艺进行概述,再对焊接施工中存在的焊接缺陷进行分析讨论,并提出防治措施,从而提高长输管道焊接的整体质量。     

石油化工管线间歇输送技术研究

研究了石油化工管线在停输时受外界非稳态环境的影响下管内介质的温降情况,确定了管线停输温降允许的停输时间。对埋地管道正常运行情况、停输情况和再启动情况进行研究分析,建立了埋地管道间歇输送温降数学模型。以实际埋地管道为例,模拟历史最不利气候数据,观察埋地管道温度场的变化,并根据温度场的变化情况,对停输过程、再启动过程模拟分析,确定了铁大线埋地管道安全停输时间,为铁大线埋地管道安全越冬提供参考。     

论三种管道焊缝缺陷返修方法的优缺点

返修作为管道焊接的最后一道工序,也是最主要的工序,返修质量直接决定着焊接工程的综合效率。在管道焊缝缺陷处理中,返修工人普遍选择三种处理方式,分别为更换部分管道;去除原焊缝重焊;去除缺陷部位焊缝重焊。本文将针对运用这三种方式都可以处理的缺陷,如未熔合,未焊透,气孔,夹渣,裂纹等,并分别对这三种缺陷返修处理方式的优缺点进行分析比较,为管道焊缝缺陷的返修处理提供一定的参考和借鉴。     

不停气带压封堵技术在长输天然气管道上的应用

不停气带压封堵技术采用筒式封堵器来对管线进行封堵,用双封堵导流,运行介质临时走旁通管线,把原有管线与新管线连接后,介质再转输入新管线,整个施工过程保证了管线输送的连续性,在保证经济稳定发展的前提了,保证了管道安全平稳的运行,该技术的应用为长输天然气管道的管理单位提供了福音。     

对于油气管道维修技术的探讨

油气管道维修技术常常分为维修技术、抢修技术、不停输带压开孔封技术。油气管道在运行的过程中,我们在对油气管道进行有目的的维修以及改道。但在做此工作时,我们不可预计的要对突发性事故进行及时有效的抢修。在本篇文章中,我们将对油气管道维修技术中的不停输带压封堵技术、不停输焊接工艺、管道不停输焊注意事项这三方面进行详细的探讨。