FOX-7在炸药中的应用述评

FOX-7是一种性能优异的不敏感单质炸药,也是今后在低易损弹药上推广应用的主要候选炸药之一。重点综述了国内外近年来报道的FOX-7在炸药中的应用及性能研究进展,包括FOX-7的合成制备、分子结构及晶型、表界面性能、热安定性能以及以FOX-7为基的炸药的机械感度、爆速、爆压、冲击波感度、小尺寸装药快速烤燃、慢速烤燃、子弹撞击试验等。其中,对FOX-7炸药不敏感性的评价方式主要是与相同状态的RDX基炸药和TNT炸药进行试验对比。指出FOX-7是一种具有应用价值的高能不敏感炸药,要实现FOX-7炸药在弹药中的应用,今后还要加强高品质、规模化、低成本FOX-7制备工艺技术研究以及FOX-7炸药在大尺寸战斗部中的装药技术研究。     

传爆药冲击波感度试验方法的简化研究

尝试了一种用压装A-IX-I(RDX与钝感剂质量比为95︰5)药柱替代纯RDX作为施主药柱进行冲击波感度试验( SSGT)的方法,通过零隔板试验,检验了施主药柱的爆炸能量输出性能。所得施主药柱的平均质量为1195.5 mg,相对误差0.495％;鉴定块的平均凹痕深度1.769 mm,相对误差0.96％,说明压装法得到的施主药柱性能较好。利用该方法研究了JH-14传爆药经过高温加速老化前后的冲击波感度,结果显示,老化后的样品冲击波感度具有增加的趋势。     

CL-20基压装型温压炸药的设计及性能研究

为了提高六硝基六氮杂异伍兹烷（CL-20）基温压炸药的能量水平和安全性能,通过分析温压炸药爆炸反应历程,开展了CL-20基压装型温压炸药的设计及性能研究。结果表明:CL-20基压装型温压炸药装药密度2.015 g/cm³、爆热8 361 kJ/kg、爆速7 815 m/s,30 kg炸药爆炸时在远场12 m处的冲击波超压可对人员达到中度以上的毁伤;且其撞击感度8%,摩擦感度24%;在慢速烤燃、快速烤燃、12.7 mm子弹撞击试验中,炸药响应等级均为燃烧反应,爆轰性能和安全性能优异。     

FOX-7与RDX混合比例对压装炸药慢速烤燃及冲击波感度的影响

利用慢速烤燃试验和冲击波感度试验研究了FOX-7与 RDX不同混合比例对炸药响应特性的影响。试验表明:当FOX-7的混入量（质量分数）低于72%时，炸药在慢速烤燃试验中的响应剧烈程度表现为爆轰反应，其临界起爆压力接近6.62 GPa；当FOX-7的混入量（质量分数）等于72%时，炸药在慢速烤燃试验中的响应剧烈程度由爆轰降至爆燃，其临界起爆压力升至7.27 GPa；当配方中完全采用FOX-7时，炸药在慢速烤燃试验中的响应剧烈程度由爆燃降至燃烧，临界起爆压力升至8.24 GPa。造成上述试验结果的原因可能是压装炸药在成型过程中因颗粒的破碎、重排作用使FOX-7对RDX形成包覆，进而改善了RDX材料点火增长速度快的本质特点。     

基于虚拟仪器的慢速烤燃系统的设计及应用

为了满足不敏感炸药的发展需求,在GJB 772A-1997及行业内标准烤燃装置的基础上,设计并开发了一套慢速烤燃系统。该系统基于LabVIEW程序的控制软件,由以控制器、数据采集卡、热电偶及数字I/O卡等为主的典型硬件构成。参照美军标MIL-STD-2105D和国内行业标准,对该系统的适用性开展了试验研究;采用RDX基与HMX基两种典型的混合炸药装药进行了慢速烤燃试验。结果表明,该慢速烤燃系统具有广泛的温度适用范围,试验数据拟合相关系数不低于0.999 8,在0.055、0.200、1.000、2.000℃/min和3.000℃/min等几种升温速率条件下,炸药均能实现较高精度的线性升温。与RDX基混合炸药相比,HMX基混合炸药响应程度有所缓和。该慢速烤燃系统满足试验需求,可为研究炸药的热不敏感性提供有效手段。     

预处理TATB对RDX基传爆药机械感度影响的研究

采用机械粉碎预处理1,3,5-三氨基之2,4,6-三硝基苯(TATB),利用水悬浮造粒工艺制备含预处理TATB的黑索金(环三次甲基三硝铵,RDX)基传爆药,并与含普通TATB的传爆药进行机械感度比较,分析其感度降低的原因。结果表明:机械粉碎预处理的TATB颗粒表面缺陷少于普通TATB,RDX基传爆药机械感度有所降低;延长机械粉碎预处理TATB和RDX的混合时间,改善TATB在RDX颗粒表面的分布,减少了颗粒之间的空隙,更好地降低了传爆药的机械感度,提高了传爆药的制备和使用安全性,为其工业化生产提供技术支撑。     

熔铸载体2,4-二硝基苯甲醚的热安全性研究

为全面了解2,4-二硝基苯甲醚(DNAN)的热安全性,通过分子结构分析和DSC对DNAN的理化特性进行研究;并采用自行设计的热感度试验装置和1L烤燃试验装置,分析炸药在220、230℃和240℃等不同温度下的烤燃响应情况,观察了炸药在大尺寸烤燃过程中的变化情况;采用公斤级低易损性试验验证了DNAN基熔铸炸药的安全性。结果表明,DNAN分子结构稳定,在365.1℃发生热分解反应,5 s爆发点为374.1℃,活化能为215.0 kJ/mol;DNAN的烤燃过程经历4个阶段,分别为固-液相变阶段、慢速分解阶段、快速分解阶段和喷发及点火阶段;DNAN炸药良好的热安全性使DNAN基熔铸炸药在热刺激作用下反应温和,为其在低易损炸药上的应用奠定了基础。     

文摘

正1乳化炸药在连续工艺泵送过程中安全性和产品质量的研究《爆破器材》,2001,30(4):8-12(中文)。这是一篇有关乳化炸药泵送过程的评论文,重点在于安全问题和泵送过程对炸药质量的影响。2传爆药的烤燃试验《火工品》,2001(2):5-7(中文)。建立了一种新的缓慢烤燃试验方法,按此方法     

机械起爆引信改装方法及传爆能力分析

为解决机械起爆引信失效率高的问题,探索出一种保留传爆序列的起爆引信改装方法和解除保险方法。运用Autodyn软件仿真分析工业8号雷管在空气中爆炸的冲击波超压,发现在距离雷管端面2 mm内的空气冲击波超压大幅下降,要引爆不保留传爆序列(只含传爆药)的起爆引信,雷管端面与传爆药的理论最大允许间隙约为0.33 mm。分别对保留传爆序列和不保留传爆序列2种起爆引信进行钢凹试验,设置无间隙和有间隙2种起爆情形,试验结果表明：无间隙起爆时,2种起爆引信的传爆能力相当,钢凹深度分别为1.80 mm和2.08 mm。间隙2 mm起爆时,不保留传爆序列的起爆引信未完全作用,钢板表面无形变;带传爆序列的起爆引信完全作用,钢凹深度2.04 mm。试验结果既印证了仿真分析的准确性,也说明了带传爆序列的起爆引信对雷管端面间隙不敏感,具有很高的传爆可靠性,配合解除保险方法,将显著提高机械起爆引信的作用安全性和有效性。     

不同约束条件下ANPyO炸药快烤试验研究

为研究约束条件对单质钝感炸药ANPyO（2,6-二氨基-3,5-二硝基吡啶-1-氧化物）烤燃弹快烤响应的影响,对5种不同约束强度下的ANPyO烤燃弹进行了外部火烧试验研究,并对烤燃弹反应过程中的温度进行了数据采集。结果表明：在外部火烧条件下,ANPyO烤燃弹药柱中心的温度远低于炸药点火温度;烤燃弹的约束强度必须大于特定条件才能使ANPyO点火,且其点火延滞时间与其约束强度成负相关,而最终响应的剧烈程度与约束强度成正相关,但约束强度对点火温度影响很小。     

NC体系发射药烤燃点火的响应特性

选用制式的硝化棉(NC)体系发射药进行了烤燃试验,研究了NC体系发射药的配方组成对烤燃作用下的自点火温度和燃烧性能的影响。结果表明,NC体系发射药的配方组分对烤燃响应的自点火温度和燃烧性能影响明显,随着烤燃温度上升,NC体系发射药烤燃响应时经历了热分解—点火燃烧—冲破约束强度造成剧烈响应的过程。单基药中NC的自热反应和硝胺发射药中RDX的气相燃爆反应使得发射药迅速完成热分解到燃烧反应的转变,压力增长速度较快;单基药的自点火温度约为157.5 ℃,增加较低温度开始分解的NG和增塑剂TEGDN提前了发射药的自点火温度;发射药烤燃点火后,压力增长速率与发射药配方组成和弧厚有明显关系,与烤燃响应类型和冲击压力规律相符;增加弧厚对发射药烤燃作用下的热分解无影响,降低了点火后压力的上升速率,有利于降低发射药烤燃响应剧烈程度。     

深炮孔孔装药爆破的最佳传爆药柱

本文通过对俄罗斯常用各种传爆药柱性能的比较及其对各种起爆器材感度试验,推荐了一种模铸ＴＮＴ传爆药,介绍了其结构和性能 。     

耐高温起爆药叠氮化镉的合成与性能研究

针对持续高温暴露、烤爆环境以及油气深井开采中应用的火工品对耐高温起爆药的需求,合成、评估了新型起爆药叠氮化镉.利用复分解反应研究了叠氮化镉的合成方法与工艺,通过成分、IR分析对叠氮化镉的结构进行了表征和确认.对叠氮化镉的热、感度、爆速、起爆能力等性能进行评估,叠氮化镉分解温度比叠氮化铅高,分解峰达到334～ 370℃,爆炸温度达到417～426℃;叠氮化镉撞击感度相当于叠氮化铅,而摩擦感度、静电感度比叠氮化铅钝感.叠氮化镉是一种优良的耐高温起爆药,可以代替叠氮化铅用于军用耐高温雷管、深井石油开采爆破装置以及工程雷管中.     

浆状炸药的轴心强力起爆

浆状炸药目前已成为我国矿用炸药的主要品种之一。其原料配比、生产工艺均不断改进,质量趋于稳定,性能得到改善。其密度、爆速、威力和猛度较常用铵油炸药高;而摩擦、冲击、热感度低;耐水性能良好。它的不足之处是起爆和传爆感度低,对雷管起爆不敏感,在矿山爆破实际使用中,往往借助于起爆力相当强的起爆药包,如梯/黑50/50,梯恩梯或铝铵蜡等。     

乳化炸药密度对其冲击波感度的影响

乳化炸药的冲击波感度是评价乳化炸药安全性的重要指标。本研究采用隔板试验法测定了不同密度乳化炸药的冲击波感度 ,并分析了乳化炸药的密度对其冲击波感度的影响规律。研究表明 ,在一定范围内 ,随着乳化炸药密度的增大 ,其起爆所需的冲击波强度逐步减小 ,换言之 ,乳化炸药随其密度的增大变得敏感     

某火焰雷管传爆序列的失效机制及优化改进

研究了某传爆序列中火焰雷管燃烧转爆轰（DDT）过程失效的问题。通过分析高能烟火药剂点火器的输出特征,获得了冲击波、燃烧波与传播距离的关系,发现点火器和火焰雷管距离越近,冲击波越先于火焰燃烧波到达火焰雷管端面,继而对火焰雷管结构强度产生影响。增大引爆距离和缩小传爆通道孔径,均能有效地衰减冲击波对火焰雷管结构强度的影响,从而保证传爆序列在火焰作用后形成正常的DDT过程。     

基于高速摄像的导爆管传爆过程研究

为进一步研究导爆管的传爆过程,用高速摄像机对导爆管的传爆过程进行研究。对图像进行处理分析,得到导爆管爆轰的成长规律,用智能五段爆速仪对测得的稳定爆速进行验证;对出口冲击波进行分析,得到出口冲击波的传播规律,同时又验证了达到稳定爆速的最短距离。结果表明:爆轰有效反应区长度为13 cm,稳定传爆时导爆管最短约为40 cm,传爆速度为1 750 m/s;爆轰成长过程为先缓慢增长,后高速增长,再缓慢增长至稳定。出口冲击波传播速度是波动的,波速上升是因为发生了口外爆炸。     

示踪剂的添加对导爆管传爆性能的影响

为了对导爆管进行溯源,在导爆管中添加一定量的惰性示踪剂,同时对添加不同示踪剂及同种示踪剂不同量的聚乙烯导爆管进行爆速、起爆感度以及传爆性能的测试。试验结果表明:温度为25℃时,示踪剂A与母体导爆药(RDX与Al粉)的比例在0.1/99.9～10/90范围内,爆速的变化范围为1745～1854 m/s,同时添加相同比例的示踪剂A、B、C混合物为总装药量的0.6%与1.5%,爆速分别为1852 m/s与1827 m/s,都符合工业导爆管爆速的要求;另外,添加示踪剂的导爆管均被可靠起爆,未见其感度降低和传爆不可靠。说明示踪剂的添加既满足了导爆管的溯源功能,又不影响导爆管的起爆与传爆性能。     

BME乳化铵油炸药常规检测项目的探讨

1 引言乳化铵油炸药是非雷管感度的安全防水炸药,生产过程中都以密度、传爆和爆速试验作为其性能检测的指标。因该类炸药密度大(1.25～1.40g·cm~(-3)),爆轰临界值高(50～60mm),待测药包药量大(2.5kg以上),使试验受到场地限制,加之操作较为复杂,无论传爆试验还是爆速试验均不宜作为工厂生产该类炸药的常规检测项目。     

文摘

100:70787μ炸药传爆药Cloutier Joseph Alain Romeo;Edmond AnthongCharles Foster(C.g I.ol,Inc)澳大利亚专利532430(类号C06825/08)1983年9月23日 11页以 TNT 为基础制备长圆形的、对雷管敏感的传爆药,用加入 NaNO_3颗粒、膨胀蛭石和(或)气泡,使传爆药一端密度较低(d=1Mg/m~3),对雷管敏感,此后密度逐渐增大,使药柱另一端对雷管不敏感。这种装置比起混入 PETN 或 RDX,使 TNT 敏化的传爆药价廉、且制造安全。例如:将最大密度的3英寸柱状TNT 倒入5.5英寸圆筒(直径=2英寸)中,在75℃固化,空出的部分倒入85～97℃的 TNT77、玻璃微球3.8、