管壳式换热器制造关键技术

换热器是工业生产中用来实现物料之间热量传递过程的一种设备。其中管壳式换热器又占换热器制造总量的70%,管壳式换热器具有能够承受高压,整体结构紧固,拆装和维修方便的特点。本文主要分析了影响管壳式换热器制造质量的关键因素,结合我公司实际制造经验,提出了确保管壳式换热器制造质量的有效措施。     

管壳式换热器失效分析及解决措施

管壳式换热器是石油、化工生产中广泛使用的换热设备,由于结构、使用条件的多样性,在使用过程中可能会发生多种形式的失效。针对管壳式换热器常见的失效形式,分析引起失效的原因,提出预防及解决措施,并为管壳式换热器的设计、制造和使用提出建议。     

管壳式换热器的工艺设计

在石油化工生产中,管壳式换热器应用十分广泛。它是设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久以及计算机程序软件开发最早的换热设备。本文系统的介绍了管壳式换热器的分类和选用,并针对HTRI软件,分析了换热器的工艺设计过程。最后通过实例,简单地介绍了利用HTRI软件进行管壳式换热器工艺设计。     

管壳式换热器性能计算与参数化绘图系统的研制

结合国内生产企业实际研制了管壳式换热器的性能计算和参数化绘图软件系统。该系统将管壳式换热器的性能、结构和强度设计计算、产品报价和零件参数化绘图功能结合在一起,实现了一体化的设计绘图流程。性能计算中采用限制条件预先筛选等技术减少计算量;设计结果赋值给参数化绘图模块,实现设计模型的快速生成。     

管壳式换热器失效分析及解决措施

管壳式换热器是石油、化工生产中广泛使用的换热设备,由于结构、使用条件的多样性,在使用过群中可能会发生多种形式的失效。针对管壳式换热器常见的失效形式,分析引起失效的原因,提出预防及解决措施,并为管壳式换热器的设计、制造和使用提出建议。     

管壳式换热器的工艺设计

管壳式换热器是理论研究水平最高、设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久以及计算机程序软件开发最早的换热设备,在石油、化工生产中应用十分广泛。通过实例简单地介绍了利用HTRI程序进行管壳式换热器工艺设计的过程和方法。     

管壳换热器的发展和前景

管壳式换热器在换热设备中占据着主导地位。通过对管壳式化热器、传热元件及换热器结构的进行了综述,并对换热器的存在问题及技术发展前景进行了讨论,可知我国的管壳式换热器水平和欧美国家相比还有很大差距,我们需要针对相应的问题进行攻关。     

管壳式换热器腐蚀与防腐应用研究

管壳式换热器是一种广泛用于石油、化工、食品、造纸、电力等行业的常规设备,本文结合企业生产实际,分析了管壳式换热器在运行中存在诸如串流、内漏、噪声、振动等一些常见问题,列举了管壳式换热器泄漏的原因,分析了换热器腐蚀的机理,对应力腐蚀、电化学腐蚀等典型腐蚀问题进行了总结,提出了防止换热器腐蚀的一些方法,并对采用高分子防腐材料进行防护的工艺以及施工步骤做了分析。     

管壳式换热器大型化发展对中小型制造厂的影响

随着社会经济的发展以及科学技术水平的提高,国内管壳式换热器设计制造逐渐朝着大型化发展,本文从制造角度详细分析了管壳式换热器大型化对于制造厂各个方面的影响。     

结垢对管壳式换热器流动换热影响研究

针对管壳式换热器结垢中涉及到的传热问题,建立了管壳式换热器三维的简化数理模型,采用有限体积法结合壁面函数法对管壳式换热器内流动传热过程进行数值模拟。研究结果表明,污垢量对管壳式换热器内流动传热过程影响较大,结垢量增加,结垢侧进出口压降增加,换热性能降低。     

管壳式换热器折流板对换热器的影响

换热器是实现热交换的基本设备,最常用的热工设备之一,在石油、化工和油田储运集输系统中有着广泛的应用。它是保证工艺流程和条件,利用二次能源实现余热回收和节约能源的主要设备。换热器的类型很多,其中以管壳式换热器应用最为广泛,因为它具有单位体积传热面积大,传热效果好,结构简单,制造材料范围广,操作弹性较大等优点。其基本形式有固定管板式、U型管式、浮头式和填料函式。管壳式换热器的设计需符合三个原则:需满足工艺和操作的要求;满足经济上的要求;保证安全生产。     

运用ASPEN B-JAC设计管壳式换热器

描述了运用ASPEN B-JAC换热器计算软件进行管壳式换热器设计的步骤,讨论了换热器管程壳程优化设计的要点以及利用ASPEN B-JAC进行换热器设计优化过程中应注意的问题,为管壳式换热器的优化设计提供了参考。     

多孔板支撑缩放管的管壳式换热器在我公司的应用

本文介绍多孔板支撑缩放管的管壳式换热器在硫酸生产中的应用效果，设备制造和保温经验。     

HTRI软件在管壳式换热器工艺设计与优化中的应用

介绍化工企业常用的管壳式换热器的特点和管壳式换热器工艺设计的过程,利用HTRI软件对管壳式换热器工程实例的工艺设计与优化过程进行分析。     

换热器设计中常见问题分析

管壳式换热器是当前工业换热设备中的一种主要型式,其设计的质量直接决定了它在工业换热中的性能表现。对管壳式换热器的设计过程进行了跟踪分析,寻求可能对管壳式换热器的设计质量造成负面影响的主要问题,并且找到相应的解决途径。     

管壳式换热器壳侧强化传热技术的研究进展

指出了传统的弓形折流板管壳式换热器存在的问题,对各种强化壳程传热的传热管换热器、纵向流、螺旋流、射流换热器的结构特点、强化传热机理及其研究现状进行了详细的分析与总结,并提出了管壳式换热器壳侧强化传热技术的发展方向。     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备,在国民经济中具有非常重要的作用,管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理,建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素,编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的使用。     

内胀自锁式换热管导向头应用技术

换热设备在石油、化工、电力、航空航天以及海洋工程等众多领域有着非常广泛应用,管壳式换热器的换热管穿管是换热设备制造的重难点和关键工序。针对穿管导向过程中存在具体问题进行技术攻关,设计、制造了内胀、自锁式导向头,并通过实践进行优化,实现了导向头使用的规范化和自动化,大大提升了穿管的作业质量和工作效率。     

管壳式换热器管子与管板连接技术的发展及动向

本文针对目前管壳式换热器管子与管板连接技术的现状进行了分析，介绍了现代制造技术的发展动态及方向。     

氟化氢用换热器管板与换热管连接质量控制探索

氟化氢是具有强腐蚀性的介质,在生产过程中管壳式换热器中换热管与管板的连接质量直接影响着换热器的质量和使用寿命。对合理设计、优化制作工艺、操作标准化和完善管理制度等方面进行了探索,使管壳式换热器中换热管与管板的连接质量有明显提高,确保氟化氢安全长周期生产。