3000m~3球罐球壳板的优化

本文介绍了球壳板的尺寸计算和平面下料展开计算方法,在标准混合式球壳结构的基础上,提出了3000m3球罐一种优化排板三带球壳结构,并对其焊缝长度,球壳板块数,材料利用率,钢板采购板幅等进行了分析比较,实践证明三带优化球壳结构具有明显优势。     

钢制球罐的球壳板制造工艺

本文阐述了球壳板的制造工艺,并针对球壳板制造中的几个关键环节提出了一些关于提高球壳板制造质量的注意事项。     

3000m~3乙烯低温球罐设计和制造可行性论证

目前石油化工行业中大多数乙烯低温球罐容积都在2000m3以下,随着设备材料、焊接、制造、施工安装技术的不断提高,乙烯球罐做为乙烯介质储存的关键设备,从减少占地面积、节省投资和运营成本方面考虑,大型化、国产化势在必行。本文对3000m3乙烯低温球罐设计和制造的可行性进行了论证。     

首台13306m~3球罐球壳板制造技术

在严格执行ASME第Ⅷ卷第2册规定下,大连金鼎石化公司首次成功地压制了13306m3国内体积最大的SA516Gr70钢制球壳板,实现了国产化,填补了国内空白。本文主要从材料控制、压型胎具、检测技术等三大方向阐释了球壳板压制技术要点及控制措施。对今后大型球罐球壳板压制的研究工作及提高制造技术水平都有一定的指导作用。     

球罐球壳板几何尺寸计算

随着化工,钢铁产业的规模逐渐增大,球形储罐的使用逐渐增多,容积愈加多样化,文章据工作实际需要,参照混合式球罐几何尺寸的立体解法,对常用的桔瓣式、混合式球罐三带球壳板计算公式进行了总结,并利用Excel编制计算表格,为实际工作提供方便。     

3000m~3丙烯球罐多工况应力分析

以3 000 m3丙烯球罐为分析对象,分别建立整体有限元分析模型。考虑多载荷、多工况条件,计算获得球罐在不同工况下得应力分布规律。采用应力线性化方法对球罐进行应力评定。其有限元分析与评定方法为球罐的设计工作提供依据。     

3000m~3薄壁球罐设计中的若干问题

大型薄壁球罐其球壳板壁薄、单片尺寸大、刚性差,因而在设计阶段与常规球罐相比有所不同。对薄壁球罐设计中面临的问题进行了分析与计算,包括球罐选材、刚度计算、球罐结构的确定和制造安装的施工要求等方面,可为其它大型薄壁球罐的设计提供参考。     

丙烯罐区3000m~3低温球罐的选用

介绍了我国低温球罐的现状,重点从工艺管道设计的角度比较了选用3000 m3低温球罐相对于2000 m3的优势,并介绍了目前国内3000 m3球罐的罐体板材和罐体生产制造的情况,低温球罐的设计和制造实现了大型化和国产化,综合分析得出丙烯罐区采用3000 m3低温球罐是可行和必要的。     

2000m~3乙烯球罐泄漏后果模拟分析

分析了球罐泄漏事故的原因,在总结泄漏特点的基础上设定球罐的泄漏场景,运用DNV PHAST软件对某厂区全压力罐区的乙烯球罐进行泄漏扩散以及燃爆事故的模拟。本文研究了不同孔径和风速下,可燃气体的泄漏扩散规律、蒸汽云爆炸影响范围以及灾难性破坏时沸腾液体扩展蒸汽爆炸(BLEVE)事故的影响范围,定量分析事故危险性,从而有利于企业罐区的事故预防以及应急救援。     

首台08Ni3DR钢制3000m~3乙烷球罐的设计和制造

介绍了国内首台设计温度为-94℃的3 000 m~3乙烷球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程,并详细介绍了钢板、锻件及焊条的订货技术要求。对08Ni3DR钢(3.5Ni钢)制造3 000 m~3乙烷球罐的结构设计、有限元应力分析、钢板及锻件的实物水平进行了分析和评价,并对制造和安装过程中的技术难点及要求进行了详细分析。     

3000m~3丙烯球罐保冷设计技术方案创新

对比了几种常用的球罐保冷材料,着重介绍了橡塑板作为保冷材料的优点,并提出了优化的施工方案,以达到检修时保证大部分橡塑板免于拆除的目的,节约施工成本。     

国产CF钢制3000m~3丙烯球罐建造技术

从焊接工艺评定、焊接过程控制、现场施焊和焊后处理几个方面介绍了采用国产CF钢作为球壳板材料和国产GER-N27M作为焊材建造3 000 m3丙烯球罐的相关技术。     

混合式球罐球壳板的表面积及重量

本篇文章是有关混合式球罐各块球壳板表面积及重量的计算,以高等数学的方法推导出了结果,给出了简单的推导过程及计算公式,把计算结果结合JB/T4711-92《球形储罐型式与基本参数》中球罐排板方法统一汇编成了《球壳板表面积及重量表》,供从事这方面工作的同志参考,为排板材料利用率,经济性评估及方案选择提供方便。     

混合式球罐球壳板的表面积及重量

本篇文章是有关混合式球罐各块球壳板表面积及重量的计算，以高等数学的方法推导出了结果，给出了简单的推导过程及计算公式，把计算结果结合ＪＢ／Ｔ４７１１－９２《球形储罐型式与基本参数》中球罐排板方法统一汇编成了《球壳板表面积及重量表》，供从事这方面工作的同志参考，为排板材料利用率，经济性评估及方案选择提供方便。     

在用球罐球壳板表面裂纹的处理

本文主要介绍了在用球罐定期检验时,球壳板表面裂纹的发现、对裂纹的分析以及消缺处理,并对球罐的安全使用进行了评估。     

300m~3三氯氢硅不锈钢球罐的设计制造

国内球罐大部分采用碳素钢和低合金钢设计建造,因此国内已有较成熟的设计建造经验。由于不锈钢球罐的设计制造安装不多,文章重点阐述了300m~3不锈钢球罐从设计选材、球壳板制造等方面的技术经验总结     

400m~3液化气球罐的制造安装小结

通过对制作液化气球罐所需钢板力学性能的测试,选用２８ｍｍ厚１６ＭｎＲ钢板为４００ｍ３液化气球罐的主体用材。在球罐的制造安装过程中,采取了一系列有效的技术措施,成功地建造了４００ｍ３液化气球罐。     

3000 m~3丙烯球罐整体结构的有限元应力分析

以3000 m3丙烯球罐为研究对象,建立正常操作工况和压力试验工况下共七个有限元分析模型,分别加载各种工况条件下的载荷边界条件和位移边界条件进行应力分析,对七个球罐分析模型中五个评价位置分别进行应力线性化拟合,根据JB4732-1995应力强度评定准则:即SⅠKSm,SⅡ1.5KSm,SⅢ1.5KSm,SⅣ3KSm,评定结果显示满足JB4732-1995的要求。     

09MnNiDR制2000m~3乙烯球罐的分析设计

介绍了国内首台设计温度-67℃的2 000 m3乙烯球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程。对09MnNiDR制造2 000 m3乙烯球罐的结构设计、有限元应力分析、制造和安装过程中的技术要求进行了详细分析和评价。     

2000m3低温丙烯球罐球壳板型式和材料的选择

大型球罐球壳板型式和材料的选择是设计的首要环节,从这两方面论述了设计时选择的过程。