专利技术

专利名称：冲孔高频焊管机组专利申请号：CN201010531746．7公开号：CNl02029524A申请日：2010．10．27公开日：2011．04．27申请人：大连三高重工设备有限公司拳发明属于制造带孔钢管的设备,特别涉及一种冲孔高频焊管机组：包括冲压机．其特征在于：按冲孔高频焊管连续生产工艺装设由开卷机、步选送料装置、冲孔装置、成型机、高频焊接装置和定径装置组成的冲孔高频焊管生产机组：支撑在该开卷机上的被加工带板经步进送料装置送入冲孔装置进行冲孔：冲孔后的被加工带板通过成型机的驱动机构驱动进入由底座、多个立辊机架和多个水平辊机架组成的管坯成型的成型机：继管坯成型的成型机后装设由水冷箱、电控箱和高频线圈组成的高频焊接装置．经高频焊接后的焊管进入定径装置,本发明不仅设计合理,结构紧凑,而且实现机械化,具有生产效率高,产品质量好,劳动强度低,操作安全以及使用十分方便等优点。     

高频预焊缺陷对埋弧焊接质量的影响及控制

为了研究高频预焊缺陷对COE直缝埋弧焊钢管焊接质量的影响,简述了高频感应预焊的工艺过程及特点,介绍了其焊接过程中常见的断弧、焊瘤、错边、开裂、坡口损伤等缺陷,分析了焊接缺陷产生的原因,并从坡口设计、管坯成型、焊接工艺参数、操作方法、补焊等各工序角度提出了预焊质量控制措施,有效减少了预焊缺陷的产生,实现埋弧焊管生产质量和效率的提高。     

红外测温技术在高频焊管中的应用

介绍了一些工业发达国家在高频焊管行业已广泛应用的红外测温技术，这种技术可以替代传统焊管机组依靠人工观察、调节焊接温度的手段，实现焊接温度的在线控制，进而可以构成焊接温度自动控制系统。同时，指出了红外测温技术在国产高频焊含机组应用中存在的主要问题，并提出了改进建议。     

小直径螺旋焊管机组焊垫辊设计

为了有效避免螺旋焊管机组中焊垫辊设计不合理造成的错边、烧穿、内焊裂纹等焊接缺陷,同时满足小直径钢管生产工艺需求,通过对焊垫辊缸体和活塞杆的理论计算和有限元模拟,对焊垫辊缸体和活塞杆进行了重新设计。新设计的焊垫辊有效解决了焊垫辊放置空间不足的问题,很好地解决了Φ508 mm以下小直径螺旋焊管生产过程中出现的工艺问题和焊接质量问题,取得了预期效果,获得了较好的焊缝质量。     

大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的讨论

通过对比国内外大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的应用实例及实物性能试验结果,认为大中直径HFW焊管机组采用先进接触焊工艺生产的高频焊管,焊管质量好,节电效果显著;采用先进的接触焊工艺而引发大中直径HFW焊管机组生产线的工艺、设备等变化,将扩大焊管品种,增加金属收得率,降低设备投资,节省电耗;建议尽早开展接触焊等工艺的研究,提高焊管质量,节能减排。     

成型合缝对螺旋埋弧焊管质量的影响

螺旋埋弧焊管焊接质量与成型合缝质量密不可分,成型合缝控制不好会产生气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷。简要介绍了螺旋埋弧焊管成型工艺及理想的成型合缝的条件。结合生产工艺,分析了间隙异常、错位和非对称3种异常合缝产生的原因、对焊接过程的影响以及异常合缝的形成过程及分布特点,并结合生产经验给出了相应的控制预防措施。在焊管生产过程中．应严格控制每一道工序,确保成型合缝均匀、稳定,为焊接提供良好的工艺条件。     

X80直缝埋弧焊管扩径焊缝开裂原因分析

简要介绍了目前直缝埋弧焊管在油气输送管线中的应用情况,针对某焊管生产企业在采用国产X80钢板生产直缝埋弧焊管时,出现个别钢管扩径后沿内焊趾开裂的问题,通过对钢管生产的工艺及参数、扩径前后钢板性能、焊接接头性能的分析,认为钢板屈服强度接近技术条件的上限,是造成钢管扩径时开裂的主要原因。通过调整铣边、成型、焊接、扩径等工艺参数可有效解决扩径时沿内焊趾开裂问题。     

高频焊管焊接挤压辊的调整

针对高频焊管焊接挤压辊的孔型特点,介绍了生产不同规格焊管时焊接挤压辊的调整方法。结合高频焊管的成型工艺特点,提出了通过观察断面焊接区的金属流线方法,判定带钢边部端面焊接过程中合缝状态,并给出了不同合缝状态下调整挤压辊的具体办法。     

高频焊林辛格铣边机改造探索

为了使原高频焊管生产线林辛格铣边机铣出直缝钢管生产要求的X形坡口,同时解决高频焊管生产过程中刀片更换繁琐的问题,对高频焊林辛格铣边机进行了改造。自行设计了刀盘高度自动调型系统以及刀盘垂直移动结构、仿形辊和铁屑挡板。生产实践表明,改造后的铣边机不仅解决了使用过程中换刀繁琐问题,而且能在生产高频焊管时铣出需要的高频钝边坡口,还能铣出直缝埋弧焊管生产要求的X形坡口,且坡口质量高。     

固态高频设备在高频焊管生产中的应用

介绍了固态高频感应加热设备的基本原理及组成,并对固态高频设备与电子管高频设备整机效率进行了对比。阐述了固态高频感应加热设备在高频焊管生产中的焊接机理,指出在高频焊管生产过程中,需进行必要的机电调整,使其紧密配合,才能使机组达到最佳状态,从而提高生产效益,同时提出了调整措施。     

汽车排气用铁素体不锈钢焊管的开发

本文综述了日本主要钢铁公司科研单位采用激光焊接法开发出汽车排气管用具有高加工性能的铁素体不锈钢焊管概况。重点介绍了为减轻汽车重量对薄壁排气管性能的要求，不锈钢种的选择。采用激光焊接法的依据，激光焊接最佳工艺条件，激光焊接铁素体不锈钢管的质量特性。     

用现代化焊接工艺制造高质量高频焊管

分析了当前高频焊管焊接工艺及其应用情况。指出采用先进的固态高频焊接电源代替传统的真空管焊接电源是提高高频焊管焊接质量和生产效率的主要方式。根据固态高频焊机的设计原理,结合试验重点介绍了新的高频焊接工艺中焊接功率、焊接速度、焊接频率和钢管直径之间的相互关系,给出了相应的数学公式及曲线图,有助于相关技术人员了解各个工艺参数和焊接质量之间的重要关系,使高频焊管质量得到较大的提升。     

精密焊管的制造技术与应用

精密焊管比一般焊管几何尺寸精确,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等行业中得到广泛应用.论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管的制管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产.     

高频直缝电焊钢管焊接质量的控制

通过对高频直缝电焊钢管生产过程中焊接缺陷的形成原因以及焊管在进行压扁试验时出现裂纹的原因进行分析,结合高频直缝电焊钢管的生产工艺参数与焊接质量之间关系所垢试验,提出了对其生产工艺参数的控制方法,以提高焊管的焊接质量。     

管子带钢接头CO2保护自动焊

介绍了管子、带钢接头ＣＯ２气体保护自动焊焊接设备的改造过程及工艺参数选择。     

焊管生产技术的发展

介绍了焊接钢管在汽车、锅炉、石油油井、油气输送、结构用管等领域的应用，同时综合论述了焊管生产中成型、焊接、质量控制、在线探伤等技术的发展。     

三阴极氩弧焊枪的改进

分析研究了引进不锈钢焊管机组中的关键设备──三阴极氩弧焊枪的工作原理及其结构特点，较好地解决了氩弧焊枪国产化问题，同时对氩弧焊枪部分结构进行改进，例如采用耐高温不锈钢制成的喷嘴，将原冷却循环水路的直径由０．４ｍｍ加宽至１．０ｍｍ，避免了因水路杂质堵塞造成冷却不良致使喷枪报废的现象，改进后的喷枪比原喷枪使用寿命提高了４倍。     

细长喷水管道的堆焊工艺及变形控制

为了提高UM56.4原料立磨设备的耐磨性,延长设备的使用寿命,对立磨喷水管道的管套外侧进行了耐磨层堆焊。通过对不同焊接材料及焊接工艺进行的焊接试验,优化出合理的焊接材料及工艺参数,并自行设计了焊接变形控制工装,制定合理的焊接工艺措施,如焊接顺序、焊后均匀冷却等,最终保证了堆焊层硬度53～59 HRC、无裂纹,且堆焊后焊接变形量单边小于1.5 mm的技术要求。检测结果表明,对总长2 400 mm,规格为Φ89 mm×7.5 mm的细、长、薄壁立磨喷水管道的堆焊及变形控制达到了设计要求。     

冷轧和固溶退火对C-276焊接管腐蚀性能的影响

C-276哈氏合金广泛应用于石油化工设备中,因无缝管价格昂贵,工厂普遍采用C-276焊接管。C-276焊接管在焊后不进行冷轧和固溶退火处理,焊缝产生的枝晶组织会大大降低C-276焊接管的耐腐蚀性能,导致焊接管的焊缝处极易发生腐蚀失效。通过对经过冷轧+固溶退火处理与未经过任何焊后处理的C-276焊接管金相组织分析及耐腐蚀性能比较,结果表明,冷轧和固溶退火处理能够明显提高C-276焊接钢管的耐腐蚀性能。     

EH690高强钢焊管焊接工艺及质量控制

为了获得性能优良的海洋工程用EH690焊管焊接接头,开展了EH690高强钢焊接工艺研究,针对EH690焊管进行了气体保护焊和埋弧焊组合工艺的焊接工艺评定试验,对焊接接头进行了无损检测和力学性能试验,并提出了相应的生产过程质量控制措施。结果表明,采取预热、控制层间温度、后热和保温缓冷、合理匹配焊材、低热输入焊接参数等焊管生产过程严格的质量控制措施,可获得性能优良的焊接接头。该工艺和质量控制措施已在铺管船和起重机臂架用焊管的批量生产中得到应用,可满足焊接结构的使用安全要求。