清防蜡工艺技术的研究及应用

濮城油田油井结蜡严重,油井经常被蜡卡。通过采用蒸汽清蜡工艺技术,以及卡封井清蜡技术,濮城油田的结蜡井治理工作有了很大的提升,大大减少了因蜡卡造成的躺井,延长了结蜡井的检泵周期,实现了效益开发。     

下寺湾油田合作区块采油技术改进

通过对下寺湾油田合作区块的采油现状分析后,针对动液面低的井采取套管灌水,结蜡井活性水热洗,地层出砂采取过油层用作业车抽汲,偏磨和腐蚀井优化治理,并建立一套有效的油井动态分析制度,通过碰泵、热洗、抽汲等针对性措施恢复油井产量。提高了油井管理水平,躺井减少,递减降低。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

纯化油田机抽井泵效损失原因及防治措施

纯化油田是我厂的主力油田。目前,纯化油田已进入开发中后期,各种开发矛盾日渐突出。纯化油田目前有各类生产油井493口,目前开井283口,机械采油井为276口,其中,采用机械采油的井数占所有开井数的97.5%。文章对我厂纯化油田正常生产的机抽井进行了归类统计,以机抽井泵效为切入点,进行了基础理论研究分析,以此,提出针对性的下步防治措施。这将为纯化油田的持续高效开发做出积极的贡献。     

降低杜229块抽油机检泵率

抽油泵采油一直是油田整个开发过程中采用的主要方法。随着油田开发的不断深入,地质条件日趋复杂,抽油井的各项维护工作日益增多。其中,由于抽油偏磨、断脱、泵卡、油管漏液、作业返工、方案不合理等造成的检泵作业量逐年增加。     

昆北油田原油降粘技术探讨

昆北油田是青海油田开发的新油田,其原油地面粘度为40—200mpas之间。井筒内原油降粘是解决油井卡杆卡泵的根本原因。采油工程中的砂蜡等问题是油田生产的伴疾。合理评价现有的清防蜡及降粘的方法,提出及实施解决问题的方法是油井正常生产的需要。从油井原油自身组分入手,分析油井结蜡及井筒内原油粘度高的原因提出合理的解决办法。     

采油工程技术措施优化

采油生产过程中,由于温度和压力的降低,油井会出现结蜡的现象,降低油井的生产能力,严重的结蜡会导致蜡卡,必须通过修井检泵作业,才能恢复油井的正常运行状态。因此,为了提高油井的生产能力,延长修井检泵的周期,优化采油工程技术措施,达到预期的生产效率。     

延长低产采油井检泵周期

随着油田开发进入中后期,由于受沙、蜡、水、气、油稠等因素和管杆老化、偏磨加剧等影响,抽油杆频繁断脱,油管、泵漏失严重,油井频繁检泵,稳产面临严峻挑战。通过分析研究,制定了可行性的措施,加强了油水井的日常管理,有效解决了制约低产采油井稳产的问题。研究结果对于延长低产采油井检泵周期具有重要意义。     

抽油井泵况管理问题分析及对策研究

新疆油田采油二厂生产井中抽油井占绝对比例,做好抽油井泵况管理工作对保持抽油井供排协调、节能降耗、减少检泵工作量等方面有重要意义。采油二厂开发单元多,油藏以中渗、特低渗砾岩油藏为主,油田开发时间长,已进入高含水开采阶段;生产井数多,抽油井开井数占生产井数的78%,抽油井井况复杂,脱气、结蜡、偏磨等较严重,泵况异常生产井多,基层员工工作量大,管理难度大,需要通过管理思路和方法的创新,使得抽油井泵况管理工作有效进行。     

十屋采油厂油井结蜡及清防蜡技术探讨

十屋采油厂秦家屯油田、七棵树油田油井结蜡严重,由于结蜡导致检泵井逐年上升,一度严重制约了油田的正常生产。文章通过对不同生产特点的油井进行分类,运用机械、热力、化学等多种方法进行综合清防蜡,结蜡井管理水平不断提高,取得了良好的效益。     

葡萄花油田低产低效井节能方法探讨

葡萄花油田属于低产、低渗透油田,低产井低效井较多。随着油田开发不断深入,油田能耗逐年增加,油井产量逐年递减,投入产出比例失调。应用低速电机、多速容量自适应电机等常规机械采油方式能够缓解这一矛盾,可解决油井地面参数调整余地小、油井机型偏大、正常运行时"大马拉小车"的问题。而利用间抽控制技术可从根本上解决这类问题,但如何确定抽油时间以及停泵恢复生产时间是首要问题。该文对低产低效井的常规节能技术及间抽控制技术进行了分析,并对如何确定合理间抽工作制度进行了探讨,提出了有效治理低产、低效井高耗能问题的合理方法,为今后此类问题的治理提供了一定依据。     

提高抽油井检泵周期工艺技术的探讨

通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64和F158等10口偏远井。目前抽油机井开井总数56口。抽油井都存在不同程度的结蜡情况,管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。近年来,经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施,抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。抽油井平均检泵周期延长78天。     

泾河油田稠油热洗方案确定及效果分析

泾河油田原油密度大,含蜡量高,易结蜡,油井热洗频繁,且易造成稠油软卡躺井,2015年因稠油软卡造成躺井占泾河油田全年躺井的58%,针对泾河油田稠油软卡频繁的特点,根据油井资料(示功图、电流、原油物性等)及以前热洗过程中存在的各种因素问题等进行细致分析,确定热洗方案,并对其进行效果分析。这对于提高油井泵效,延长检泵周期有着积极作用。     

油井清、防蜡技术现状研究

我国是原油储量较大的国家,每年对于国内使用和出口的油田开采量占有很大比例。在油田开采过程中,由于油田中含蜡原油的产量较大,油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象,致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。在油井采油过程中,为了简化产油程序,降低采油成本,追求所获利益的最大化,解决油井清防蜡技术的提升问题迫在眉睫。     

浅析油井超导热洗工艺技术改进及应用

合水油田生产开发过程中,大部分油井存在油稠、含蜡高、凝固点高的特点,易导致抽油机载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等躺井事故。针对这一状况,引进了超导热洗工艺,并将其广泛应用于井筒清蜡工作,形成了一套"超导热洗选井原则及不同井况热洗方法",为油井正常生产提供有利的保障。     

油井自动清蜡器工艺技术

近年来，油井的结蜡问题一直是困扰油田高效开发的棘手难题，油井的结蜡直接造成油井回压增高，产量的减少，抽油机电流升高甚至发生泵卡、泵堵事故的发生，油井的检泵周期明显缩短。一般采取热洗清蜡工艺，但存在着热洗量大、易污染油层、成本高的不足，通过应用油井自动清蜡器工艺技术解决油井清蜡问题，在条件好的井能够代替正常热洗清蜡，达到降低油井清蜡成本的目的，并具有管理方便，施工简便优点。     

提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率

河南油田第二采油厂王集油田油井总数为138口,开井数为124口,到2010年底返层开采泵封一体生产管柱井共有45口,占开井数的36.3%,其中有19口井,不同程度存在结蜡、严重结蜡,且无法洗井清蜡。由于生产管柱带封隔器或者封堵层漏失严重,造成没办法洗井或洗井不完善,针对存在的问题,与工程所井下作业工艺室集思广益,提出了运用"全面质量管理方法",解决王集油田泵封一体生产管柱洗井清蜡问题,"提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率。     

有杆泵合理沉没度的确定

由于抽油井许多因素的影响,使泵效不是很平稳。为了对油井进行准确地监控和分析,针对性的对低泵效井采取措施,提高泵效。本文从油井产能分析入手,在考虑了机、杆、泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体、冲程损失以及漏失对泵效的影响,并结合现场生产数据分析。确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

特低渗透油田泵效影响因素分析及提高措施

有杆泵采油是利用抽油泵将原油从井底不断举升至地面的过程,泵效的高低直接反应泵性能的好坏及抽汲参数的选择是否合适。特低渗透油田由于单井液量低,泵效低,个别井泵效不足10%,造成单井吨液能耗偏高,降低了油井开发效益。本文通过分析影响泵效的多方面因素,综合考虑现有技术手段,提出提高有杆泵井泵效的方法,实施"降泵径、降参数、搞间抽",并通过区块实践抽油机井泵效提高到19.0%水平。