检重秤称重过程的理论分析

检重秤是一种高速高准确度的质量分类自动秤,它根据预包装分立产品检测的重量值进行产品分选或从生产线中分离出不合格的产品.检重秤的称重功能是由承载器完成的,本文从理论上分析了分立产品依次通过承载器的受力过程,并将称重过程理论分析结果用于数据采样时间及产品间距的计算.     

EMC1493A称重流量控制器

·用于减量称重和其它称重系统的流量 检测与控制·自动设定放大调校·物料累加器·外接设定选件·可编程限位继电器     

汽车衡各种限位装置的性能分析

汽车在驶入或驶离汽车衡时,会对汽车衡产生一定的水平冲击力,这种冲击力会造成秤台的晃动,从而影响称重精度,因此抑制这种晃动,缩短秤台复位时间,有利于提高称量精度,所以设计和选用合理的限位装置也尤为重要。选用何种限位装置与衡器所采用的称重传感器的形式、衡器的纵向安装坡度以及衡器的安装地理环境等条件有关。合理使用、调整限位装置是保证汽车衡在动态称重过程中取得精准的重量、安全称量的必要条件。     

检重秤控制技术及应用

检重秤属于动态高精度在线称重自动化设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成配套,主要用于在线检测产品重量是否合格、包装内是否缺少部件或产品重量存档。在线检重设备在现代工业生产,特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。     

ICS-FH型浮衡皮带秤的设计与应用——一种自由浮动的计量设备

皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器,传递过程没有任何干扰力。目前,多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式,称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接,其中多数设有水平力、侧向力限位装置,这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力,该限制力、结构内应力无法很好释放,容易产生过定位,干扰了重力的准确测量,特别是小重力或重力变化小的情况,干扰影响尤为突出,无法提供高精度的称重计量。     

衡器的安装与限位

称重系统主要是由承载器、传感器和限位装置组成.传感器是称重单元的心脏,它决定了称重系统的准确度和基本性能.限位器保证称重系统在使用中,能确保设计要求的基础,并保证传感器性能不受损害的根本.但是限位装置往往是设计称重系统时被忽视或使用不当的部分.本文对限位装置的约束限位和制动限位器的基本功能做了说明,介绍了一些实用的制动...     

改造液氨充装设备解决钢瓶爆炸问题

吉化公司化肥厂根据本厂氨气充装线手工操作计量失准、造成超装、以至先后发生两起液氨气瓶爆炸事故的情况,同某科研所共同研制了一套液氨充装控制系统用于生产,取得成功.该系统采用电子秤称重,单片机控制,具有参数设定、实时称重显示、到重自动切断和自动声光报警等功能.充装重量准确、速度快、操作方便、简易、自     

采用分步称重调簧工艺保证机车轮(轴)重的均衡

本文通过分析保证机车轮(轴)重均衡的必要性、分析机车轮(轴)重量偏差的产生原因,比照传统的机车轮(轴)重调整工艺,提出了采用分步称重调簧工艺保证机车轮(轴)重均衡的新工艺,并对车体称重调簧和转向架称重调簧的试验装置的基本功能、基本结构和试验的工艺流程做出了概述性描述。对机车轮(轴)重量的均衡调整工艺做出重大改进。     

输送带型材自动称重管理系统设计

为了检测型材钢的重量,同时解决人工操作劳动强度大、易产生误差的问题,该文设计了输送带型材自动称重管理系统。选用梅特勒-托利多称重仪表进行型材的自动称重,采用OMRON PLC作为检测型材到位和显示称重信息的控制器。上位机通过RS232C串口通信接收称重仪表信息,判断型材重量合格与否,使用Host Link协议与PLC通信,控制PLC实时显示型材超重、欠重或合格三种状态之一。上位机程序基于Visual Basic编写,称重数据存到SQL Server数据库中,以便后期的查询和追溯。目前,该系统已稳定运行于青岛钢厂中。     

多功能机车车辆称重台的设计与应用

机车车辆称重台是一种适用于各种电力机车、内燃机车、蒸汽机车、动车组和各种客、货车辆轮重、轴重和总重的称重检测设备,以确定各种机车车辆在静态时的重量和重量分配。本文着重介绍了一种适合国内外不同轴距、不同轨距、不同轴式的各种类型机车车辆称重检测的多功能机车车辆称重台的设计与使用。     

连杆称重去重的自动检测原理和理论误差以及提高精度的途径

本文就连杆的重量控制、即连杆装机前的配重问题,对已建成的LQX型和LQXA型两条连杆称重去重自动线的称重去重的自动检测原理和理论误差进行了分析和讨论、并对进一步提高称重去蓬系统的精度的途径进行了探讨。     

基于单片机的自动称重系统

针对传统封装工艺中产品的实际封装重量与标准重量误差较大,人为因素对封装重量影响较大的问题,设计了一种基于单片机的自动称重系统。通过单片机控制物料封装的电磁阀,从而实现产品封装重量的精确性,并设计了相关电路进行验证。实验结果表明,采用该设计电路的自动称重系统结构简单、成本较低、误差较小,很好地满足了工业需要。     

一种基于PLC＋HMI控制的新型称重系统设计

设计开发了一款新型控制模式的拉链称重系统.由于拉链存在重量偏差,行业内普遍通过台秤称重的方式对拉链条数进行复核,存在数量不准的问题.该拉链称重系统采用PLC逻辑运算控制方式,并结合人机界面功能及称量器件,解决了此问题,突破了国内外拉链行业的难题.该称重系统采用分批直接称重、计数、累加重量和数量的方式,使每包拉链计数准确、摆放整齐、效率高,可向产品存在重量偏差又需准确计数的行业推广.     

机车车辆称重台轮重重复称量数据偏差原因分析与探讨

机车车辆称重台产品主要用于新制造、使用中、修理后的机车、城轨、地铁车辆的轮重、轴重、转向架重及整车重量的检测,并依据检测结果形成指导机车、车辆轮重偏差的调整方案,但设备在实际使用过程中,所得轮重数据总是会出现各种偏差,本文就轮重偏差的原因进行分析,并给出相应的解决方案。     

车辆动态称重加速

正车辆动态称重技术每天数百万辆运输货物、食品及设备的商用车驶上公路,我们需要对这些车辆进行称量。车辆驶离公路后,考虑驾驶员的安全性以及公路的寿命时,其重量成为重要关心事项。为了确保符合目前的重量限制,惯例是车辆在商用称重站称重或者在便携式轮重仪上进行临时称重。以前需要车辆停在衡器上进行静态称重,但是最近数年已采用具有目前工艺水平的动态称重(WIM)系     

基于Modbus-RTU协议的包装箱检重管理系统设计

为确保每种产品都符合出厂要求,设计了包装箱检重管理系统。系统由上位机和下位机两部分组成,在产品包装箱入库前进行条码比对和称重检测,根据EAN-13条码判断产品种类,将称重值与预设值进行比较,若符合要求,则产品经过动态检重称,存入立体仓库;若产品不符合出厂要求,触发剔除器,将产品推下生产线,开箱检查;所有产品信息通过Modbus-RTU协议发送至上位机,存入Access数据库中,提供查询和追溯。     

产品流水线自动称重喷印系统

为产品流水线提供了一套自动称重喷印系统方案.该方案由电子秤、喷码机和数据传输模块组成,具有在产品流水生产线上对产品进行快速称重和喷印重量、生产日期等信息的功能,节省了人力物力,提高了流水线的生产效率.     

化妆品在线检重秤的设计与应用

针对化妆品现有输送方式的重量在线检测中存在的称量精度和稳定性差的问题,介绍了化妆品在线检重秤的工作原理及主要结构技术特点,采用皮带输送动态称重技术,通过PLC控制,实现化妆品实时在线称重、全过程无人干预,有效提高了化妆品在线重量检测的计量精度和稳定性,并将重量检测统计结果实时提供反馈调节信号,控制产品包装重量,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

电子台架秤在钢铁行业的应用

本文简单介绍了电子台架秤在钢铁行业线材轧制生产线上的应用工艺,对某钢厂改造前的秤体结构进行分析,介绍了金钟公司SCS-10-GX电子台架秤结构组成及安装方法。称重传感器采用桥式高温称重传感器,采用自动补偿的高温应变计、高温粘接剂、高温焊锡与高温专用电缆,结合特殊的制造工艺和特殊的补偿元件,保证在高温环境中的称量精度和可靠性;桥式称重传感器钢球传力结构加拉杆限位结构,抗冲击及抗侧向力性能良好,安装调试方便。改造后计量性能稳定,为用户解决了每捆线材在线准确称重的问题,实现了对轧机进行反馈,线材重量偏差得到有效控制。     

电脑组合秤

称重设备由计算机控制,使得称重技术进入了新时代。称重技术,从简单的计量货物重量到调整产品重量,以满足大批量生产的需要,并拓展称重功能和应用范围,从而为称重的概念增加了新的内容。自1973年9月日本石田制衡公司(Ishida)将首台多头电脑组合秤推向市场以来,其型式和性能都有了不断的提高和发展,使其广泛应用于商业流通领域和食品生产企业之中,在工作效率上创