预选设备——电磁滑轮

张家洼选矿厂所处理的矿石属高湿热液接触交代含铜、钴磁铁矿,其次为镁磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和可综合回收的铜,脉石矿物主要为蛇蚊石、透辉石、透闪石、方解石,蛭石等。采矿方法为无底柱分段崩落法,实际贫化率为25％左右,高的可达35％。 初步设计选矿采用球磨、自磨两段磨矿和脱泥、弱磁选、重选、浮选流程,产品为铁精矿,副产铜精矿。为了稳定和提高入选原矿品位,降低能耗,选厂于1988年4月增加了原矿预选作业,该作业包括采用电磁水冷式干选磁滑轮抛尾作业和从干选尾矿中手选回收红铁矿块作业。     

榴辉岩型金红石矿综合利用途径研究

以青海榴辉岩型金红石矿为对象,对可利用矿物金红石、石榴石、绿辉石等进行了详细的工艺矿物学研究和选矿试验研究,查明了矿石的矿物组成、工艺粒度以及各种矿石性质对于选矿的影响,最终采用重选—磁选—浮选的联合工艺流程,从TiO_2品位为1.67%的原矿中选得TiO_2品位为92.46%的金红石精矿,同时回收了品位分别为92.87%和85.0%的石榴石和绿辉石精矿,为矿区的开发利用提供了合理的选矿方法和技术指标。     

预富集技术研究进展

预富集技术主要是根据矿石矿物与脉石矿物在某种特性上的差异，利用光电选、重选、磁选、浮选及化学选等工艺提高矿石矿物入选品位，预先抛弃部分脉石矿物，从而为后续分选作业创造有利条件。概述了预富集技术的研究现状，从光电选、重选、磁选、浮选、化学选以及联合工艺等方面介绍了预富集技术在选矿领域的研究及应用，分析了各种预富集技术的优缺点，并指出采用联合工艺进行预富集是实现低贫矿石和废石资源综合利用的重要技术手段。     

回收某磁铁矿尾矿中铁的试验研究

某铁矿是一座贫磁铁矿矿山,矿石经三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段磁选的选矿工艺,尾矿全铁品位8%左右,磁性铁品位0.9～1.0%。该铁矿选矿厂利用实验室设备,针对矿石性质,制定了尾矿分级选别和尾矿强磁抛尾两组试验,探索尾矿中含铁矿物回收。试验结果表明,尾矿经强磁抛尾-磨矿-离心重选流程分选,最高能获得铁精粉品位为20%左右,综合回收率为25.36%。     

腐植酸钠是褐铁矿的有效抑制剂

铁坑褐铁矿属于高硅、低杂质酸性矿石,金属矿物主要是褐铁矿,还有少量的赤铁矿、磁铁矿、黄铁矿等,非金属矿物以石英为主,其次还有高岭土、绢云母、柘榴石、绿泥石等。褐铁矿的特点是:结构松软,比重较小,含水量大,是“红矿”中的难选矿物。铁坑矿先后进行了多种方法的选矿试验研究(见表1),选矿厂以反浮选投产     

云南某硅酸盐型铁矿选矿试验研究

随着富矿开采日渐枯竭,贫矿开发的重要性越发显著.本文以云南具有代表性的某硅酸盐型低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了弱磁选以及弱磁尾矿的强磁选、摇床重选及还原焙烧—弱磁选等试验,并最终确定了弱磁选提磁铁矿和还原焙烧—弱磁选提赤铁矿、褐铁矿的选矿流程.通过两步磁选,获得的铁精矿平均铁品位为60.07％,铁回收率为74.35％.     

河南某铁矿选矿试验研究

河南某地磁铁矿原矿TFe品位为13.88%、MFe(磁性铁)品位为10.15%,矿石铁物相为磁铁矿,脉石矿物为辉石、角闪石、长石、云母及绿泥石。为合理开发利用该铁矿资源,采用Ⅰ段磨矿—磁选、Ⅱ段磨矿—磁选、精矿脱磁再选的工艺,获得了TFe品位为64.57%、回收率为99.19%的铁精矿。试验获得的铁精矿仅混入了少量的角闪石、绿泥石、斜长石,纯度较高,满足GB/T 25953-2010中二级铁精矿标准。该流程简单合理、生产成本低,是处理该铁矿较为合理的选矿工艺流程。     

综合利用 扭亏为盈

我矿开建于1971年,到1980年底已形成20万吨/年的生产规模,每年回收石墨5000吨,是黑龙江省唯一的化学矿山。 其为品质沉积磷灰石矿床,矿物成份较简单,有用矿物为磷灰石和石墨,脉石矿物有金云母和透辉石,另外还含有微量的磁铁矿和褐铁矿。矿石的主要化学成份为P_2O_5     

铁矿磁选含磷尾矿的工艺矿物学研究

云南某铁矿磁选后的含磷尾矿中,P2O5品位为17.95%,主要经济矿物为氟磷灰石和少量胶磷矿,脉石矿物主要为铝直闪石、角闪石、黑云母、赤铁矿、方解石、白云石、石英、长石和白云母。运用自动矿物分析仪的工艺矿物学参数自动定量分析测试系统,解决了传统的工艺矿物学难以准确测定矿物粒度及单体解离度的问题,为选矿工艺流程的确定提供了理论依据,具有一定的参考和指导意义。     

甘肃某低品位蓝晶石矿物选矿试验研究

甘肃某蓝晶石矿物的主要脉石矿物为石英、云母、石榴子石等,具有品位低、脉石矿物种类多的特点,属于难选矿石。实验表明:采用碱法工艺经过3次反浮选、1次粗选、3次精选、1次磁选的选矿流程,可获得产率为22.13%,Al2O3品位为55.32%,回收率为63.21%的蓝晶石精矿。此流程为该蓝晶石资源的开发和利用提供了理论指导。     

硅酸锆与墙地砖的放射性

硅酸锆本身无辐射性,但其原料—锆英石矿常含具放射性的独居石。独居石是铈钍磷酸盐(Ce、La、Th…)PO4,其氧化钍含量一般为10%,有时达28%。独居石中裂变元素铀、钍有较强的放射性,故在含有它的矿石(如锆英石)的精选中,应做为有害杂质除去。独居石的选矿方法有重选、电选、磁选和浮选等方法,在熟练操作条件下可达到彻底分离,从而生产出无放射性的硅酸锆。     

石墨尾矿中绢云母的综合鉴定及浮选回收试验

通过XRD、差热分析、SEM、光学显微镜分析,查明了石墨尾矿中的云母族矿物主要是绢云母,而非其他云母族矿物,此外通过筛析发现,石墨尾矿-800目粒级产率很高,为79.48%,绢云母在石墨尾矿中分布均匀,选矿时用传统重选的方法很难将绢云母和其他矿物分开,因此宜采用浮选或者分级浮选的方法回收绢云母。通过采用一粗三精的浮选流程,最终得到绢云母质量分数71.38%、回收率38.60%的绢云母精矿。     

某复杂低品位硫铁矿选矿工艺研究

某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂,结构构造多样,硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中,分选难度较大,为合理开发该矿产资源,本文对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用"优先浮硫—尾矿磁选收铁"工艺,在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上,闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿,含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿,试验指标良好,硫、铁矿物得到了较好的综合回收。     

不同消解体系对磁性铁分析效果的影响

磁铁矿是含铁类矿石中最普遍的矿物,是平炉炼钢的主要原料。因磁铁矿含铁量高、选矿工艺简便、流程简单,选冶成本低,所以准确地分析磁铁矿的铁品位,对地质工作和选冶工业有重要的参考意义。     

某化工副产铁泥工艺矿物学研究

以某化工副产铁泥试样为研究对象,采用X射线荧光光谱分析和矿物自动分析系统详细分析了其矿物组成和矿物赋存状态等工艺矿物学特征,结果表明：试样的Fe₂O₃质量分数为94.83%,SiO₂、S的质量分数分别为2.07%、1.37%;试样中主要有用矿物为磁铁矿和赤铁矿,质量分数分别为83.22%和13.44%,脉石矿物有橄榄石、黄铁矿、石英等;主要矿物磁铁矿以它形粒状为主,以浸染状较密集分布于矿石中,部分较粗颗粒以团块状与脉石矿物包裹共生;次要矿物赤铁矿呈中等稠密、稀疏或星散浸染状嵌布于脉石中,偶见少量条带状赤铁矿和黑云母嵌布在矿石边缘或被包裹于磁铁矿中;磁铁矿和赤铁矿粒度较细,主要集中在7.88～15.77μm,单矿物粒度在37.5μm以下的累积占有率分别为75.77%和96.37%,单体解离度分别为73.64%和59.79%。铁泥磁选后可通过热分解法、水热法或共沉淀法针对目标污染物的特性制备铁泥基磁性吸附剂和催化剂应用于废水中污染物的去除。     

辽宁某含金铁矿石综合回收的选矿试验研究

辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。     

且干布拉克磷灰石矿石的综合回收

且干布拉克磷灰石矿床产于晚远古代超基性杂岩体中,品位低,磷灰石岩矿以透辉石型磷灰石为主。该矿石经实验室试验和扩大试验,采用浮选—重选联合流程,最终获得了优质磷精矿,同时也获得了透辉石精矿和蛭石精矿,基本上实现了无尾矿工艺,综合回收了有用矿物资源,提高了矿床的经济效益。 一、矿石性质 1.矿石类型及结构构造 矿石的类型主要是浸染状,其次为团块状、细脉状磷灰石。主要矿物有透辉石、纤闪石、蛭石、磷灰石、磁铁矿、榍石等。     

团城铁矿硫资源综合利用研究

团城铁矿区铁矿石含硫较高,研究表明硫以硫化物（黄铁矿）形式产出,可浮性良好,在中性介质中,以丁基钠黄药为捕收剂浮选,可有效地与磁铁矿及脉石矿物分离。采用浮选回收硫,湿式弱磁选回收磁铁矿的联合流程,可获得良好的选矿指标,既改变了过去单一磁选流程的铁精矿有害杂质含量过高,质量不合格的状况,又获得了高质量的硫精矿。     

湖南某铜矿的工艺矿物学研究

为了查明湖南某铜矿的工艺矿物学特性,对该矿石开展了较为完整的工艺矿物学研究,结果表明:该矿石中含铜0.75%;矿石中主要含铜矿物有孔雀石和赤铜矿,另有磁铁矿、钛铁矿、方铅矿等金属矿物,脉石矿物主要由石英、绢云母、滑石、白云石、钠闪石、长石等组成,为该资源的综合利用提供了重要的技术支撑。     

白云母除铁增白试验研究

以河南某厂重选白云母精矿为对象,对其矿物组成以及矿物表面性质进行了检测,系统研究了物理和化学浸出联合除铁工艺对白云母粉白度的影响,其中化学浸出最佳条件为草酸用量为理论值180％,浸出浓度15％,浸出时间1h,浸出温度30℃.结果表明,物理分选-化学浸出工艺可除去白云母粉中70％的铁,并获得白度为77.81％云母产品,基本达到了高端产品对其要求.