加热炉在线化学清灰降低炉膛温度

使用CH-2型在线化学清灰剂,可以在燃料油主装置不停工的情况下,有效地清除辐射炉管表面灰垢,使炉膛温度显著下降,达到降低炉膛温度或提高加工量的目的。     

基于PLC和WinCC的步进式钢坯加热炉过程控制

介绍加热炉的过程控制,以西门子S7-300PLC作为控制器,以WinCC软件为平台开发监控系统。搭建Profibus-DP网络,能够及时监控系统的运行并做出反馈。     

步进式加热炉钢坯运动的非线性PID控制

在步进梁系统数学模型的基础上,设计了一种步进式加热炉钢坯运动的非线性PID控制方法。仿真实验结果证明:非线性PID控制可实现步进梁速度的准确、平稳跟踪,有效消除移动梁托起钢坯时产生的速度跌落。     

管式加热炉热效率的提高

分析了管式加热炉热效率损失的各种因素,针对这些因素,采取有效的措施降低加热炉的热损失,提高管式加热炉的热效率,确保管式加热炉在生产中的平稳、有效的运行。     

加热炉效率低、燃料单耗高的原因分析及改进措施

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文对此进行了原因分析.特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

富氧燃烧技术对轧钢加热炉热效率的影响与研究

轧钢加热炉通过采用富氧燃烧技术,降低了过剩空气系数提高了热效率,减少了烟气排放量以及增加了烟气中CO2浓度。     

提高管式加热炉热效率的途径

从提高加热炉热效率出发,分析了影响常减压装置加热炉热效率的因素,主要包括过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等,对提高加热炉热效率的有效途径进行了探讨。     

温度和电流密度对高速镀铬钢板性能的影响

对二次冷轧钢板依次进行电镀铬、氧化铬,制得无锡镀铬钢板。总结了电镀铬过程中温度和电流密度的相关性。研究了温度和电流密度对铬镀层厚度、铁溶出量、表面形貌等性能的影响。结果表明,电流密度与温度之间具有相关性,生产过程中必须使二者相匹配。当电流密度为(45±5)A/dm2、温度为(40±5)°C时,所得镀铬板的铁溶出量为50～60mg/m2,耐蚀性和结合力良好。     

粗苯管式加热炉的选型与应用

我厂焦炭生产能力412万t/a,配有3套煤气净化系统。管式加热炉用于富油和蒸汽的加热,得到的高温蒸汽用于提取富油中的粗苯。1管式加热炉现状2007年10月操作人员在巡检时发现管式加热炉表面温度很高,部分地方出现烧红的现象。经过仔细检查发现,部分炉壳已被烧穿,出现小孔。     

空气预热温度对立式圆筒加热炉效率与NOx排放规律的影响

炉膛内温度是炼厂加热炉最重要的工艺指标之一。用计算燃烧学的方法对某石化公司F101立式圆筒加热炉内的温度场进行了计算,实际工况温度计算结果与现场测试结果吻合良好,证明计算所选模型是可靠的。综合分析各工况热流场的计算结果表明,当空气预热温度小于500K时,炉膛内平均温度随着空气预热温度的增加而升高;当空气预热温度大于500K时,炉膛内平均温度趋于稳定,炉膛内温度分布更为均匀;当预热温度为468K时,加热炉热效率为90．6％,烟气中NOx生成量为285mg／m2,低于国家标准。综合考虑,该加热炉选择的理想空气预热温度为468K。     

加热炉炉温的模糊广义预测控制仿真研究

针对加热炉炉温的大惯性、大滞后及非线性等特点,提出一种基于T-S模糊模型的模糊广义预测控制策略。T-S模糊模型的前件和后件参数分别采用粒子群优化的模糊C-均值算法和递推最小二乘法辨识,根据输入变量更新模型隶属度并将T-S模糊模型等价转换为线性模型,以此作为预测模型应用于广义预测控制。仿真结果表明:该方法在不同工况下均具有较短的调节时间,在扰动作用下有很强的鲁棒性。     

蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟

基于商业软件CFX4.3和自编程序,建立了一套CFD模拟系统,并以新钢公司80 t/h蓄热式加热炉为对象,对其进行适当简化的三维动态数值模拟研究,分析了钢坯在炉内的加热过程,并与生产记录数据和现场测试进行对比. 结果表明,蓄热式加热炉能获得较好的流场和温度场分布,钢坯出炉前温度达到1460 K以上,钢坯内各节点的温差不超过10 K,基本满足高效、低耗的钢坯加热工作需要. 但本研究的蓄热式加热炉在生产条件下的温度制度仍存在一定的不合理之处,钢坯离开加热段进入均热段时其表面平均温度为1350 K左右,均热段大部分时间内钢坯仍在被加热,影响均热效果,在今后设计和操作加热炉时应加以改进.     

一种基于模型切换的加热炉炉温广义预测控制器设计方法

为改善加热炉炉温控制自动化程度低、控制品质差的问题,并兼顾加热炉对象强非线性的特点,设计了一种多层次多模型广义预测控制器。给出了该控制器的设计方法和参数。仿真结果和投运效果表明:该方案实施后,系统的响应速度加快,超调量减少,加热炉炉温的控制品质明显改善。     

数字式燃烧控制技术在加热炉炉温控制上的应用

某钢铁公司加热炉采用PLC炉温控制系统，根据加热炉的上、下部烧嘴布置及烧嘴本身的特点，加热炉上部区的温度采用传统的空／煤气流量双交叉限幅控制(比例控制)，而下部区的温度控制采用数字式燃烧控制技术。重点介绍了加热炉下部区的温度控制方式、脉冲数字烧嘴工作时间控制，以及火焰长度控制。     

浅议玻璃窑炉的温度控制

阐述了玻璃熔化温度控制的重要性;介绍了玻璃熔化温度制度,玻璃液流和泡界线在玻璃熔化过程中的作用与控制要求;重点介绍了温度测量与测量仪表,温度监控技术和窑炉温度计算机控制技术;强调了发展和应用先进的电气自动化控制系统,是提高玻璃产品质量,创企业品牌,引领现代化工业前进方向的重要途径。     

汽车保险杠喷涂线废气排放量及排气筒高度计算分析

主要介绍了采用3C1B涂装工艺保险杠喷涂线的废气排放量及排气筒高度计算分析。     

高炉渣纤维负载TiO2光催化材料的制备及其光催化性能

以高炉渣纤维(BFSF)为载体,采用溶胶凝胶法,在BFSF表面负载TiO2,制备BFSF负载TiO2(TiO2/BFSF)光催化材料.利用差热-热重(TG-DTA)、X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)及能谱元素分析(EDS)等近代测试方法对TiO2/BFSF的显微结构和相组成进行了表征.以模拟印染废水的亚甲基蓝(MB)的降解,评价样品的光催化活性.实验结果表明:TiO2溶胶负载3次,煅烧温度为450℃时,TiO2/BFSF光催化材料表面负载了一层均匀密实的锐钛矿型TiO2,当紫外光照射180 min时,亚甲基蓝的降解率达到92.5％.循环利用TiO2/BFSF光催化材料4次,亚甲基蓝的降解率依然能够达到63％.     

对“乙烯炉的优化设计”一文的探讨

本文就乙烯炉设计中如何分析、解决影响设备寿命的主要问题提出了不同的看法。并介绍了本单位该设备的设计和运行情况。     

浅议浮法熔窑泡界线的形成与稳定

介绍了浮法熔窑泡界线的形成。根据泡界线的形状、位置和清晰程度判断出熔化作业的好坏,并据此予以调节。