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选用合适的焊接工艺参数和焊接顺序对TP304/Q235不锈钢复合板进行焊接试验,研究了复合板焊接接头的显微组织、显微硬度、合金元素分布和拉伸性能。结果表明:焊接接头基层焊缝和复层焊缝显微组织分别为铁素体+珠光体+少量碳化物和奥氏体+铁素体,在焊接影响区出现了魏氏组织。基层侧热影响区硬度值略高于基层Q235母材,在熔合线附近峰值达到435 HV左右,基层侧焊缝金属的硬度值明显高于母材。Cr、Ni元素含量在热影响区内变化较小,但在熔合线两侧浓度梯度变化较大,Cr元素较Ni元素变化明显。焊接接头抗拉强度为485MPa,高于Q235低于TP304母材,拉伸断裂位置为母材位置;拉伸断口形貌在复层和基层位置以韧窝状为主,在过渡层位置断口形貌为解理台阶(河流状解理花样),表现出了韧性断裂的特征。因此,在研究的试验条件下,一定程度上得到了性能优越的焊接接头,为不锈钢复合板在压力容器和管道等领域的应用提供了实验基础及理论依据,具有重要的研究意义。 相似文献
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通过对复合钢板压力容器部件的现场施焊试验,分析了镍-钢复合板压力容器在焊接过程中的性能变化及失效形式。为防止在压力容器制造过程中出现焊接问题,根据裂纹的产生机理,给出了优化施焊质量的工艺控制措施,使焊接接头既满足强度要求,又避免了镍-钢因膨胀系数差异大产生的热裂纹,解决了镍-钢复合板的焊接问题。 相似文献
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20R+410S复合板封头焊缝裂纹原因分析及修复工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
针对不锈钢复合板20R+410S封头热加工成形后焊缝裂纹产生,从410S不锈钢的焊接性、封头拼缝焊接接头工艺的复杂性以及封头热加工环境的影响等方面分析了裂纹形成的原因,并提出修复措施,制定焊接修复工艺,取得了较好的效果。 相似文献
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分析了用于制造除氧器的不锈钢复合板的焊接工艺.对SA516Gr70+SA240TP304不锈钢复合板采用新的SAW加FCAW焊接工艺,并将其与原SAW加SMAW焊接工艺进行对比.对由这两种焊接工艺得到的焊接接头试样进行金相组织和力学性能试验.试验结果表明,新焊接工艺可获得性能良好的对接接头,焊接接头各个截面上微观组织结... 相似文献
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本文从不锈钢复合板的焊接性分析了焊接接头缺陷形成的原因,以及结合经验对焊接缺陷返修定位和返修工艺进行了介绍,提出了采用合理的坡口形式,是保证不锈钢复合板焊接质量,避免返修难的有效途径。 相似文献
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以不锈钢复合板为研究对象,从设计、焊接、检测、质量控制等几方面进行了分析,并借鉴ASME的工程经验,提出不锈钢复合板焊接接头全厚度RT的必要性. 相似文献
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不锈钢复合板过渡层的焊接 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。 相似文献
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Q245R+304复合钢的焊接 总被引:1,自引:0,他引:1
在Q245R+304复合板实际生产中,选择合适的焊接工艺参数和焊接材料对焊接接头进行焊接,并对焊接接头进行力学性能、弯曲性能、金相试验等性能检测,试验结果证明,所采用的焊接材料和焊接工艺参数符合此材料的焊接。 相似文献
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本文叙述了球罐焊接接头中存在的焊接裂纹及其危害性,提出工程质量控制的核心问题是提高焊接接头质量,防止焊接裂纹。通过扬子乙烯工程65台球罐工程质量控制过程的实践,总结出防止球罐产生焊接裂纹的措施,开罐检验已证实这是卓有成效的,并意识到加强焊接接头无损探伤和金相检验工作的重要意义。 相似文献
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本文主要介绍钛-钢复合板压力容器接头形式、焊接要求及制造技术要点,以期为钛-钢复合板压力容器制造提供技术参考。 相似文献
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采用有限元方法对焊接接头的断裂参量J积分进行了系统计算。结果表明,焊缝区存在裂纹的焊接接头其周边母材的材料性能变化对整个接头的J积分断裂参量有很大影响。在同一载荷作用下,焊缝材料不变时,高屈服强度母材焊接接头的裂纹驱动力明显小于低屈服强度母材焊接接头的驱动力,高硬化母材则对整个焊接接头驱动力有明显的加速作用。 相似文献
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通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对18MND5进行了焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对18MND5进行焊接后,对焊接接头进行无损检测和力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;并分析了焊接接头的显微组织,得到了理想的组织。试验结果表明,选用合理的措施和合适的焊接参数,采用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异的焊接接头,并成功应用于产品焊接。 相似文献