柴油机废烟气驱动的热管LiBr制冷机的分析

工业过程中的废热排放造成了可用能的损失 ,又造成热污染和环境污染。针对一种利用热管回收废热的LiBr制冷机 ,采用柴油机烟气废热制冷实测后 ,对该系统的实测结果进行了火用分析 ,分析结果表明了这种新型废热LiBr制冷机有效利用了柴油机烟气余热 ,提高了系统的火用效率     

废热回收节能设备——吸收式热泵

近年来,热泵甚为引人注目。它作为一种有效利用能量的方式,可以高效地回收较低温的热能(废热),将其转变为能够有效地利用的能量。例如采用热泵可以非常有效地回收30～60℃废水中的热量,而利用回收来的热量则可以获得70～150℃的热水;也可以用来制冷,如空调、制冰、食品冷冻以及化工生产中的冷却、冷凝等。实用热泵的工作原理是利用工作流体(冷媒)的蒸汽压力与温度的关系,在低温侧获得热量而汽化了的冷媒压缩到呈高温高压,在高压状态放出热量而液化,其结果是将热量从低温侧转移至高温侧。     

热管废热LiBr制冷机中工质热物性的可视化计算

根据国内外相关资料和作者拟合的公式,采用VisualBasic面向对象的编程技术,开发了废热热管LiBr制冷机工质热物性的可视化程序,方便了人们计算水、水蒸气、LiBr溶液等工质的热物性,满足了废热热管LiBr制冷机的工艺设计和性能模拟的需要,同时本程序还可被调用于其他型号的LiBr制冷机的性能分析及工艺计算。     

玉米燃料乙醇低能耗工业生产新工艺

本团队研发的玉米燃料乙醇低能耗生产新工艺,采用了低温液化、浓醪同步糖化间歇发酵、三塔压差精馏与分子筛脱水工艺和全厂各工段的废热进行余热回收技术,目前已经成功应用于多家燃料乙醇生产企业.以黑龙江鸿展生物科技股份有限公司已经投产的30万吨级燃料乙醇工程项目为例,对比分析了新工艺与传统工艺在技术特点、能耗、产品质量等方面的差...     

溴化锂制冷工艺在氯气处理的应用

澳化锂-水吸收式制冷机是近来才逐步完善和发展起来的新型设备。用澳化锂制冷工艺所得的冷媒水的温度一般在4～10℃之间。如果用这种冷媒水冷却：二钛冷却器的氯气，比用地下水冷却氯气效果好。主要优点为：（1）节约能量利用英套合成炉产生的废热蒸汽，可减少热汽的外排量；直接利用氟里昂使用后的冷却水．可提高冷却水的利用率。（2）降低二钛的冷却温度如果用地下水作二钛冷如器的冷却水，不但水量、水压受到限制，而且冷却温也偏高（夏季一般温度在25℃左右），不能满足生产工艺要求．而用溴化理制冷工艺所得冷媒水，温度一般只有12～14…     

低温甲醇洗工艺中氨冷器泄漏的危害

随着煤化工装置向大型化、智能化、自动化发展,粗煤气净化工艺多采用低温甲醇洗技术脱除粗煤气中硫、二氧化碳等组分,脱除后的净化气可以作为生产甲醇、醋酸、乙二醇、烯烃、制氢气等多种基础工业原料气。由于氨压缩制冷工艺成熟,操作稳定,液氨作为冷媒介质,能为低温甲醇吸收液提供充足的低温冷量,在大型煤制气装置中得到广泛的应用。     

利用PVC生产过程余热制冷提高冷冻机效率

研究了一种利用PVC产工艺余热废热提高压缩式冷冻机效率的技术,考察其节省压缩式冷冻机电耗的潜力.即在气温相对湿热的季节,采用废热制冷机组制取较高温的冷水,供给现有PVC用冷工段中已有的压缩式制冷机组作为其冷却水.通过建立冷冻机和冷却塔模型,模拟了PVC用冷工艺过程冷冻机按常规系统和复叠式冷冻系统运行的电耗.结果表明,在2005年5月1日～9月31日,在不同的压缩式冷动机的冷却水温下限条件下,复叠式制冷系统可比常规冷冻机节电25%～38%.     

煤制气中甲烷化余热利用集成串级吸收式制冷新工艺

煤制气甲烷化过程中会产生大量的低温余热,这部分热量直接排放到大气,造成较大的能效损失、经济价值损失。将溴化锂吸收式制冷和氨吸收式制冷的串级制冷工艺集成到甲烷化过程中,利用低品位余热制冷,可制得-40℃的冷量用于低温甲醇洗,以替代部分常规的压缩式制冷。这样能大幅降低电耗,提高能效。以40亿立方米/年的煤制天然气为例,该串级吸收式制冷集成甲烷化过程中的低温余热用于低温甲醇洗单元供冷,减少压缩式制冷负荷16.2%,折合节省标煤1.8万吨/年,动态投资回收期1.7年左右。     

机械压缩式热泵在甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置中的应用

甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯装置引入机械压缩式热泵进行低温余热的回收。通过分析该装置的用能情况,选择了甲醇回收塔塔顶温度为65.8℃的物流作为低温热源,冷凝器E101和E105作为低温热阱,两个冷凝器采用并联的方式。热泵形式采用二级复叠式热泵,低温级选取R143,高温级选取R123作为热泵的工质。通过引入热泵,可节省循环水负荷790.84 kW,节省蒸汽负荷1262.20 kW,增加了压缩机功耗471.21 kW。通过经济评价得出设备回收期为1.97年,方案经济合理,节能效果显著。     

基于氟塑料换热器的锅炉余热回收影响研究

采用氟塑料设计了一种U型管换热器结构,通过有限元方法计算了氟塑料换热器换热性能,分析了冷媒水流速对换热器性能的影响。实验结果表明:换热器的等效传热系数可以达到40.168 W/(m~2·K)。冷媒水在内管出口的温度比入口处的温度上升了9.045℃,吸收了烟气中的锅炉余热。烟气在外管出口的温度比入口处的温度下降了6.97℃,余热得以散失。此外,氟塑料换热器的冷媒水压降、烟气压降、烟气降低温度和等效传热系数都会随着冷媒水流速的增大而增大,因而氟塑料换热器的性能随着冷媒水的流速增大而提高。     

活化煤矸石浆体脱水及其脱水相再水化研究

结合我国低热值煤应用的实际,研究了煤矸石-石灰-水预处理工艺及预处理浆体脱水和脱水相的再水化。以活化组份量表征煤矸石的预处理程度,用XRD、SEM、氮吸附、热分析法研究了预处理煤矸石水化相及脱水相的组成、脱水相的水化硬化过程。结果表明,预处理煤矸石在780℃和850℃左右脱水具有良好的水硬活性。为在低温条件下利用煤矸石生产胶凝材料提供了理论依据。     

小型LNG装置的模块化撬装工艺技术

以中原油田文23气田1号集气站外输气为例,对小型LNG装置的模块化撬装进行了工艺技术研究,采用特有的模块化复合吸附工艺和SP-MRC混合制冷工艺,得到天然气净化与液化相耦合的全流程节点的温度、压力、摩尔焓、摩尔熵、摩尔流量、气相分率和气液两相组分的摩尔分数。结果表明：LNG回收率＞90%,该装置的能耗成本仅为0.379 kW·h·m^-3,相当于0.19元·m^-3天然气。     

氨吸收制冷工艺与压缩制冷工艺的比较

介绍了氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺,并进行了两种工艺的比较,大型煤气化和液化生产企业中采用氨吸收制冷工艺,既回收了余热,又节省了电能,具有很好的经济效益。     

2×315 MW机组低温省煤器的改造方案研究

商丘裕东发电有限责任公司2×315 MW机组原设计锅炉排烟温度123℃,实际运行中夏季排烟温度150～160℃,远高于原设计值,不仅造成了能源浪费,也给锅炉尾部设备如除尘器的运行带来了隐患.本技术方案,在烟气系统空预器出口、除尘器前加装低温省煤器,与热力系统中的低压加热器并联,回收烟气余热,加热汽轮机凝结水回水,减少汽轮机的中间抽汽,排挤的汽轮机抽汽继续在汽轮机做功,增加汽轮机发电量.同理在机组发电量不变时,降低机组煤耗量,保证除尘器等设备安全稳定运行的同时,回收的余热也带来了可观的经济效益.采用等效焓降法,经计算当锅炉烟气温度由150℃降低至120℃时,机组供电煤耗将降低1.651 4 g/(kW·h),全年可节省标准煤2 955 t/a,年回收收益230万元.     

FPSO烟气废热净化回收的一体化设计

一、FPSO烟气废热利用 烟气废热利用技术虽然已经日趋成熟,以天然气为燃料的透平主机由于烟气温度很高,能够达到500℃以上,属于高质热能,因此一般其废热都得到回收利用,但以原油为燃料的主机烟气温度比较低,一般只有300℃左右,在FPSO（浮式生产储油卸油装置,也叫浮式生产储存卸货装置）环境条件下这部分废热利用就不是一件容易的事情了。为了有效利用这部分热能,废热利用装置就必须高效并且小型化,易于海上安装维护。海洋石油111FPSO是以原油为燃料发电,经过调研,其主机烟气的废热基本可以满足FPS0热介质用户需求,如果加以有效利用,每年可减少约5000m。左右的原油消耗,相当于节约标煤7140t,减少7500万m3烟气排放,相当于减少18564t二氧化碳排放。     

溴化锂吸收式制冷机

溴化锂吸收式制冷机是一种以热能作驱动力,水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂的耗热型制冷设备。它能有效地利用各种工业余热、废热、以至太阳能、地热能等低品位热源制冷,节省大量电力(耗电量只及压缩制冷的2～9％)和蒸气,可为工业废热回收的重要手段之一。目前在国外大型空调装置中,它已超过离心压缩式制冷而跃居首位。     

耦合溴化锂吸收式制冷与有机朗肯循环的合成气深冷分离工艺

从合成气中深冷分离液化天然气(LNG)可以在调峰中发挥重要作用,并显著提升企业的经济效益。然而深冷分离的高能耗是实际工业中的一大问题。本文提出了耦合溴化锂吸收式制冷与有机朗肯循环的甲烷深冷分离工艺。新工艺可以利用原压缩制冷系统的余热从而降低制冷能耗。又因为压缩级数与能耗和可利用余热量成正相关,为使得系统的能耗最低,需同时优化压缩级数与所耦合的余热利用系统。采用自适应遗传算法对新工艺中8种不同压缩级数组合进行优化,通过对比各模型的总能耗、性能系数和单位能耗确定了能耗最低的流程。其结果表明,相比于原工艺总能耗减少了34%;性能系数增加了0.07;单位能耗减少了0.89kW/kg。经济表现为操作费用减少了33%;新增设备投资2550万元,理论上一年即可回收投资成本。     

氰化钠裂解炉软化水余热制冷技术的研究

叙述了溴化锂吸收式制冷机组利用氰化钠裂解炉循环软化水的热能,生产8℃左右冷水的工艺过程;探讨了采用余热回收制冷对整个公司的意义及经济价值。按照制冷工况下热力学综合效率最佳的原则,要求在保证氰化钠裂解炉稳定运行下,使循环软化水温度达到70℃左右。根据产生的冷水的量和温度,供公司其他工序冷量端使用,综合实际运行结果表明,该溴化锂系统完全以低品位废热作为驱动热源,其运行成本很低,一般投资在两年左右就可回收,是较理想的应用于裂解炉循环冷却水热能的制冷方式。     

利用液化天然气卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置

为充分利用液化天然气(LNG)卫星站的冷能和降低废IEt橡胶低温粉碎生产精细胶粉的能耗.提出了一种利用LNG卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置.在该流程中,先利用冷媒在卫星站内与LNG换热回收冷能,然后再将低温冷媒输送到胶粉厂内与空气换热,生产的冷空气用于废旧橡胶的冷冻与粉碎.研究结果表明,相对空气涡轮膨胀机制冷法,利用LNG卫星站的冷能可为橡胶低温粉碎装置节省用电242.8 kWh/t,精细胶粉的生产能耗可降低198.5 kWh/t.     

中小型液化天然气装置流程及布置

以西北某城市液化天然气工程为例,介绍了中小型液化天然气装置预处理和液化的工艺流程,以及液化天然气大储罐布置的注意事项。根据实际的气源条件,考虑到减少投资、增大效率的前提,推荐采用分子筛脱水+单循环混合冷剂制冷工艺。