反冲砂技术的应用

冲砂是向井内高速注入液体,靠水力作用将井底沉砂冲散,利用液流循环上返的携带能力,将冲散的砂子带到地面的施工。在传统的正冲砂过程中由于地层漏失、容易使砂子在油套环空内沉积卡管柱。而使用液压油管自封装置进行反冲砂,一是施工井筒安全性能高,二是反冲砂时效较高,三是对正冲砂而言,更加减少了作业井场的环境污染。     

空心抽油杆冲砂技术在锦州油田的现场应用

空心抽油杆冲砂技术是利用空心抽油杆的特性，将空心抽油杆下入油管内，建立循环通道，并利用循环上返的液流将冲散的砂子携带至地面，从而使油管内外砂子返出，达到油管解卡的目的。本文通过空心抽油杆冲砂技术在锦州油田的现场应用，介绍空心抽油杆冲砂技术的特．最、作业过程，为今后推广使用这项技术提供依据。     

连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用

地层出砂或是压裂时,砂粒会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业,有时管柱被砂埋或是砂卡后,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱,而且可以带压连续冲砂,可以把对地层的伤害降到最小,实现安全、高效作业。2012年,连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。     

滑动井口在套变井防砂工艺中的应用

针对辽河油田套管变型井防砂工艺施工中安装LH-70型防砂井口,充填结束后需拆卸井口上提管柱倒扣丢手,在倒扣过程中井口处于无控状态,存在安全隐患,无法解决充填后带压丢手、循环充填、带压反洗井等问题;经引进滑动井口后,现场应用10井次,均实现了带压倒扣工序,即砾石充填结束后,直接带井口上提管柱完成倒扣作业,避免因油管高压引起的无法倒扣、砂卡管柱等质量事故的发生。     

连续油管井下双管一次切割试验研究

渤海油田陆相沉积,绝大部分油水井存在出砂现象,随着开发时间不断延长,地层产出物如砂、垢沉积及井筒内杂质集结,极易造成防砂管柱、生产管柱同时遇卡。传统双管解卡作业采用先切割内管打捞,再切割外管打捞的方式,费用高、作业时间长且工艺复杂,而连续油管井下双管一次切割技术在充分保护储层、套管的前提下,下入一趟作业管柱,在设计深度同时切割双层遇卡管柱,是集定位、暂堵、切割、洗井一体化大修管柱工艺技术。     

志丹油田麻台区水平井反冲砂工艺研究与应用

冲砂作业就是从油管或油套环空中,向井底注入高速流体来冲击砂堵,同时上返循环液体可将砂粒携带出来,进而达到解决油水井砂堵情况。在冲砂过程中,由于冲砂方式、施工人员操作不当、设备出现故障、地层漏失等原因造成冲散的砂子不能及时返出地面,正冲砂方式的冲击力较大,更易冲开砂堵,但由于油套环空横截面积大,导致液体上返速度比较小,携砂能力较弱,进而容易发生卡管事故,而反冲砂管柱下端安装喷头,液流返速快,同时解决了水平段冲砂不彻底的弊病。     

空心杆油管内冲洗技术的研究与应用

由于油井管柱内结蜡、地层砂沉积以及地层漏失等原因,在修井时经常遇到洗井不通或油管不返液等现象,修井时起出管柱困难不仅影响施工进度,而且情况严重时还会造成气顶溢油污染事故。为此设计了空心杆组合工具,并制定了配套的油管内冲洗工作流程。经现场试验,可通过油管内冲洗达到油管内洗井、清蜡、脱油气和冲砂的施工目的,取得了较好的经济效益。     

油井清蜡作业施工方法探讨

针对喇嘛甸油田高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重。随着油井生产时间的增长,不仅油管内壁结蜡,而且套管内壁也产生严重的结蜡现象,而在作业不动管柱之前,套管内壁的结蜡现象始终得不到彻底处理,久而久之,有的井会造成埋住井内管柱的后果,使油套管环行空间内进行热洗、热注、热循环等处理蜡的方法无法进行。更为严重的结蜡井,使井下管柱无法起出,将油管卡死。多年来,喇嘛甸油田在热洗清蜡作业方面,积累了较为丰富的经验。     

浅谈填砂施工在实际中的应用

填砂指的是在油田井的施工中，砂子在地面通过水的携带经过油管输送到油井内，经过一段时间，砂子沉淀在井筒内，从而达到封隔油层的目的。油田开采中，在负压井无法建立循环的情况下无法进行打塞时可以选用填砂施工，填砂施工的目的就是暂时封隔油层保护目的层．且不污染油层，操作简单容易，施工投入小。这项施工技术在实际操作中已被广泛应用。     

文南油田管柱解卡技术

一般来说 ,油田进入开发的中后期阶段 ,由于受生产开发的注采平衡、高压注水以及层间矛盾的影响 ,使生产井的井下状况日趋复杂 ,地层出砂、结蜡、结盐结垢、套管变形、水泥卡钻等 ,导致管柱被卡钻的情况时有发生 ,因此进一步研究管柱的解卡技术 ,才能更好的适应油田生产开发的需要。1　常见管柱卡钻的类型1 .1　砂卡、蜡卡 :主要是指在油井的生产过程中 ,由于受地层出砂的原因 ,常常造成地层砂进入套管 ,掩埋部分油管和井下工具 ,有时由于冲砂及水井放压时操作不当导致管柱卡钻 ,这是现场最常见的、发生频率较高的卡钻类型。另外由于部分油井含蜡量较高 ,因为生产情况变化引起的停井导致蜡卡。1 .2　落物卡钻 :这种类型的卡钻主要是指在井下作业施工中 ,由于井口操作人员不慎将小工具、钳牙、螺丝等掉入井内 ,将井下管柱卡住 ,造成落物卡钻。1 .3　套管变形卡钻 :由于套管的损坏 (缩径、破裂、错位、弯曲 ) ,造成管柱卡钻。1 .4　其他类型的卡钻 :如注水泥作业施工中水泥浆提前凝固 ,下入的封隔器不能正常解封 ,电泵管柱中的电缆脱落等造成的卡钻。2　管柱解卡前的准备工作2 .1　详细了解所卡钻具的管柱结构、工具及配件的结构...     

常规工艺打捞水平井防砂管柱施工探讨

孤岛油田属于疏松砂岩油藏,水平井都下有防砂管柱,在水平井更换管柱施工中,受水平井特殊的井身结构影响,修井施工管柱在水平段和斜井段内贴靠套管内壁,受摩擦面积大、管柱与套管内壁发生多点接触以及管柱弯曲等因素影响,套铣、打捞、解卡等修井工艺技术无法有效实施。通过合理调整组配下井施工管柱结构,改变管柱受力效果,制定施工工艺及操作方法,实现对水平井长井段、砂埋严重的防砂管柱的打捞。     

防砂注汽一体化技术的研究

针对在稠油热采井中砾石充填只能对油套环空进行充填,充填压力低,防砂周期短,对于地层亏空严重的油井,防砂效果差;注汽管柱与防砂留井鱼顶间的套管与高温蒸汽直接接触,不仅受到热应力破坏,而且腐蚀严重;防砂管柱后期处理难度大等问题,研究防砂注气一体化技术,将一次管柱高压砾石充填防砂技术与注蒸汽相结合,采用大排量携砂液将亏空油层和井筒一次充填结实,建立高渗透注汽采油通道,降低注汽压力,提高防砂效果;同时注汽管柱直接插入防砂管柱内,简化了注汽管柱结构,提高了注汽效果。     

鲁迈拉油田R068井油管挂卡死处理措施

油管挂,现场俗称"萝卜头",是把井内管柱悬挂在套管四通的工具,能够起到密封和分割油管和套管的环形空间的作用。油管挂是油气水井不可缺少的重要组成部分,如果油管挂卡死在套管头四通里,不能解卡或者被处理,后续的修井作业就无法进行。本文简单介绍鲁迈拉油田R068井油管挂卡死,在通过常规的拔负荷和使用打捞震击器(FinishingJar)解卡无效的情况下,应用连续油管注水泥塞和测井作业相互配合的处理措施,拆除原井的套管头四通和油管挂,安装新的套管头四通和油管挂,希望对有类似问题的井有借鉴意义。     

冲砂充填一体化防砂管柱的研制

针对FS-XHT-152顶部充填工具在下井过程中不能进行反洗井冲砂的问题,研制了一种新型冲砂充填一体化防砂管柱。该管柱设计了一个具有插管密封功能的底部充填服务器,在下管柱过程中,通过密封插头打开充填服务器,形成反洗井通道。在下管柱过程中遇阻时可以采取反洗井方式反冲砂,边冲砂边下防砂管柱到设计位置。管柱下至设计位置后投球打压座封,反洗井将球洗出后正转管柱丢手,放回悬重后循环通道打开。正循环充填施工结束后上提管柱,底部服务器自动关闭。该充填工具现场应用153井次,防砂成功率达到98%以上。     

连续油管环空冲洗解卡电泵管柱的运用

随着油田开发进入中后期,部分油井因地层及套损等原因导致出砂严重,使生产管柱被地层砂埋,造成管柱砂卡,若管柱砂埋深无法上提解卡,处理砂卡管柱常规方法为倒扣起出上部管柱,再套铣打捞被砂埋部分管柱,这样处理缺点是,套铣易造成卡钻及对套管损伤也较大,而且对于管柱上附带电缆的电泵管柱,常规方法处理则更加困难。     

页岩气井卡埋连续油管割捞一体处理技术研究及应用

随着国内页岩气勘探开发的深入,中石油、中石化等相继加大了页岩气的投入,钻井改造井数大幅增加。目前页岩气井改造通常采用泵送可钻桥塞、可溶桥塞或大通径桥塞实现套管分段加砂压裂,而由于压后排液过程中出砂、可溶桥塞残留物等滞留造成井筒堵塞,需要采用连续油管进行通井、冲砂解堵等作业。一旦作业控制不当极易出现沉砂卡埋连续油管的复杂情况,若为长段卡埋无法解卡,只能进行大修处理,而常规大修需套铣、切割、打捞分步实施,作业周期长、成本高。因此针对卡埋连续油管,通过优化处理工艺,研制了割捞一体化工具,在W204H7-3井成功打捞出卡埋2″连续油管480.38 m、W204H2-6井打捞出卡埋连续油管135.3 m,恢复了井筒地层通道,对类似页岩气井的处理具有借鉴意义。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

防砂分注一体化技术研究与应用

为解决注水井出砂影响有效分注的问题,提高油田注水开发效果,开展了防砂分注一体化技术研究。该技术采用单流防砂器的单流注水通道、单流偏心配水器、封隔器组成密闭注水空间,在易出砂层段形成防护层,防止停注、泄压、洗井时地层返吐出砂进入井筒;采用控制洗井防砂阀,防止注水过程中砂子从管柱底部进入油管,通过对洗井通道打开与关闭的控制,实现可控洗井。该技术在双河油田、下二门油田、赵凹油田、魏岗油田顺利实施150井次,成功率96%,取得了较好防砂效果,满足了河南油田分层防砂分层注水工艺的要求。     

连续冲砂技术改进与推广应用探析

欢西油田属疏松砂岩油藏,随着油田开发的不断深入,油层出砂矛盾日益突出。油层出砂分为游离砂和骨架砂,出砂原因很复杂,钻井、完井、生产和修井等各个环节都可能引起地层出砂。油层出砂后,一方面砂子可能在井内沉积形成砂堵,使油井产量降低;另一方面增加了井下作业工作量,同时出砂严重还可能引起砂埋油层、井壁坍塌和套管损坏等,导致油井停产。为了解决油井冲砂作业难点,我厂自2003年开始自主研发井下作业冲砂工艺技术,已经形成三代具有技术代表性的连续冲砂工艺技术,一是不停泵地面换向连续冲砂技术;二是套管内换向连续冲砂技术;三是密闭循环连续冲砂、除砂技术,拥有多项自主知识产权,其中发明专利2项,实用新型专利8项,获得科技进步创新奖11项。以上技术的不断创新和应用,大大提高了我厂的井下作业冲砂技术水平,有效解决了传统冲砂停泵、易卡管柱的现状。     

速度管柱带压起管工艺的技术难点及对策研究

天然气井开采过程中,利用连续油管设备,将小尺寸的油管下入井内作为新的生产管柱,从而实现排水采气的目的。然而在生产一段时间后,井内速度管柱可能会出现砂堵、内外壁磨损、腐蚀或结垢等问题,导致气产量下降或带来其他影响生产的异常情况,此时需要将井内速度管柱起出并仔细检查,若无异常再重新下入井内。本文着重探讨了带压上提速度管柱工艺时可能遇到的技术难点以及相应的对策。