磨煤及干燥单元的工艺优化

介绍了航天粉煤加压气化技术磨煤及干燥单元的工艺流程,通过总结建成装置的运行经验,提出磨煤及干燥单元的工艺优化方案,并对优化方案与原工艺进行了比较分析。优化后的磨煤及干燥单元不仅可以更好地满足企业的生产要求,而且降低了投资和生产成本,提高了企业的经济效益和市场竞争力。     

抽氢后合成氨装置净化单元工艺优化

在合成氨装置净化单元抽出部分氢气后,对净化单元存在问题进行分析并采取措施,保证装置安稳、长、满、优运行.     

压缩空气干燥净化工艺流程的改进

1前言我公司空压站有4台3L。－IO／8－G型、1台4L——ZO／8－l型、3台4L－ZO／8型无油润滑空压机，主要供全公司仪表控制用气和生产用气，分为干空气和湿空气两套工艺管线，工艺流程如下：由于多种原因，造成湿空气和干空气产品含湿量较大，对仪表设备的运行非常不利。而且每到冬季，空气管道经常结冰堵塞，危及生产。2压缩空气合湿量大的原因分析①原有干燥器设计进气压为力O．SMPa，但空压机运行多年后，供气压力已难以达到0．SMPa，且生产所需气压大于O4MPa即可，因而干燥后的压缩空气含湿量也难以达到要求。②干燥器设计进气温…     

Shell粉煤气化装置磨煤及干燥单元优化分析

主要以某Shell 4×3 000 t/d粉煤气化项目磨煤及干燥单元为基础,对原设计工艺流程提出了一些优化建议,可为后续类似项目提供一些可供借鉴的经验。     

净化磷铵干燥尾气文氏管洗涤塔的应用和优化

1999年元月,我厂磷铵装置干燥系统扩能,生产粉状磷铵的并流压力式喷雾干燥装置投入运行.装置的干燥尾气采用文氏管洗涤塔湿法除尘,在近一年的使用过程中,发现原设计存在一些缺陷,今年元月对此进行了改进,取得较好的效果.     

粉煤气化装置磨煤干燥单元工艺设计研究及优化

以粉煤加压气化装置中磨煤干燥单元工艺设计为基础,对其中涉及主要的工艺控制参数及安全措施进行讨论,并对运行中的一些问题,提出优化的建议方案。     

合成气净化单元能耗计算方法

为了对某煤制烯烃全厂能量系统进行优化研究,提出基于单元、子系统和全局分段递进协同优化的策略,首先对全厂各个单元进行能耗计算和节能分析。在对合成气净化单元进行能耗分析和计算时,发现目前合成气净化单元粗合成气中夹带水蒸气的折标系数没有统一的基准,因此对合成气净化单元能耗计算方法进行了探索研究,提出了合成气净化单元能耗计算方法,规定了粗合成气中夹带水蒸气的折标系数选取方法以及单位能耗计算的基准。结果表明:提出的方法能较好地反映合成气净化单元的能效水平,并为合成气净化单元对标分析提供统一计算基准,为合成气净化单元能耗计算标准制定提供参考。     

沸石分子筛净化干燥氨合成气的新技术

一、概况近年来,随着节能技术的应用,合成氨能耗可以从31.65～42.20×10~6kJ/t·NH_3降低到28.49×10~6kJ/t·NH_3,约节省能耗10%以上,其中之一是分子筛净化干燥合成气节能技术的应用。国外采用沸石分子筛净燥技术脱除合成气中水和碳氧化物的,大致化干有几种类型:一种是布朗流程,在深冷净化装置脱除 CH_4、Ar 等前设置分子筛干燥器以除去水份和微量碳氧化物;另一种是低压(78.45～117.68×10~5Pa)合成法(ICI、Uhde 等公司提出的流程),在水洗     

天然气液化装置干燥单元的配管探究

根据我司设计的一个LNG调峰应急站的详细设计,从工艺流程,设备布置及配管设计等方面,详细介绍了LNG液化装置的干燥单元的工艺流程,设备布置及配管设计要点。     

焦炭干燥工艺的优化

焦炭干燥工艺的优化我厂电石车间有密闭电石炉一台，变压器容量１８５００ｋＶＡ，设计生产能力９０ｔ标准电石。该炉要求使用粒度为３－８ｍｍ、水＜１％的精焦５０ｔ／ｄ。工厂外购原焦粒度一般是１００～１５０ｍｍ，水分５～１０％。故外购原焦必须经过破碎、筛分、烘...     

PVC干燥工艺的优化

采用卧式沸腾干燥床干燥PVC,介绍了干燥工艺过程,针对PVC干燥系统出现的问题提出了改造措施。     

干燥过程的优化操作

本文通过对干燥过程的能量分析,定量地讨论了改变操作参数——加热介质的进气温度、废气排出温度、物料进口温度和湿度——对能量消耗及产品生产能力的影响,为寻求干燥过程的最佳工况提供了依据。     

运用合理的过程执行顺序优化具有净化单元的多杂质氢网络

运用综合设计方法设计多杂质氢网络,满足过程的执行顺序不同,所得设计的外部源物流用量不同。需求物流的极限杂质浓度越小,外部源物流用量和净化后源物流用量一般越大。因此,按照需求物流的极限杂质浓度由小到大的顺序满足执行及按照外部源物流用量和净化后源物流用量由大到小的顺序满足执行都是合理的,而后者满足需求物流的排序方法目前还没有报道。为此,对于多杂质氢网络,为了降低外部源物流用量,提出该种确定合理的过程执行顺序的方法。满足一过程时,提出了浓度差率的概念,由互补源物流来满足,并由杂质负荷平衡和流量平衡计算出源物流的用量。首先运用该分配方法将当前源物流分别来满足各个未执行过程,依次优先按外部源物流用量和净化后源物流用量最大的过程首先执行的原则来确定过程的执行顺序。将之与设计给定杂质移除率模型(模型1)和固定净化后氢浓度模型(模型2)氢网络的迭代法分别设计2种模型的多杂质氢网络。对某一氢网络实例进行研究,该种方法的设计与文献相比,对于模型1,在净化后源物流杂质浓度略低的情况下,外部源物流用量、净化后源物流用量和燃料气排放量分别降低了4.05%、0.43%和4.94%;对于模型2,分别降低了1.60%、3.71%和2.00%。说明提出的方法是有效的和可行的。     

氯气干燥工艺优化

通过优化氯气干燥工艺,将1个泡沫筛板塔逐步改成氯气洗涤塔、两级钛冷器、两级填料干燥塔、一级泡罩填料复合塔,使氯气含水由0.05%~0.10%降低到0.005%以下,从而满足氯气用大型氯压机输送的要求,减轻对设备、管道的腐蚀。     

用膜分相法净化空气压缩机排放的含油废水的可行性探讨

一、前言重型机械行业含油污水的净化是废水处理的一个重要领域,也是工业废水处理中的一个十分重要和紧迫的课题,已经越来越引起人们的注意。1984年,清华大学核能技术研究所用膜分相法治理北京重型机器厂6000吨水压机的冷却水(不含乳化油)。经过工艺研究,在搅拌强度为～200转/分、膜通量为0.5吨/M~2·时、pH为3—4的条件下,只要一级膜分相除油就能使6000吨水压机所排放的含油废水达到排放标准(小于10ppm)。试验首先     

硫氰酸钠净化工艺的优化

通过投用超滤装置对一步法料液进行预过滤,利用凝胶处理高含杂循环液等工艺优化措施,以解决一步法超级净化装置投用过程中存在的通量下降快、料洗周期短、能耗高等问题。结果表明:超滤装置的投用,能去除料液中部分水不溶物,提高了进入超级净化装置的料液的质量;超滤装置投用后,超级净化装置平均运行时间缩短,料洗周期有所延长。另外,通过凝胶处理超级净化装置高含杂循环液,整体除杂能力满足工艺需求,且每天可减少48.74 m3纯水消耗,达到了预期的设想。     

天然气净化工艺技术的优化

随着我国能源形势的不断紧张和环保问题的不断加重,对天然气的需要量不断上升,对天然气生产工艺提出了更高的要求。为此,主要对天然气处理厂天然气净化工艺技术进行探讨,希望对促进我国天然气事业的发展起到有利的作用。     

氯化钾生产过程中干燥尾气的净化措施

介绍了氯化钾干燥尾气的净化措施，经应用验证，取得了显成效。     

优化合成气净化工艺流程

介绍了煤制甲醇工艺,从整体流程考虑,着重优化低温甲醇洗流程.     

井眼净化优化方法

优质的井眼净化和岩屑清除是解决钻杆黏卡、非正常拉扭、机械钻速低等问题的关键。通过Larsen模型和Morre关系式相结合的实例,预测了0°~90°井斜范围内需要清除岩屑的最小排量。